矿房充填新工艺的工业试验

本文结合热兹卡兹甘矿的条件，研制并试验胶结充填一步矿房的新工艺，为二步矿房回采创造良好的开采条件。通过工业试验表明，所构筑的人工结构物，可以作为地压控制的有效手段，在复杂的矿山地质条件下，可以确保安全和经济回采储量最大的可能性。     

深部大规模开采岩体稳定性数值模拟研究

基于FLAC3D对马城铁矿深部大采场开采及回填过程中,围岩与充填体的稳定性进行数值模拟计算,并通过现场工程试验进行了验证。研究结果表明:(1)一步回采后,矿房出现顶板下沉和底鼓现象,间柱顶底板处应力集中明显,最大应力达到36.45 MPa,围岩局部呈塑性破坏;二步回采时,矿柱位置应力集中加剧,最大集中应力达到69.35 MPa,顶板最大位移15.01 cm,空区部分围岩呈失稳状态。(2)一步回采胶结充填后,胶结充填体对空区围岩起到了支撑作用,在一定程度上恢复了围岩三向受力状态,矿房顶底板应力集中程度减弱;二步回采尾砂充填后,充填体进一步抑制了空区塑性区的发展,围岩受力分布相对均匀,顶板位移与之前相比基本不变,顶底板变形得到了有效控制,保证了深部大采场开采的安全性和可靠性。     

汤普森矿坑内矿柱回采的新发展

本文介绍的是采用大量崩矿法回采坑内矿柱的设计、采准和回采。为了实现持续改进生产过程的长期目标,对汤普森(Thompson)矿所有的上向分层充填和下向分层充填采区改造成称之为垂直矿块采矿法(VBM)的大量崩矿法的可能性作了评价。     

急倾斜中厚-厚大矿体空场嗣后充填采矿方案优选研究

乌兰矿目前采用分段凿岩阶段矿房法,面临采空区安全、地表沉降破坏、技术经济指标差等问题。针对945m水平以下开展充填采矿方法的综合比较和优选,当矿体厚度15m时,采场垂直矿体走向布置,优先采用大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法,以两步骤中深孔空场嗣后充填采矿法作为补充;当矿体厚度≤15m时,采场沿矿体走向布置,根据品位高低分别采用两步骤中深孔空场嗣后充填采矿法和间柱式中深孔空场嗣后充填采矿法。     

缓倾斜中厚矿体高效采矿方法研究

以新疆哈密黄土坡铜锌矿为研究对象,针对矿山一期开采中存在的损失、贫化率较高,通风条件差等问题,提出了采用二步骤采矿法开采深部矿产资源的新方案。即矿块垂直矿体走向布置（矿体厚度≥10 m）,将矿块划分为矿房和矿柱,分为二个步骤进行回采,第一步先采矿房,第二步后采矿柱。开采矿房时,采用分段矿房法回采,阶段嗣后充填;开采矿柱时,采用上向水平分层充填采矿法回采。基于FLAC3D对新方案的第二步骤开采过程进行了数值模拟,第二步骤的开采过程中顶板未出现冒落、垮塌等现象。同时经过一期及二期试验采场的工业试验验证,证明新方案具有工人工作集中、设备利用率高,矿房回采时顶板暴露面积较小、作业条件安全性较高,矿柱回采时损失极大减小、采矿成本适中等优点,其采矿回采率及贫化率分别为93.50%、7.69%,极大地提高了矿山的经济效益。     

大庄子金矿缓倾斜中厚矿体采矿方法试验

大庄子金矿的矿体属于缓倾斜中厚矿体，试验采用矿房矿柱两步回采嗣后充填采空区的方法开采，并取得了成功，该采矿法先回采5m宽的矿柱，对矿柱采场的空区用尾砂胶结充填，然后回采8m宽的矿房，矿房采场的空区用尾砂充填，作者详细地介绍了采场结构和回采工艺及所取得主要技术经济指标，试验成功的采矿法现已在大庄子金矿全面推广应用。     

破碎围岩急倾斜薄矿体下向分层充填法研究

针对矿岩极不稳固的急倾斜薄矿体,提出了一种新型下向分层充填采矿法.该法采用脉内采准布置,矿块内不留矿柱,由矿房两翼向中央前进式回采,崩落矿石经电耙运至人行通风天井完成出矿.每次回采分层矿体后,垂直矿体走向对上、下盘围岩施工超长锚杆,并与钢筋网相连接.当采场内矿石全部回采且采空区完成充填后,立即对矿房一侧的人行通风天井进行充填,保留另一侧人行通风天井用于相邻矿房回采时行人、通风、提料和放矿.以蚕庄金矿七里山矿区为工 程 背 景,与 原 采 矿 法 对 比,新 方 法 综 合 成 本 降 低２７．３１％,矿石损失率和贫化率分别下降５．５,５个百分点,千吨采切比降低至６．５７m/kt,长锚杆经纬状钢筋网协同支护提高了人工假顶的稳定性与安全性,矿山开采可以获得较高的经济效益和生态效益.     

