空心抽油杆热洗技术在镇原油田应用效果分析

镇原油田部分区块结蜡井井筒结蜡矛盾突出,常规清防蜡工艺技术不能有效解决,特引进了空心抽油杆热洗清蜡技术。     

吐哈温米油田空心抽油杆热洗清蜡工艺设计与应用

为了解决吐哈温米油田有杆采油井结蜡的问题,设计了空心抽油杆热洗清蜡工艺。该工艺以空心抽
油杆内腔为基本通道,分别在井口设计注入阀实现热介质的注入,在井底设计单流阀实现热介质的排出,热介质与
井筒结蜡融合流动并排出。该工艺在温米油田３口结蜡井上进行矿场试验,试验效果良好,建议在同类井上推广
应用。     

空心抽油杆热洗清蜡节能工艺

为解决低压、高渗、水敏严重油藏常规热洗清蜡污染油层、油井恢复期长的问题。完善了洗井单流阀、过滤器、热洗检测器的空心抽油杆热洗清蜡技术,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时建立空心抽油杆和油管的循环通道,依靠杆管表面的热传导,加热融化沉积在杆管上的蜡及杂质,并被产出液带出井筒。避免了热洗介质污染油层,克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端,提高了油井的有效生产时率。以泵深2000 m为例,平均节约热洗介质40～50 m3,油井恢复期只有常规热洗的15%左右,节省热洗消耗的燃油65%左右,是一种高效节能新工艺。     

双空心杆闭式循环技术在稠油井的应用

泾河油田的原油具有高密度、高黏度、高含蜡、高凝点的特点,且各井不同。部分高产井的稠油特征显著,导致油井结蜡严重,抽油机不平衡。进行常规热洗作业,热洗周期短,清蜡剂应用效果差,无法保证油井连续正常生产。双空心杆闭式热循环技术是在空心抽油杆和隔热内管之间建立热载体循环通道,不断循环加热,使稠油井防蜡降黏、改善原油的流动性。在泾河油田稠油井开展先导试验,效果明显,不仅保障了油井的正常生产,而且达到了降低成本、增加效益的目的。     

空心杆电加热技术在宝力格油田的应用

针对宝力格油田原油含蜡量高、凝固点高、黏度高,影响油井正常生产问题,应用了空心杆电加热技术,将专用加热电缆下入空心抽油杆内,使空心抽油杆和加热电缆组成集肤效应加热体,从而达到提高油管内原油温度、防止油管内壁结蜡、降低原油黏度、改变原油流动性的目的.加热电缆具有输出功率的可调性,可以根据不同的油井井况进行调整,达到所需的温度,实现自动化控制.该技术成功解决了油井停抽后不能启抽及油井定期清蜡问题,保证了油井的正常生产,取得了较好的开采效果和经济效益,对类似油田的开发具有一定的借鉴意义.     

空心抽油杆工艺技术在青海油田的运用及推广

利用空心抽油杆清蜡工艺,将一定长度的空心抽油杆及配套洗井漏塞下到油井结蜡点以下,热洗清蜡过程中热洗液仅在空心杆和泵上油管之间流动,洗井管线一端连接空心光杆上端的单流阀,一端连接热洗泵车出口,洗井液从空心杆进入,从油管返出,不会进入油套环空,能有效地避免热洗液进入地层造成伤害,清洗油管壁上的结蜡,并及时返排出来。该工艺具有降低热损失、热洗效率高、热洗液用量少、洗井时间短、不影响产量、有效延长检泵周期等优点。     

空心抽油杆热洗清蜡技术的应用

介绍了空心抽油杆热洗清蜡技术的基本原理及在玉门油田的试验应用推广情况，并用多年生产实践统计数据资料的对比，说明了该项技术所具有的优点及取得的经济效益。     

低压水敏储层清防蜡技术

介绍了为解决低压水敏储层油井结蜡所开展的声波防蜡、微生物防蜡、磁防蜡技术的研究及应用。在对原油性质及储层特征进行研究的基础上,对油田常规热洗清蜡工艺进行了分析,提出了常规热洗清蜡工艺在解决低压水敏储层油井结蜡中存在的问题。通过几年的研究与应用,优选出适用于低压水敏储层油井的清防蜡工艺,确定了各清防蜡技术的技术界限。清防蜡新工艺与油井检泵周期结合,不仅达到杜绝储层污染、防止油井结蜡、保证油井稳定生产的目的,而且防蜡不影响油井正常生产,提高了油井生产时率、降低了油井清防蜡成本,提高了油田开发效率。现场共实施各种清防蜡措施456井次,减少热洗4256井次,节约热洗费用1414万元,创造经济效益1239万元,投入产出比达到1∶3。     

红29井区清防蜡工艺技术研究

红29井区原油含蜡量高、凝固点高，地层压力系数低，采用常规的热洗清蜡，易造成蜡卡。根据清蜡工艺种类的特点，确定了适合红29井区清蜡工艺是化学清蜡法中的套管挤液工艺技术。文章从室内试验和现场试验阐述了该工艺技术，该技术在现场应用后，比热洗清蜡的费用低，解决了热洗清蜡不能解决的问题。     

春光油田油井热洗清蜡技术研究与应用

春光油田原油含蜡量高,油井结蜡严重,因此开展了油井清蜡技术研究与应用,以提高油井有效生产时率。通过开展原油溶蜡点、析蜡点测定实验及井筒温度分布研究,确定了油井热洗介质温度、用量、洗井周期及清蜡方式。油井热洗清蜡技术的应用为春光油田油井管理提供了技术保障,取得了良好的经济效益。     

