奥氏体不锈钢自动埋弧焊

本试验研究是在不去海南冬繁和利用温室加代的情况下，利用当地自然条件对小麦未成熟种子经过打破休眠处理后，进行夏季播种，以求增加一个世代。结果是在加代小麦被冻死之前，夏繁材料可以进入乳熟期，从而可以得到加代材料的后代种子。实现了小麦在当地自然条件下夏繁增加一个世代的愿望。     

奥氏体不锈钢自动埋弧焊

本文从焊缝金相学和力学角度时奥氏体不锈钢自动埋弧焊接进行了工艺试验与研究,通过探索焊接线能量大小、碳弧气刨清根等对焊缝的组织状态、力学性能的影响规律,用自动埋弧焊成功地焊接了奥氏体不锈钢制压力容器,并获得了优良的焊缝成形、接头性能和显著的经济效益。     

奥氏体不锈钢厚板埋弧自动焊工艺

对大庆甲醇厂改造工程中入塔器预热器壳体所采用的奥氏体不锈钢厚板的焊接性进行了分析 ,确定了焊接工艺。实践证明 ,该焊接工艺是可行的     

奥氏体不锈钢的全自动气体保护焊焊接工艺试验

为了提高奥氏体不锈钢管焊接自动化程度,提高焊接效率,保证焊接质量,采用全自动气体保护焊接方法进行了焊接试验。通过试验分析、以及对焊缝的电镜检测,确立了一套适用的焊接工艺,实现奥氏体不锈钢管的全自动焊接。     

奥氏体不锈钢悬空双面埋弧自动焊工艺

本文介绍采用悬空双面埋弧自动焊工艺焊接奥氏体不锈钢。通过理论分析、焊接试验，提出只要严格控制焊接线能量和采用适当的工艺措施，就可以防止烧穿和未焊透，并可以克服一定量的焊丝偏移给焊缝质量带来的不良影响，能够获得高质量的焊缝的满足要求的焊接接头。     

双相不锈钢2205的埋弧焊焊接

本文通过对双相不锈钢采用埋弧焊焊接,通过外观、力学性能及其它性能的检验,结果表明:埋弧焊焊接在双相不锈钢压力容器设备中,完全能焊制出符合制造标准要求的焊接接头,提高生产效率。     

美国ASTM321不锈钢的埋弧自动焊

文章介绍了三类压力容器使用美国ASTM321不锈钢时，采用埋弧自动焊代替手工电弧焊的焊接工艺。     

奥氏体不锈钢储罐熔化极气体保护焊

奥氏体不锈钢及奥氏体+铁素的双相不锈钢材料在化工、石化工程中应用十分广泛.大多使用在储运容器、反应器、换热器、塔器等化工石化设备装置上.通常其施焊工艺多以手工焊条电弧焊为主,不锈钢电焊条用量很大.我们知道手工焊具有熔敷效率低,药皮、焊条头浪费大,以及焊缝接头多,收弧弧坑偏析,易发生火口裂纹等一系列焊接缺陷.     

自动埋弧焊在不锈钢压力容器生产中的应用

本厂自动埋弧焊在不锈钢压力容器生产中的应用,填补了省内空白,本文结合生产实际,对应用过程中自动埋弧焊设备性能、焊接工艺因素、焊接材料及工艺参数选择、对比试验等进行综述。     

埋弧自动焊在不锈钢入塔器中的应用

本文阐述了埋弧自动焊在不锈钢厚板容器制造中对坡口、焊材及工艺参数的选择及施焊工艺的确定.     

