五轴数控机床的加工精度建模研究

在当前的机械制造行业中,对机械零部件的尺寸精度、几何形状复杂程度等有了更高的要求,建立五轴数控机床的加工精度模型更为重要。基于此,结合五轴数控机床的使用,提出了其中的关键零部件及拓扑结构,并提出了37项几何误差与关键零部件的子坐标,在此基础上完成了五轴数控机床加工精度模型的建立。验证试验证实,该五轴数控机床的加工精度模型有着较高的预测性能,可以投入正常的机械制造生产中。     

考虑热误差的双转台机床工艺误差谱预测方法

五轴数控机床的几何误差和热误差是影响工件加工精度的两个重要因素,对这些误差因素进行分析可以有效提高薄壁件工件的加工精度。本文首先基于齐次坐标变换法,建立了双转台五轴数控机床的旋转轴几何误差模型;然后基于对标准球进行在机接触测量,辩识得出两旋转轴的12项几何误差,这些误差考虑了两旋转轴之间的相互影响和其热误差的影响;最后分析五轴数控机床加工空间的几何误差场,在该加工空间内几何误差从中心到外侧逐渐增加,当A轴旋转角度增加时,误差的最大值也随之增加。与其它位置误差辨识方法相比,本方法的测量精度符合加工要求,测量时间只需要30 min。     

海德汉公司的iTNC 530数控系统高速加工性能

随着中国模具工业的发展,模具加工要求的加工精度、表面质量和加工效率也越来越高。要加工出高质量的模具,必须有适于模具加工特性且具有高效率的数控机床。而卓越的高速加工功能、五轴联动加工功能和友好的人机界面是该类机床所追求的目标。机床要满足高的性能要求,需要从下列     

五轴头技术水平分析及关键技术

五轴头在五轴联动数控机床中是第一关键部件,也是五轴数控机床制造企业市场竞争的焦点之一。它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。五轴联动数控机床是发电、船舶、航空航天、模具和高精密仪器等民用和军工迫切需要的关键加工设备。在有些国外厂商的产品售价中,五轴头占有率高达30%。     

基于SurfMill与一种双转台五轴数控机床的整体叶轮的编程与加工

整体叶轮叶片多为非可展扭曲直纹面,加工精度要求高、加工难度大,五轴联动数控机床是加工整体叶轮的一种理想方法。基于SurfMill 9.0软件平台对整体叶轮进行数控加工工艺设计与自动编程,并应用JDGR 400双转台五轴联动数控机床对其进行数控加工,充分体现出五轴联动加工技术对叶轮类零件加工的技术优势,为今后加工相关复杂曲面类零件提供参考。     

五轴加工中心精度在机检测与校验

随着现代机械加工技术的快速发展,数控机床已越来越显示其优越的性能。尤其是五轴加工中心的应用,大大提高了机床的加工效率。加工中心上加工的产品质量依赖于机床本身精度及性能,因此需要保持数控机床处于良好的工作状态,尤其在加工工件之前需要检测机床的工作精度及可靠性,重点介绍了一种五轴加工中心在机检测与校验的方法,利用雷尼绍高精度的在机测量功能,通过雷尼绍在机测量标准块来检测数控机床各轴的定位精度及重复定位精度,确保机床生产运行的可靠性,保证了产品的加工尺寸精度,该方法具有较好的实用推广价值。     

基于五轴数控机床加工精度的分析与研究

由于精密仪器、航空航天等行业对加工件的要求逐渐提高,传统的加工方式不能满足其高精度的要求,为了满足工业制造的基本需求,有必要对数控机床的精度与误差进行分析研究,尤其整机机床的误差分析,减小误差有助于提高五轴数控机床的精度,间接的也提高了加工件的加工精度,因此,研究对五轴数控机床加工精度的分析研究对精度的提升具有实际的参考意义。     

海德汉公司的iTNC 530数控系统——高速加工性能

随着中国模具工业的发展,模具加工要求的加工精度、表面质量和加工效率也越来越高.要加工出高质量的模具,必须有适于模具加工特性且具有高效率的数控机床.而卓越的高速加工功能、五轴联动加工功能和友好的人机界面是该类机床所追求的目标.     

高速加工性能

要加工出高质量的模具,必须有适于模具加工特性且具有高效率的数控机床。随着中国模具工业的发展, 模具加工所要求的加工精度、表面质量和加工效率也越来越高。要加工出高质量的模具,必须有适于模具加工特性且具有高效率的数控机床。而卓越的高速加工功能、五轴联动加工功能和友好的人机界面是该类机床所追求的目标。     

三菱数控发格距离码光栅在M720上的应用

随着科技的发展,对机械产品加工的精度要求是越来越高,机床对光栅尺的安装将会越来越多。光栅尺就充当了独立于机床外的监督功能,一直“监视”着直线轴的位置,保证了直线轴能到达数控系统要求的位置。增加光栅尺能增加直线轴运行的准确性,但不能取代机械的精度;如果直线轴的几何精度很差,反向间隙很大,使用光栅尺不但达不到应有的目的,反而在运行时会出现震荡,甚至误差过大报警,无法正常运转。数控机床的机械精度是必要条件,在此基础上光栅尺才能锦上添花。     

