液化天然气金属储罐安装技术应用

本文介绍了某天然气有限公司液化天然气25000m 3金属储罐,其外罐、中间罐、内罐均采用"倒装法"的安装技术。该金属储罐的外罐施工难度较大,内罐施工质量是关键,在外罐本体组装焊接及质量检查完成后,仍采用"倒装法"对中间罐、内罐进行倒装的施工工艺,对于同类型金属储罐施工具有一定的参考价值。     

大型储罐倒装法施工技术的具体应用探究

本文主要描述的是大型储罐的施工工艺技术,通过进行倒装法和正装法二者的施工工艺比较,得出了大型储罐的倒装施工工艺是最适合大型储蓄罐建设的技术,它不仅对于节约投资成本、提高技术安全性、提升施工质量都有极大的优势。     

双盘外浮顶原油储罐组装要点

目前,现场组装大型金属原油储罐,基本上采用内脚手架正装法和水浮正装自动焊法两种方法,在惠州炼油项目原料罐区建设中,8台10×104m(3ф80000×21800)双盘外浮原油储罐就是采用内脚手架正装法现场组装,各储罐第一圈壁板到第六圈壁板采用高强度钢板08MnNiVR,罐壁第一圈为带开孔的壁板,采用高强度钢板08MnNiVR-SR,第八圈、第九圈采用国产Q235-B钢板,两者之间第七圈的焊接采用低合金钢板16MnR过渡;罐底弓形边缘板采用高强度钢板08MnNiVR-SR,罐底中幅板、浮顶用钢板采用Q235-B,抗风圈、加强圈及其它附件结构以Q235-B材料为主。     

关于中小型LNG低温储罐施工的初步研究

本文便是通过对低温罐的施工总结而来，旨在进一步推动LNG低温罐的施工工艺方面的研究，以实现LNG低温储罐施工的不断进步和发展。     

新型排板在拱顶储罐中的应用

内蒙古博大实地5080化肥项目有10000m3常压液氨储罐2台,均为立式圆筒形低温储罐,罐顶为常见的球面拱顶结构,该拱顶板采用新型"人"字形排板方式施工,克服了传统瓜瓣板安装施工的一些不足。文章从拱顶板安装前的准备工作、排板图的绘制、安装过程中的技术控制及质量检验等,论述了该储罐顶板的施工过程。     

核岛球形罐顶冷成型工艺

本文描述储罐罐顶瓜瓣压制模具的设计原则和制作,拉冷压成型的储罐罐顶瓜瓣及中心顶圆板分曲率能够得到有效控制的方法。     

5000m^3立式拱顶储罐应力分析与弱顶性能评价

根据国内外相关设计标准与规范,石油天然气等易燃易爆气体的储罐必须设计成弱顶结构,以最大限度地降低因内部超压而发生事故的危害程度。为了得到合适的弱顶结构设计方法,以常见的5 000 m^3立式拱顶储罐为对象展开分析。首先,根据GB 50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》,对储罐结构参数进行设计并对其弱顶性能进行初步评价;然后,利用有限元分析方法对储罐结构进行分析,获得储罐在空罐、半罐、满罐工况下的提离高度、提离半径、最大等效应力和薄膜应力等关键参数,并在此基础上对储罐强度、稳定性、破坏形式和弱顶性能进行综合评价;最后,分析了顶壁连接焊角高度、罐顶曲率半径、边缘板厚度和罐体高径比等关键参数对储罐弱顶性能的影响。结果表明:基于GB 50341-2014设计的5 000 m^3立式拱顶储罐并不具备弱顶性能,顶壁连接焊角高度减小到3.75 mm,或罐顶曲率半径增大到3.0D(D为储罐直径),或边缘板厚度增大到15 mm,或罐体高径比增大到2.0都能使该储罐满足弱顶结构的设计要求。研究结果可为储罐弱顶结构的改进提供参考。     

浅谈十万立储罐倒装法施工工艺

目前很多大型储罐施工为正装法,高空作业频率高,安全风险大,而且受到气候影响很大。大型储罐倒装法施工能够保证安全和进度。     

储液罐晃动响应的被动控制方法研究

为解决采用常规被动控制技术难以降低储液罐晃动响应的问题,提出一种在隔震储罐中增设黏滞质量阻尼器（Viscous Mass Damper, 简称VMD）的被动控制方法。基于储液罐的两质点简化模型,采用动力时程分析方法,对固定储罐、隔震储罐和增设VMD隔震储罐三种储罐的地震响应进行了比较分析,并考虑VMD特征参数的影响,对储罐晃动响应被动控制方法的效果进行了验证。结果表明：采用本文提出的被动控制方法,不仅能够更加显著地降低地震作用下储液罐的基底剪力和有效地控制基底位移,避免隔震支座的剪切破坏;而且能够有效地降低储液罐上部液体的晃动响应,避免过大的晃动响应导致的罐顶破坏或储液外溢等问题。     

大型覆土式储罐光固化施工工艺

本文以山东京博智能储运一体化示范工程为例,对大型覆土式储罐光固化施工工艺进行了分析。该工艺作为此类覆土罐外表面防护的首次使用,效果良好,保证了覆土罐施工安全质量,提高了覆土罐外表面的结构强度,缩短了施工周期,有力推动了承压设备行业向安全、经济、可靠的方向发展。     

