井筒电加热技术在稠油开采中的应用

介绍了空心抽油杆电加热技术在稠油井的应用情况,指出井筒电加热技术是解决"三高" (高粘度、高凝固点、高含蜡)稠油开采筒举升难题的有效方法之一,并提出了空心抽油杆电加热是河南稠油开采的发展趋势。     

空心抽油杆在油井举升中的应用

针对空心抽油杆在油井举升中的实际应用情况，结合目前空心抽油杆的材料及性能参数，研究分析了空心抽油杆用于以上工艺的采油装置组成、工作原理、性能特点及适用条件。该研究结果时特殊类型油井举升方式的选择和空心抽油杆在矿场中的实际应用具有指导意义。     

光纤温度传感技术在稠油电加热井上的研究与应用

针对吉林油田稠油开发区块应用电加热井电热能耗大、加热效率低、举升不配套的技术需求,本文对空心杆电加热举升方式井筒温度场进行了分析建模,得到了完整的井筒温度分布曲线,并进行了稠油生产井井下连续温度剖面监测,运用实际监测数据与理论计算曲线对比分析,对所建立的理论温度场模型进行了验证与完善,利用所建立的空心杆电加热仿真模型及温度理论模型,分析各电加热参数对井筒温度分布的影响,进而实现对实验井的电加热参数进行合理优选,实现提高加热效率降低能耗的目的。     

无油管采油系统举升液量计算

无油管采油系统因空心抽油杆通过液体能力小,普遍存在下行过程遇阻现象。文章通过对无油管采油系统工作时的受力分析,计算了目前常用的36 mm和42 mm两种空心抽油杆在上、下冲程中任意位置杆柱的受力大小,进而确定这2种空心抽油杆系统的举升能力。现场应用表明,举升液体粘度、泵径是影响无油管采油系统举升能力的关键因素。该方法计算结果与现场应用情况比较接近,为国内应用该技术提供了一种新的方法。     

空心抽油杆穿空心泵电加热采油技术及其应用

空心抽油杆穿空心泵电加热采油技术是解决稠油及超稠油开采的有效方法，依据该技术而研制的空心抽油杆穿空心泵电加热采油装置已在国内外广泛应用。介绍了该装置的基本结构、工作原理及主要技术指标；分析总结了该装置在各油田的应用情况；为提高热采效果，提出了应用该装置开采稠油及超稠油应注意的几个问题。     

驱动螺杆泵电加热装置在“三高”原油开采中的应用

驱动螺杆泵电加热装置是在螺杆泵的基础上发展起来的，它利用空心抽油杆代替实心抽油杆，而且通过送电转换器的转换作用，给螺杆泵转子至井口全程加热，降低原油粘度，从而使螺杆泵采油工艺更为完善。     

工频集肤电热杆在开采高凝稠油中的作用

利用空心抽油杆、杆内穿的电缆线,底部构成回路,在电缆线和杆体上通以工频交流电,形成工频内集肤效应电加热抽油杆(简称工频集肤电热杆),用来加热举升中的高凝稠油,是一项新技术,新装备,也是许多科研单位和厂家研究的课题。     

春光油田双空心杆内循环加热工艺研究应用

针对春光油田超稠油油藏原油粘度高、井筒举升难度大、成本高的问题,研究应用双空心杆内循环加热工艺,替代现有的空心杆电加热工艺,降低举升成本。     

同轴双空心抽油杆的稠油节能开采实践

同轴双空心抽油杆采油工艺具有适应范围广、可连续加热的特点,根据其工作原理,从选井原则、选择加热深度、热载体软化水温度优化、选择工作制度等方面进行了同轴双空心杆采油工艺设计.现场1 3口油井应用后,减少热洗67井次,增加油井有效时率3.45个百分点,节省清蜡、降黏剂24.7t,增油5 782.9 t,单井平均日耗电量比电加热杆节约376.3kWh,平均年耗电量节约137 349.5 kWh.     

新型防脱空心抽油杆的研制与应用

近年来 ,地面驱动螺杆泵采油技术在稠油、气油比大以及含砂原油的开采中 ,获得了广泛应用。空心抽油杆因其承受扭矩能力以及抗弯能力都优于实心抽油杆 ,而且可以实施杆内电加热工艺技术 ,成为稠油开发的必选抽油杆。由试验数据可知 ,36mm× 5 5mm空心抽油杆的抗扭能力是2 5 4mm实心抽油杆的2倍。空心杆技术的应用 ,大大提高了地面驱动螺杆泵采油技术在稠油开发中的重要性 ,但现场应用发现 ,空心抽油杆的断脱仍然是造成修井作业的主要原因。现场应用的空心抽油杆 ,一端为抽油杆外螺纹 ,一端为接箍 ,没有任何防脱工艺措施。通过调研了解…     

井下电缆加热技术在高凝油开采中的应用

高凝油在开采过程中因凝固点高、结蜡严重造成原油在井筒内的流动能力差、举升困难 ,引起井堵、井卡 ,甚至抽油杆拉断等 ,影响油井的正常生产。应用井下电缆加热技术 ,在空心杆内下入加热电缆 ,使空心抽油杆和加热电缆组成集肤效应加热体 ,使原油在井筒内得到降粘 ,避免原油举升过程中结蜡凝固 ,保证了油井的正常生产。     