铬镍奥氏体不锈钢容器的焊后热处理

分析了奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的机理 ,列出常见引起晶间腐蚀的介质环境 ,阐述四种常用防止和控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀的方法 ,对有晶间腐蚀倾向的铬镍奥氏体不锈钢制容器是否都做焊后热处理 (固溶或稳定化处理 )提出意见和看法。     

高压氢环境奥氏体不锈钢焊件氢脆研究进展

奥氏体不锈钢焊件是高压氢系统中重要的承载结构,其长期服役在高压高纯氢气环境中会出现塑性损减、疲劳裂纹扩展速率加快等氢脆现象,导致高压氢系统存在安全隐患。因此,为保障高压氢系统的安全运行,研究高压氢环境奥氏体不锈钢焊件的氢脆具有重要意义。本文首先介绍奥氏体不锈钢焊件中氢的两种来源,随后讨论评价材料氢脆敏感性的静态实验方法和动态实验方法,其次概述当前主流的氢脆机理,然后着重分析内部因素及外部因素对奥氏体不锈钢焊件氢脆敏感性的影响,最后归纳并总结五种典型的奥氏体不锈钢焊接工艺对焊件微观组织的影响,并进一步探讨相应焊件的氢脆敏感性。基于上述分析,针对奥氏体不锈钢焊件氢脆性能研究现状及发展趋势提出了若干建议。     

埋弧自动焊工艺连接简体和法兰

1问题的提出 边缘传动管磨机的筒体外圆焊接有一道环形法兰用于连接大齿轮。我公司制造的边缘传动管磨机规格为中2～中5m，法兰厚度为60～100mm。筒体段节对接采用埋弧自动焊接，完成后再进行筒体和法兰的手工焊接。由于手工焊接方式质量不易保证、焊接速度慢、效率低且劳动强度大，因此，我厂也将其改为埋弧自动焊接。     

薄壁容器的埋弧自动焊工艺改进

为控制和改善薄壁容器的焊接质量,提高焊接合格率,分析了焊接过程中产生焊接缺陷的原因,针对不同原因制定了质量改进措施,提高了生产效率。     

埋弧自动焊工艺连接筒体和法兰

1问题的提出 边缘传动管磨机的筒体外圆焊接有一道环形法兰用于连接大齿轮.我公司制造的边缘传动管磨机规格为Φ2～Φ5m,法兰厚度为60～100mm.筒体段节对接采用埋弧自动焊接,完成后再进行筒体和法兰的手工焊接.由于手工焊接方式质量不易保证、焊接速度慢、效率低且劳动强度大,因此,我厂也将其改为埋弧自动焊接.     

316L埋弧焊焊材选用与焊接工艺

本文通过对采用不同生产厂家提供埋弧焊焊剂焊接奥氏体不锈钢时出现问题的分析,研究得出不同厂家同牌号的焊剂并不一定能相互替代,焊剂选用应该与其质保书标示的焊剂型号一致;通过实验证明,射线检测中存在的衍射斑纹对焊接接头的力学性能和晶间腐蚀无明显影响。     

中厚铜板的埋弧自动焊焊接工艺探索

本文介绍了中厚铜板使用自动埋弧焊工艺进行焊接的过程。通过焊接试验表明,对于中厚紫铜板来说,埋弧焊是一个很好的选择,但是预热与层间温度的控制对焊接结果也有很大的影响。     

不锈钢复合板焊后热处理工艺研究

不锈钢复合板的覆层与基层的热处理特性有较大差别。复合板的焊后热处理要求既保障基层的机械性能,同时又不降低覆层的耐晶间腐蚀性能,因此制定科学合理的复合板热处理工艺比较困难。通过对奥氏体不锈钢和低合金钢冶金现象及热处理工艺的分析,对S30408+Q345R不锈钢复合板制定了合理的热处理工艺。研究表明,经过热处理之后的不锈钢复合板能够满足相关标准的要求。     

14Cr1MoR中厚板埋弧焊接裂纹的焊接工艺分析

针对14Cr1MoR中厚板在埋弧焊过程中产生的一种典型裂纹进行了焊接工艺分析,通过焊接对比试验,确定了手工打磨引起坡口尺寸不合适易导致焊接裂纹,并据此提出了焊接改进措施,可供14Cr1MoR中厚板焊接操作时参考。