储液罐晃动响应的被动控制方法研究

为解决采用常规被动控制技术难以降低储液罐晃动响应的问题,提出一种在隔震储罐中增设黏滞质量阻尼器(Viscous Mass Damper,简称VMD)的被动控制方法。基于储液罐的两质点简化模型,采用动力时程分析方法,对固定储罐、隔震储罐和增设VMD隔震储罐3种储罐的地震响应进行比较分析,并考虑VMD特征参数的影响,对储罐晃动响应被动控制方法的效果进行验证。结果表明:采用所提出的被动控制方法,不仅能够更加显著降低地震作用下储液罐的基底剪力和有效控制基底位移,避免隔震支座的剪切破坏,而且能够有效降低储液罐上部液体的晃动响应,避免过大的晃动响应所导致的罐顶破坏或储液外溢等问题。     

原油储罐盼腐蚀分析和访护

加强油罐的防护,选择合适的防腐措施,对于提高油罐的使用寿命,减少油罐事故发生率是很重要的。文章针对原油储罐腐蚀的现状,对原油储罐腐蚀的三种情况：储罐内腐蚀,罐壁外腐蚀以及罐顶外腐蚀的腐蚀原因分别进行了分析,并对油罐的内、外腐蚀提出了具体的防护措施,同时对油罐防护施工中应注意的几个问题进行了探讨。     

原油储罐的腐蚀分析和防护

加强油罐的防护，选择合适的防腐措施，对于提高油罐的使用寿命，减少油罐事故发生率是很重要的。文章针对原油储罐腐蚀的现状，对原油储罐腐蚀的三种情况：储罐内腐蚀，罐壁外腐蚀以及罐顶外腐蚀的腐蚀原因分别进行了分析，并对油罐的内、外腐蚀提出了具体的防护措施，同时对油罐防护施工中应注意的几个问题进行了探讨。     

大型浮顶储罐正装法施工技术

介绍采用自动焊正装法施工技术，成功地施工了4×50000m^3浮顶油罐的经验，并强调施工过程中的有关要求和注意事项。     

粗苯储罐蒸气云爆炸后果定量分析

储罐区防火间距的设计通常依据相关标准规范,本文以山西某化工厂粗苯储罐燃爆事故为例,提出一种更加实用的储罐区防火间距设计方法.粗苯液体沸点低,易挥发,在储罐内液面上方易形成气相空间,遇点火源易引起蒸气云爆炸.基于文献中储罐液位在半罐以上,可保证在任意起爆点位置罐顶均先于罐底发生破裂的结论,建立储罐液位在半罐以上致使罐顶破裂的蒸气云爆炸模型.基于一定的假设,采用TNT当量法,对不同液位状态下5 000m3粗苯储罐发生蒸气云爆炸的后果定量分析,计算蒸气云爆炸的各级损害半径的极值.结果表明:随着储罐内液位的升高,其实际发生蒸气云爆炸的各级损害半径越小,但其理论发生蒸气云爆炸的各级损害半径越大.对于任一液位状态下的储罐蒸气云爆炸情况,其各级损害半径的相对大小为:轻伤区半径R3>财产损失半径R4>重伤区半径R2>死亡区半径R1.     

利用焊接变形原理控制储罐焊接变形的措施

钢制储罐现场安装时 ,无论是正装法施工还是倒装法施工 ,焊接变形的控制是其关键点。本文利用焊接变形的原理 ,并从焊接大工艺范畴 ,即切割下料、成形、焊接等工序较系统地论述控制储罐焊接变形的工艺措施。     

双金属LNG储罐外罐施工变形分析与防控

随着天然气行业的不断发展,目前国内LNG储罐的主要型式包括预应力混凝土全容罐、双金属全容罐、薄膜罐等。本文以某沿海LNG接收站项目中10万m3双金属全容储罐为例,深入分析了在双金属储罐外罐施工过程中,对于安装、焊接产生变形的防控措施,及发生局部变形后的调整及纠偏措施,为今后同类项目施工提供参考。     

LNG大型低温储罐罐底保冷材料安装技术

LNG大型低温储罐罐底保冷层具有结构设计复杂、交叉施工难度大、安装标准高的特点,在施工中要严格遵循规定的程序和技术要求,而交叉施工的安全高效、施工的质量控制和防雨、防潮等问题的解决是大型低温储罐罐底保冷工作顺利实施的重要保证。文章以国内某一16万m3LNG大型低温储罐为例,对罐底保冷层的结构特点、施工顺序、安装方法等内容进行了详细叙述。     

金属储罐薄壳结构拱顶在覆土罐罐室穹顶施工中应用的探析

本文采用薄壳理论及ANSYS有限元分析对覆土罐储罐拱顶受力进行理论计算及静态模拟、非线性模拟,为覆土罐混凝土穹顶施工优化校核提供理论支持。     

50000m3双盘浮顶油罐底板焊接变形的控制方法

50000m3双盘浮顶油罐底板焊接质量及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接工艺和方法,可有效地避免应力集中,提高施工焊接质量,确保储罐投入使用后的安全运行.以冀东油田4座50000m3双盘浮顶油罐施工为例,对如何控制大型储罐底板焊接变形做了经验性介绍和总结,实践证明效果良好.