常减压装置加热炉运行总结

文章对常减压蒸馏装置加热炉在长周期生产运行期间的遇到的问题,以及相应的检修和改造进行分析,并结合装置目前加热炉的运行情况,总结了常减压蒸馏装置加热炉工艺两次检修改造后的效果以及存在的问题,为同类装置提供借鉴。     

常减压装置加热炉的节能改造探究

社会经济的快速发展,促进了科学进步。现代科技水平不断提升进一步促进了节能技术的快速发展。本文主要以常减压装置加热炉的余热回收系统作为研究对象,结合装置运行特点,重点介绍了节能改造与相关操作。分析提高加热炉热效率和节能的有效途径,实现加热炉低能耗、高效率的运行。     

常减压装置加热炉烟气余热回收改造

慢性应激诱发早期高血压，在高血压发生期（应激４－１６天），观察动脉压力感受反射敏感性变化。结果表明：动脉压力感受反射衰减是伴随血压升高而发生并与之平行发展，而与该时期交感紧张性升高的时程不相平行，压力感受反射心率效应的衰减早于肾交感神经活动抑制效应的衰减，压力感受传入机能在高血压发展后未明显变化。     

常减压装置加热炉优化改造

对胜利油田石油化工总厂常减压装置加热炉运行中存在的问题进行分析,通过改造燃料油系统、激波吹灰系统,维修空气预热器,应用新型燃烧器等一系列措施,提高加热炉热效率,降低氮氧化物排放。措施实施后,加热炉运行热效率、排放指标均有较大改善。     

常减压装置加工进口原油及其改造

介绍了金陵石油化工公司炼油厂常减压装置历年来加工进口原油情况,对进口原油加工过程中遇到的问题进行了简要分析,并就所作的改造进行了讨论和总结。     

Ⅰ套常减压装置电脱盐系统改造

介绍了锦西石化公司Ⅰ套常减压装置电脱盐系统改造的具体情况。从改造背景出发,分别阐述了实施改造的必要性、改造的具体情况、改造新技术的应用情况和改造后的标定结果,并总结了改造取得的良好成果。     

常减压装置加热炉热效率提升与改进措施

为了提高常减压装置加热炉的热效率,采取必要的改进技术措施,适应常减压装置的需要,达到预期的生产效率。在石油化工生产过程中,常减压装置的加热炉存在炉管结焦严重、热管腐蚀和热效率降低的问题,分析产生加热炉效率低的原因,采取相应的改进措施,提高加热炉的热效率,满足常减压装置的需要。     

常减压装置减压流程节能优化改造

为提高减压拨出率和改善减压侧线的产品分布,将减压塔塔内件由舌形塔盘更换为新型规整填料,并对相应的工艺流程进行优化。改造后减压塔压降降低1.15 k Pa,侧线馏程宽度下降20℃,减压蜡油拔出率提高4.78%,换热终温提高35℃,装置能耗降低1.91 kg标油/t。     

常减压装置减压流程改造及优化

为提高减压塔拨出率和改善减压塔侧线的产品分布,将减压塔塔内件由舌形塔盘更换为新型规整填料,并对相应的工艺流程进行了优化。改造后减压塔压降降低1.15 k Pa,侧线馏程宽度下降20℃,减压蜡油拔出率提高4.78百分点,换热终温提高35℃,装置能耗(以标油计)降低1.925 kg/t。     

提高加热炉出口温度,增加装置液收

介绍了某公司延迟焦化装置加热炉运行工况,并从焦化反应机理和主要工艺操作参数影响的角度分析,提高加热炉出口操作温度不仅增加装置液收,而且增大了弹丸焦生成的几率,结合该装置实际生产数据和该公司模拟软件数据,提出适合本装置提温增液抑制弹丸焦生成可行性的经验操作方案,使得实际生产取得了较好的经济效益。     

常减压装置换热流程优化

针对设计加工单品种轻质原油的重交沥青-燃料油装置,为增强换热网络对多原油品种、多产品方案的适应性,增强全局能量系统优化及换热流程柔性,提出以优化原油三段换热负荷分配及低温余热综合利用为核心的流程优化方案,实现提高原油三段换热温度、降低装置能耗、优化装置运行质态的目标。     

减压加热炉节能技术改造

大港石化公司减压蒸馏加热炉应用了ATT陶瓷涂层技术、膜法富氧和局部增氧射流助燃技术,降低炉壁、炉膛和排烟温度,降低空气过剩系数,提高了加热炉热效率,达到了节能减排的目的。     

原油预处理装置优化节能技改总结

近年来,随着进口原油的放开,已有较多地炼取得进口原油资质,一次原油加工能力迅猛提升。在这样的背景下,进口原油较以往加工原油轻质油收率大大提高,原设计加工能力限制了加工能力的提升,同时原料中含有大量的不凝气,导致整个系统压力明显升高,不利于油品的分馏操作,同时产品中含有大量的轻烃,也不利于产品的输送及储存,为此装置进行节能优化技术改造,技改效果明显。     

惠炼常减压装置能耗分析和优化

文章针对惠州炼油1200万吨/年常减压装置运行第一周期能耗偏高原因进行了分析,主要原因就是装置原油偏离设计,加热炉空气预热器不适应长周期操作和能耗管理有偏差,并就原因提出优化措施:改造装置、更换空气预热器以及精细化能耗管理,在装置第二周期运行阶段,装置能耗明显降低。     

在线清灰技术在常减压装置加热炉上的应用

加热炉炉管灰垢的存在使加热炉炉膛温度升高,增加燃料消耗,降低了加热炉热效率。本文简述了炉管灰垢的产生机理和危害,清灰剂的作用原理及在线清灰技术在常减压加热炉上的应用。结果表明,在线清灰技术操作简单,可以达到良好的效果。     

常减压装置加热炉运行问题与热效率提高措施分析

常减压装置是现代化工生产中必不可少的装置类型,该装置在运行过程中经常需要对热效率进行监控,这也是直接影响经济效益的重要原因.本文首先结合具体案例分析了常减压装置加热炉运行的情况,其次对常减压装置加热炉运行效率的主要影响因素进行分析,并结合本案例探讨了常减压装置加热炉运行过程中的主要问题,最后重点提出了常减压装置加热炉的...     

常减压加热炉运行问题探讨及对策

通过对影响加热炉热效率的各个因素的分析,找出提高热效率的可行办法和途径,针对加热炉运行中存在的问题,采用新型高效火嘴、复合衬里、对加热炉空预器、吹灰系统进行技术改造,更换加热炉各部件,减少炉体漏风,同时加强加热炉日常管理考核,回收烟气余热,降低加热炉热损失,实施后可提高常、减压加热炉热效率平均在3％以上,每年可节约燃料油200 t以上,年效益40万元.     

试论促进炼油企业常减压装置加热炉热效率提高的途经

炼油企业的常减压装置在企业运行中挥着重要的作用,依据炼油企业常减压加热炉的实际生产情况,从提高加热炉热效率角度出发,提出必要的控制措施,从而促进我国炼油企业的快速发展。     

加热炉温度自控装置在采油厂的应用

为了保障油田天然气生产工作,实现天然气的开源节流、节气挖潜,针对兴隆台采油厂的采油系统井口用加热炉开展节气研究。通过在井口加热炉安装应用加热炉温度自动控制装置,利用后端输油温度信号的反馈,结合自动控制阀体的结构特点,自动调节加热炉供气系统,提高燃烧、节气效果。在兴采现场实验应用100台自动控制装置,热效率和节能率提高,节气效果明显,适合在井口炉应用。