北京精雕科技集团有限公司 JDMR600精雕高速加工中心

<正>一、产品亮点JDMR600系列高速加工中心由北京精雕科技集团有限公司独立自主开发,是一款适用于大型精密模具和金属批量加工的五轴高速加工中心。产品创新性地将“在机测量和智能修正”技术集成于JD50数控系统和精雕CAD/CAM软件中,一方面成功解决了精密加工过程的精度不匹配问题,消除了人工操作的误差,提高了加工精度;另一方面改变了传统离线检测的方式,使生产过程得以稳定和连续。虚拟加工技术在计算机中全面镜像加工的物理环境,     

数控加工中的误差来源分析

随着数控技术的发展，对数控机床加工精度的要求越来越高，控制误差是解决精度的重要问题。本文分析了数控机床加工中的主要误差来源，为提高数控机床加工精度，提供了依据。     

基于多体系统理论的数控机床加工精度几何误差预测模型

针对多轴联动数控机床加工精度误差补偿问题,从分析数控机床误差产生机理和建立精度误差补偿模型的角度,提出了基于多体系统理论的数控机床加工精度几何误差预测模型。分析了B-A摆头五轴龙门数控机床的拓扑结构关系、低序体阵列、各典型体坐标变换,推导出了B-A摆头五轴龙门数控机床精度几何误差预测函数。采用平动轴十二线法误差参数辨识算法,测量并计算了某B-A摆头五轴数控机床21项空间几何误差,为精度几何误差预测函数提供有效参量。该几何误差参数建模方法,对不同拓扑结构和运动关系的数控机床具有通用性,为后续数控机床误差动态实时补偿并提高切削加工精度提供了理论依据。     

架讨数控机床五轴精度快速校准方法

现在机械加工精度要求越来越高,尤其是在五轴加工领域。一些复杂零件要求机床在较长的加工过程中保持较高的精度及重复定位精度。对于五轴机床加工来说,由于受到外界环境温度变化以及机床本身精度变化（如碰撞、     

基于MACH3的五轴数控机床设计

设计了一款经济型五轴数控机床,进行了五轴数控机床的结构与电路硬件系统设计,以计算机操作系统为平台,应用开放式CNC软件MACH3进行控制,降低了机床的成本。经实际加工使用证明,该机床经济实用,可以满足培训和一般精度加工使用要求。     

基于BP神经网络的五轴数控机床热误差补偿建模

随着我国经济实力的不断发展,我国对于工业加工领域的重视程度在不断的加强,尤其是在数控机床的应用,具有重要的意义,不仅能够有效提高数控机床工作效率和质量,还能保障产品质量。为了有效判断数控机床档次,应当以数控机床加工精度作为主要的检测标准,而传统的五轴数控机床在热影响下,经常性的出现加工精度下降的问题,针对于此,本文基于BP神经网络的五轴数控机床热误差补偿情况进行建模分析,对比之前的应用数据可知其能够有效提高五轴数控机床的加工精度,具有重要的推广价值。     

可配置型五坐标B样条插补控制器的研制

针对采用五轴联动数控机床的线性插补功能进行数控加工存在的不足,提出了一种B样条插补控制策略用于五轴联动数控机床以实现复杂曲面零部件的高速高精数控加工。参考开放式、模块化体系结构控制器(OMAC)标准,开发了具有B样条插补功能的五轴联动数控机床运动控制器。该控制器将控制任务按照实时性要求进行划分。人机交互、代码解析及参数映射关系构造等过程离线完成,插补运算、离散逻辑控制及逆运动学变换等过程由实时线程执行,保证了数控系统的硬实时性。为简化NC程序的编制过程,控制器设计为接收工件坐标系下的加工信息。通过开发适应各种形式数控机床的逆运动学变换模块,并将机床参数设计为可用户定制,使得控制器具有良好的通用性。在控制器内部建立NC程序文件中位置曲线和方位曲线间的参数映射关系,使得机床平动轴与转动轴间的运动规划符合实际加工要求,并可保证加工精度。实际加工实验中,在采用B样条插补算法的NC程序量降低为线性插补NC程序量15%倍时,其插补误差为线性插补误差的45%,控制器插补精度为0.68,表明该B样条插补控制器可以满足五坐标数控加工的要求。     

FANUC系统中车削循环指令比较与应用

随着科学技术的不断进步,机械产品的结构和形状越来越复杂,特别是航空产品、模具产品等结构复杂且精度要求较高,为了能高效、高精度地加工出此类产品,它们已越来越依赖于数控机床的加工。数控机床是一种自动化程度较高的集计算机、自动控制、自动检测及精密机械为一体的机电一体化加工设备,与普通机床相比,它具有高难度、高精度及高效率加工的特点。     

提高数控加工效率与潜能的关键技术应用研究（上）

随着数控技术朝着高速度、高精度、复合化、网络化等方向发展与市场竞争的加剧,产品设计周期的缩短,产品结构变得更加复杂,产品的精度要求也越来越高。为了适应市场变化和产品的需求,提高数控机床加工的效率和潜能一直是各企业所追求的目标。本文针对军工企业现有数控机床应用潜能发挥所存在的共性问题,通过开展提高数控加工效能关键技术研究,     

农机制造业中数控机床的应用

介绍我国农业机械制造业的现状以及发展趋势,随着农机设计水平不断提高,对零件的加工精度和外形要求越来越高,使得数控机床在农业机械制造中应用越来越广泛。