机械化水平分层充填采矿法在新桥矿业公司的应用

新桥矿业有限公司采用凿岩台车、铲运机、顶板服务台车配套的机械化水平分层充填采矿法,两步骤回采,矿柱宽度10 m,矿房宽度12 m,最大控顶高度5 m,分层回采高度3.2 m.首先回采矿柱,胶结充填后,形成人工矿柱,在人工矿柱保护下,第二步回采矿房,进行非胶结充填.所采用的采准、切割及回采工艺合理,经济技术指标先进,可供类似条件矿山借鉴.     

经济合理的损失与贫化指标

季申斯克矿开采矿山地质条件复杂的多金属矿床,矿体急倾斜,厚度为1.5～40米,边界不稳定,矿体和围岩由稳固至极不稳固。随着开采深度的增大,矿体厚度减小,围岩稳固性降低,地压增大。在上述条件下确定了使用自行式设备的两种充填法:连续回采的分段矿房充填法和下向分层充填采矿法。矿岩不稳固时分段矿房充填法是以垂直分条回采。采矿法参数视     

阶段矿房嗣后充填采矿法在坝头钼矿的应用

分析了坝头钼矿开采技术条件并对该矿的采矿方法进行了选择,对矿区内主要矿体(Ⅰ#、Ⅱ#、Ⅸ#矿体)采用阶段矿房嗣后充填采矿法进行回采,并从采场构成要素、采准切割工作、矿房回采、采场出矿及空区处理方面对该采矿工艺进行了探讨。通过阶段矿房嗣后充填采矿法的应用,坝头钼矿的生产能力达到了设计要求,现场作业条件得到了很大改善,可供类似矿山参考。     

急倾斜厚矿床多中段开采的干式充填料供给系统

莫斯科矿业学院的专家们针对多中段开采条件研究了可能的充填系统。下面研究四个基本方案,各方案在几个中段中矿房具有不同的开采(矿房沿垂线同轴布置)和充填顺序。图1为第一方案:上部水平的矿房业已开采和充填,也就是在几个中段中矿房由上向下开采。在这种情况下,提出下述方式回采下部中段矿房。矿房回采范围内的矿石,利用从主要水平巷道和分段巷道钻凿的上向和下向束状孔和扇形孔崩矿。在崩矿过程中,使矿房顶板相对于矿房纵轴具有两个斜面。充填矿房的岩石可从已采采区陷落体、采石场非工作带中的崩落漏斗或从采石场破碎机沿掘进在矿体下盘附近的专用溜井充入。溜井与主要水平的运输巷道连接,充填料沿运输巷道进入矿房。有必要时溜井在任一主要水平高度都可盖上。不合规格的矿岩用作充填料,其粒级组成根据     

胶结充填体对二步矿体作用机理分析

为研究胶结充填体对二步矿体的作用机理,以新城金矿782、792和802 3个一步采场为研究对象,运用FLAC3D数值模拟软件,对一步采场从第3分段开挖充填到第5分段开挖充填中胶结充填体的作用机理进行模拟研究。结果表明：从一步采场第3分段到第5分段开挖充填,二步矿体内的应力值比胶结充填体内的应力值大5～6倍。792采场胶结充填体与二步矿体接触面上产生的塑性区以受拉破坏为主,782、802采场胶结充填体与二步矿体接触面上的塑性区由剪切破坏产生,深度基本保持在1 m左右。一步采场回采至11分层后,顶板沉降量加快,需对顶板进行支护处理,以保证回采安全。     