空心抽油杆在采油工程中的应用

近几年来,空心抽油杆采油技术发展很快,它结构简单、强度高、使用方便,特别是对高凝油和高含蜡原油的开采更具独特的优点。通过空心抽油杆可在油井的油管内形成一个正循环系统和工作通道,经这一系统和通道可向井内注入热载体、化学降粘剂、清蜡剂及下热电缆等,以达到降低井中原油粘度,溶解井筒结蜡,提高原油流动性,降低油井作业次数的目的。经在全国各油田400多口井的应用,均取得了明显的经济效益。     

空心抽油杆电加热装置在T2-1区块的应用

冀东油田柏各庄T2-1区块原油物性有两低、三高,即密度、黏度低,胶质沥青质、含蜡量、凝固点高.多年来,在T2-1区块试验了多种清防蜡方法,如原油热洗、污水热洗、化学防蜡、微生物防蜡等,都没能从根本上解决该区块油井的清蜡问题.经过认真分析研究,决定采用空心抽油杆电加热装置清蜡.文章介绍了该装置的结构、特点及电加热清蜡的原理.通过T2-18井的试验证明,该装置结构简单,运行安全可靠,可有效解决高凝、高含蜡井难以正常生产的问题,避免洗井造成地层污染,而且杆管不结蜡,延长了检泵周期,具有较好的经济效益.     

基于油井热洗清蜡的标准化方法探索

油井结蜡是油田在生产开发过程中经常会出现的一种情况,同时由于油井结蜡很容易造成卡井事故的发生,从而对油田生产质量造成极大的阻碍。而随着我国科技的飞速发展,热洗清蜡技术被广泛应用于油井清蜡工作当中,其具备见效快、操作便捷等优势,是各大油田较为青睐的清蜡方法。但在热洗清蜡过程中,由于热洗周期、热洗参数等问题造成热洗清蜡工作见效慢、热效率低等情况,并造成一定程度的油层污染,对油田生产造成极大的影响。综上所述,本文将对油井热洗清蜡的标准化方法进行探索,旨在提升热洗清蜡的工作效率,并为油田生产质量提高做出贡献。     

空心杆不压产热洗清蜡技术

针对部分高渗、低压油层,常规洗井后侵入地层污水量较多,含水恢复期较长的问题,应用空心杆不压产热洗清蜡技术,通过完善洗井单流阀,优选配套洗井设备,优化热洗参数,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时热水通过杆管表面上的热传导,加热融化杆管上结的蜡并被产出液带出井筒进站,完成油井的清蜡维护。该技术用时短,耗水少,油井没有含水恢复期,不污染地层,是一种高效节能的新工艺。     

电加热抽油杆

为适应稠油井的抽油，加拿大石油公司提出了一种“连续电缆力。热空心抽油杆”（特制空，：杆为中国专利）。抽油杆和电缆形成一个闭合电路，使杆、管和流体温度升高，从而降低了原油粘度，阻止蜡析出，增强流动性能。其井口温度保持为35～gO℃，井下温度可按要求调节。电加热抽油杆@周波     

自喷油井电热杆清防蜡工艺在阿塞拜疆K油田的应用

阿塞拜疆KARABAGLI油田原油含蜡量高,结蜡问题是影响该油田自喷油井稳定生产的重要因素之一。为降低清防蜡作业成本并解决自喷油井的清防蜡问题,研制开发了空心杆柱悬挂与电缆高压密封防喷法兰头,与电热杆清防蜡系统配套,在自喷油井上应用取得成功。该工艺应用成功,为同类油井的清防蜡工作提供了新方法,具有较大的推广价值。     

化学防蜡在低产油井的应用

清防蜡工作是油井生产管理中一项比较重要的工作．通过对王徐庄油田近年来低能低产油井热洗清蜡存在问题的分析,提出了应用化学防蜡代替热洗清错的主要做法。该方法不会造成压井,不伤害油层,可实现油井连续生产,现场应用后获得了显著的经济效益和社会效益。     

对抽油机井热洗清蜡的研究与认识

通过理论计算和对室内实验及现场试验实测的抽油机井热洗过程中温度场变化的分析，对目前油田普遍采用的热洗清防蜡工艺在抽油机井见聚后的适应性进行了研究，认为在目前的生产及工况条件下，热洗清防蜡工艺虽能在一定程度上缓解蜡的影响，但不能完全彻底地解决，并对今后的热洗清防蜡提出了建议。     

超导热洗清蜡工艺在张家垛油田的应用

结合张家垛油田生产实际情况,分析了常规清防蜡工艺存在的不足。通过引进超导热洗清蜡工艺,实施自循环超导热洗清蜡,油井清蜡效果有所改善。针对张家垛油田油井产液量低,单井自循环超导热洗排量低、清蜡不彻底的问题,确定合理的洗井参数,改进串联式超导热洗清蜡工艺。改进后清蜡更彻底,油井热洗周期和检泵周期延长,洗井液对地层无污染,满足了张家垛油田特低渗、强水敏地层的清蜡要求。     

新疆某油田油井结蜡及清防蜡技术应用

调研了新疆某油田油井结蜡现状,分析了现有在用清防蜡技术的有效性。建议该油田结蜡严重抽机井采用空心抽油杆电加热技术防蜡,而电泵井大排量转抽防蜡技术则在该油田薄砂层油藏具有推广价值;并提出了满足大排量深抽生产需要的有杆泵型号、泵径、冲次、泵挂深度等技术参数。