连续空心杆举升性能及连接结构分析

采用连续空心杆代替油管进行采油,消除了油管尺寸的限制,下入的套管泵的尺寸可达56和70 mm,可以实现大泵提液;同时连续空心杆的强度大,且质量比常规杆的质量轻8%～18%,可以实现深抽。小井眼举升技术主要包括常规抽油机举升工艺、无油管抽油工艺和小套管无抽油杆油管举升工艺。通过抗拉和抗疲劳试验得出结论:连续空心抽油杆的机械连接方式比焊接方式能更好得满足连续空心杆的举升性能要求。     

一种新型空心抽油杆中频感应电加热技术

稠油和高凝油开采过程中的降粘和降凝问题一直是国内外石油开采业所关心的问题之一。现文提出一种新型空心抽油杆中频感应电加热技术,有效地克服了原空心抽油杆单相工频电加热技术在应用中存在的加热效率低、三相电网不平衡和电气设备有效容量利用率低等问题,并给出了运行结果。     

曙一区超稠油井筒举升工艺

空心杆越泵电加热工艺是实现超稠油工业性开采的突破技术。3年来,围绕该项技术进行了大量的技术改进,试验应用了橡胶电缆、铁铠电缆和分体电缆等三种加热电缆;加热方式由工频改进为中频。另外,在高效低能耗超稠油举升方式转换方面做了大量的试验探索工作,分别从降低原油粘度、减少井筒热损失、改变抽油方式等方面入手,进行了井筒搅拌降粘、保温油管电加热、电加热螺杆泵举升等项技术试验研究。在保温油管电加热方面取得了较大突破,各项工艺主要技术指标见下表:超稠油井筒举升工艺试验汇总表项　　目降粘机理平均加热功率(kW)技　术　优　势…     

曙一区超稠油井简举升工艺

空心杆越泵电加热工艺是实现超稠油工业性开采的突破技术.3年来,围绕该项技术进行了大量的技术改进.试验应用了橡胶电缆、铁铠电缆和分体电缆等三种加热电缆;加热方式由工频改进为中频.另外,在高效低能耗超稠油举升方式转换方面做了大量的试验探索工作,分别从降低原油粘度、减少井筒热损失、改变抽油方式等方面人手,进行了井筒搅拌降粘、保温油管电加热、电加热螺杆泵举升等项技术试验研究.     

空心杆采油工艺的力学分析和现场应用

空心杆采油属套管插入式泵的一种。该项工艺省去原机械举升中的油管，利用空心杆作为传动介质和油流通道，冲程挤压排液。笔者从实心抽油杆柱的设计思路出发，依据有关的空心杆应用技术，结合现场试验情况，摸索出一套包括空心杆采油的受力计算公式和水头损失计算公式，并较为成功地应用到现场试验中。     

空心转子螺杆泵过泵加热采油技术

普通简易开采稠油电加热技术只能实现泵上加热,常出现稠油进泵困难、负荷重、卡泵、抽油杆断脱等现象。针对上述问题,河南油田在部分稠油开发中配套应用了空心抽油杆电加热技术,并实现了空心转子螺杆泵过泵加热及斜直井加热配套。该技术和其他电加热技术相比具有工艺简单、现场施工方便、加热效果明显等优点。并解决了该油田热采区块部分斜直井因油稠而在生产后期出现光杆下不去、吞吐周期短、吞吐效果差的问题。该技术在河南油田现场实施8井次,工艺成功率和有效率达100%,共增油1465．2 t,取得较好效果。     

空心抽油杆越泵电热采油技术

该技术是在已推广的空心抽油杆电热技术上引伸研制而来,既解决超粘稠油井筒举升问题,又解决稠油进泵难问题,为开发难以动用的特超稠油储量创造了条件。新研制的空心环流泵是越泵电热的技术核心。泵下特种空心杆的加热长度一般在３００ｍ以内。井口油流温度要求高于稠油粘度拐点温度,才能正常生产。粘度（ ５０℃）高于１５０００ｍＰａ·ｓ的井应采用越泵电加热。     

有杆泵电加热深抽试采方案设计及效果分析

针对雷家地区雷62预探井油层埋藏深、原油凝固点高等特点,通过对井筒举升工艺的技术分析,筛选确定了空心杆有杆泵电加热深抽试采举升工艺.在井筒温度场计算分析的基础上,确定了空心杆井筒电加热的深度和功率,并利用有杆泵举升工艺优化设计计算方法,优选了抽油机和抽油泵的型号,优化了抽油杆柱组合和油管柱组合.依据优选、优化设计结果及试采设计方案进行了现场试验,并对实施效果进行了跟踪分析,试验结果表明该试采工艺设计合理,完全能满足雷62井的试采需要.该设计对相似油井的方案设计及现场实施也具有一定的参考价值.     

稠油井油管电加热间歇加热制度优化

为了实现稠油井节能生产,运用传热学基本理论,建立并求解了油管电加热降黏举升工艺数学模型,较好地模拟出电加热井筒温度场变化,分析了不同加热时间抽油杆黏滞阻力及电机输出电流变化情况。在此基础上,优化了间歇加热制度,给出电加热自动启、停时的上、下限电流值确定方法。实施间歇加热后,单井能耗降低60.1%,实现了高耗电设备节能运行。油管间歇电加热方法为稠油井高效节能开发提供了新思路。