国外专利简介

有用矿物矿床的开采方法这种方法是先回采矿房,用胶结充填料充填采空区,随后开采房间矿柱,再充填采空区。为了提高矿体和充填矿体垂直暴露面的稳固性,以加大阶段高度和减少矿石贫化,在开始回采整个矿房矿量之前,沿矿房全长在矿房下部从两侧进行回采。随着矿房的回采减少空区的高度,并形成顶板暴露面,它与水平面所成的倾角要大于崩落矿石的自然安息角,用胶结充填料充填已形成的下部空区之后再回采矿房矿量。从矿     

安庆铜矿特大型矿房采场回采实践

本文根据多年的科研成果及生产实践经验,详细阐述了安庆铜矿特大型矿房采场的回采工艺及其特点,提出了相关的技术及施工要求。认为采切、凿岩、爆破、出矿、充填等每个工序都是相互关联的,其中炮孔的凿岩质量是制约高阶段特大型矿房采场回采的关键。必须严格控制炮孔质量,并实施控制爆破技术以实现采场边界规整,必须严格控制胶结充填质量,保证充填体的自立能力,才能实现特大型矿房及未来矿柱采场的顺利回采。     

预控顶分段充填采矿法在某金矿中的应用

以某金矿缓倾中厚及厚大不稳固矿体为工程背景,针对原有机械化盘区上向水平分层充填法二步采场回采时易产生的围岩破坏问题,开展了预控顶分段充填采矿法的现场试验。详细论述了该方案特征、采准、切割及回采工艺,预控顶技术保证了采场作业的安全,中深孔落矿实现了矿体高效开采。     

新城金矿盘区无轨采准系统的改进

介绍了新城金矿机械化盘区上向分层充填采矿法及其无轨采准系统,指出了现有无轨采准系统存在的问题,在此基础上从确定最佳的分段高度和分层回采高度,设置中段斜坡道,一步和二步采场同用一条分层联络道及共用一条充填回风井四个方面详细地论述了矿山如何通过对无轨采准系统改进,达到减少采准工程量,提高经济效益和社会效益的目的。     

金厂河铅锌矿大直径深孔采矿方法试验研究与应用

保山金厂河铅锌矿主矿体为低品位缓倾斜中厚矿体,平均厚度40 m左右,地下开采采用斜井开拓,设计能力1 500 t/d。为保证高效安全开采,矿房矿柱采用两阶段回采。通过对矿体形态、工程地质条件及类似矿山的生产案例研究,提出采用下向大直径深孔侧向崩矿嗣后充填方案进行回采。选取19#采场作为工业试验采场,试验结果表明,下向大直径深孔落矿工艺达到了低成本、安全、高效开采的目的,取得了良好的经济效益及社会效益。     

焦家金矿立式砂仓充填系统和采矿方法的研究

<正> 山东焦家金矿是我国的重点黄金矿山,储量丰富,品位较高,由于矿体埋藏条件复杂,开采难度较大,因此决定采用充填采矿法。矿房和间柱分两步回采,即用上向水平分层胶结充填法回采矿房;再用上向水平分层尾砂充填法回采间柱。试验工作自1978年开始,于1981年9月结束,取得了良好的效果。试验采场的综合技术经济指标是:采场生产能力45～53(吨/日),采矿工效6(吨/工班),损失率13.7％,贫化率6.8％。焦家金矿自建矿以来到1981年9月用充     

上向水平分层充填法采场稳定性的数值模拟分析

焦家矿区主要采用上向水平进路胶结充填采矿法开采,在厚大矿体区域,矿房与矿柱垂直矿体走向布置,分一步采和二步采,降低了采场生产效率,且提高了采矿成本。因此,在试验采场采用机械化上向水平分层胶结充填采矿法开采,垂直矿体走向布置矿房和矿柱。通过数值模拟分析,综合分析上向水平分层开采过程中的采场的稳定性变化。     

基于FLAC~(3D)的充填采场结构参数优化研究

以新城金矿V~#矿体-580中段采场为研究对象,利用FLAC~(3D)软件进行采场稳定性模拟研究,计算分析6种不同采场结构参数引起的采场顶板应力、位移变化特征,得出最佳采场结构参数。结果表明:在二步矿柱开挖过程中,二步矿柱周围的介质向空区位移变形,采空区中间产生较大变形,顶板垂直位移随着二步矿柱的开采逐渐增大,但最终趋于稳定。在6种方案回采过程中,方案2和方案5与其他方案相比,顶板位移、应力相对较小。基于矿山高效回采及成本考虑,建议采用分层高度5m,采场宽度8m,矿房超前一步矿柱6分层的采场方案。