正戊烷浸出大豆油工艺研究

以大豆坯片为原料,采用罐组式浸出法,正戊烷作溶剂进行浸出研究。通过改变影响因素,选择最优工艺条件,结合实际要求得到正戊烷浸出工艺条件为:浸出温度26℃,浸出次数3次,豆坯水分含量6.63%,豆坯坯厚0.231mm,在此条件下,粕中残油率为1.03%;浸出所得大豆毛油色泽Y70、R2.0,酸价1.81mgKOH/g,不皂化物含量1.73%,磷脂1.31%,并与正己烷浸出进行比较;同时测定浸出大豆粕蛋白含量为57.7%,NSI值82.7%。     

正戊烷浸出大豆油的工艺研究

以大豆坯片和膨化大豆料的混合物为原料,正戊烷作为浸出溶剂浸提大豆油,通过响应面优化并确定了最佳的浸出条件:大豆坯片和膨化大豆料的比例3:1、料液比1:6、浸出温度30℃和浸出时间2.4h。在最佳浸出条件下,出油率为98.83%。,大豆粕的NsI值为82.51,质量较好一通过试验表明:用正戊烷浸出所得毛油和大豆粕的质量好,使用正戊烷浸提大豆油可以缓解正己烷对环境和人身健康的危害,更符合绿色环保溶剂的要求。     

新型制油溶剂正戊烷浸出大豆油的研究

对正戊烷和正己烷浸出的大豆毛油及大豆粕的质量进行比较,论述了正戊烷浸出的优点.研究结果表明,正戊烷的浸出率比正己烷略高,浸出所得的大豆油色泽浅;正戊烷浸出大豆粕脱溶温度低,蛋白溶解度高,加工过程能耗低.正戊烷是一种优良的浸出溶剂.     

大豆油高得率浸出工艺的研究

文章针对大豆油高得率浸出工艺展开探讨,通过单因素试验研究分析了大豆料坯水分含量、料坯厚度、浸出温度、浸提时间以及料液比对饼粕残油率、浸出大豆油色泽以及磷脂含量的影响;在此基础上确定了料坯水分含量、料液比、浸出温度与浸出时间为影响浸出大豆油得率的关键因素。通过正交试验获得大豆油高得率浸出工艺最佳参数为:入浸水分7%,料液比1:0.8,浸出温度60℃和浸出时间80min,在此最佳浸出工艺条件下,能够将大豆料坯中的残油率降至0.65%。     

乙醇溶剂浸出菜籽饼的工艺研究

以菜籽饼为原料,用95%的乙醇作溶剂,通过改变浸出次数、原料坯厚、原料水分含量、固液比4个因素,在浸出温度78℃,每次浸出15min条件下对菜籽饼进行浸出,对浸出粕中的残油率进行检测分析,得出乙醇浸出菜籽饼的最佳工艺条件为浸出次数9次,原料水分含量2.4%,原料坯厚0.50cm,固液比14.0.得到的菜籽浸出粕中残油率为1.53%,蛋白质含量为45.84%(N×6.25,干基),单宁含量为1.4%,植酸含量为5.12%,硫甙含量为2.77mg/g.     

棉仁片用混合溶剂浸出去毒的研究

一般棉籽含仁约55%,棉仁申含油30—33%,含蛋白质35—38%,棉籽蛋白质的氨基酸组成与大豆蛋白质十分相似。可是因为棉仁中存在许多有毒的色腺体,使棉籽蛋白质迄今尚未用作人类食品,在饲料上的应用也仅仅才开始。本文提出采用乙醇水溶液和轻汽油的混合物作溶剂,既从棉仁片中浸出棉籽油又降低粕中毒素——游离棉酚的含量, 使浸出粕达到饲用标准。在浸出试验方面做了下列研究: 1.进行了一系列试验,获得了混合溶剂的各种混合比例对浸出去毒的影响。2.通过正交试验,找到了最佳浸出条件。3.对混合溶剂与单用轻汽油的浸出效果作了对比。4.对浸出后的棉籽粕粉的氨基酸成分作了定量分析。通过这一系列试验后认为,采用混合溶剂对棉仁片进行浸出去毒的方法是有效的。     

JPG-600型固定栅底平转浸出器的研制

1 浸出器整体结构的设计 依据生产需要及配套设备的限制,新浸出器设计加工能力定为:浸出大豆200t/d,适应入浸水分8%～12%,粕残油达到1%以下,湿粕含溶剂量小于35%,采用固定栅底,要求结构合理、运行稳定.在适用于大豆坯浸出的条件下也可浸出菜籽预榨饼.此研究项目除完成浸出器的通用设计外,重点研究解决固定栅底的结构设计和浸出器的传动问题.     

大豆预处理设计和实践

进口大豆水份、杂质含量低,而国产大豆含杂含水量高,要设计为多级清理、软化和干燥。要求在预处理工序将进浸出器的坯片厚度控制在0.3mm－0.32mm,水份≤9.5%,粉末度≤8%,以达到良好的浸出脱溶效果,提高水化油的得率。     

异丙醇溶剂浸出大豆油的研究

以大豆为原料,采用异丙醇溶剂对其进行浸出实验研究。通过改变影响因素,选择最优工艺条件;同时对异丙醇浸出的大豆粗脂肪理化指标进行了测定,并与正己烷浸出的粗脂肪做比较。结合实际生产要求得到异丙醇浸出工艺条件为:浸出温度75℃,浸出时间3 h,浸出次数3次,原料水分含量11.02%,此时粕中残油率为1.06%。用异丙醇浸出的粗脂肪色泽Y70、R4.0,酸值3.3 mgKOH/g,皂化值192.3 mgKOH/g,碘值130.7 gI/100 g。     

油料浸出的挤压膨爆调理

传统的大豆预处理工艺包括许多工艺步骤:原料暂储、清选、干燥、破碎、脱皮、调理及轧坯。所有预处理工艺步骤都是为使轧制坯的各种特性均衡、适中,以得到高浸出速率、高渗漏速率、高滴干速率及湿坯脱溶性态最佳。为了达到以上目的,大豆的破碎、调理及轧坯是十分关键的步骤。粗糙破碎的大豆瓣在乳坯时轧出易碎大片坯,不利于浸出,而且增大轧坯机的动力消耗。而细度破碎豆瓣轧坯时耗电少,但轧出片小,多粉末,亦造成溶剂渗滤困难。大豆的调理温