氰酸酯胶粘剂的中温固化及其性能研究

制备了环氧树脂和液体端羟基丁腈橡胶改性双酚A型氰酸酯胶粘剂,采用红外光谱、DSC、TGA及DMA研究了催化剂二丁基二月桂酸锡对胶粘剂固化行为、固化产物结构、耐热性和力学性能的影响。结果表明,加入催化剂后该胶粘剂在140℃下固化度为88.7%;固化物T g达到199.4℃,失重5%的温度(T d5)为344.7℃;25℃、150℃和200℃的剪切强度分别为29.4 MPa、27.7 MPa和20.0 MPa,150℃和200℃的强度保持率高达94.2%和68.0%。该胶储存稳定,25℃下放置50 d后仍具有良好常温及高温力学强度。     

非异氰酸酯聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的研究

用聚酰胺和环氧树脂、三环碳酸酯进行反应,制备了一种非异氰酸酯聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂,胶粘剂固化物兼具聚氨酯和环氧树脂的性能,有合适的强度和韧性。胶粘剂固化物本体拉伸强度为32.0 MPa,拉断伸长率为3.7%。粘接复合材料拉剪强度为9~17 MPa,粘接金属拉剪强度为16~21 MPa。该胶粘剂可在-150℃(长时间)到150℃(短时间)使用。胶粘剂适用期3h以上,可25~30℃/3 d固化,适合大型复合材料粘接。实验结果表明,固化时聚酰胺651的氨基和环氧树脂的环氧基、三环碳酸酯的环碳酸酯基发生了反应,2种反应速度接近,相容性较好,胶粘剂固化物形成了多种三维互穿网络结构。     

胶粘剂新专利

用于临时固定薄膜的胶粘剂 US7988811B22011 -08—02 此胶粘剂组成物包含（A）多官能度的（甲基）丙烯酸酯、（B）单官能度的（甲基）丙烯酸酯和（C）光聚合引发剂。其中,该胶粘剂固化物的玻璃化温度应为～50～40℃。本发明同时介绍一种用于临时固定光学构件的方法,其包括使用上述胶粘剂组成物粘接并临时固定构件、对临时固定构件进行加工以及将已加工的构件浸入低于90℃的热水中,以便将构件从胶粘剂固化物上移除。     

催化剂及助剂

国内试制成功5℃以下快速固化的硫醇固化剂硫醇固化剂与环氧树脂的配合物可低温快速固化,广泛应用于胶粘剂领域,但硫醇固化剂目前尚依赖进口。为促进硫醇固化剂的国产化,广州川井电子材料有限公司对硫醇固化剂的制备方法和应用进行了研究,并取得了成功。据中国环氧树脂行业协会     

卡博特正式动工扩建天津开发区炭黑工厂

硫醇固化剂与环氧树脂的配合物可低温快速固化，广泛应用于胶粘剂领域，但硫醇固化剂目前尚依赖进口。为促进硫醇固化剂的国产化，广州川井电子材料有限公司对硫醇固化剂的制备方法和应用进行了研究，并取得了成功。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，该固化剂与环氧树脂及叔胺混合后，能在5℃以下数分钟内固化，且合成工艺简单、易于控制，制得的硫醇固化剂粘度适中，与环氧树脂相溶性好，低温固化快，固化物无色透明，产品质量超过了进口产品。     

新型弹性环氧树脂配合物

本文涉及一种新型弹性环氧树脂配合物的制备及其固化工艺的研究。这种弹性配合物作为柔韧性胶粘剂特别适用于热膨胀系数差别大的材料间的粘接,既有优异的固化特性和粘接力,又具有极好的拉伸特性,该配合物使用期长,固化放热低,固化物柔韧性极高,伸长率大于150%,显示类似橡胶的弹性行为。     

聚醚增韧环氧树脂的机理研究

本文以2—乙基—4—甲基咪唑(24EMI)为固化剂研究了新型环氧改性剂一端羧基THF-PO共聚醚(CTCPE)对DGEBA/24EMI固化体系的增韧作用及CTCPE增韧环氧树脂的机理。结果表明,CTCPE使环氧树脂固化物韧性显著提高,添加量达30phr时断裂韧性、冲击强度达极大值,其增韧机理服从孔洞化一剪切屈服模型。     

环氧型胶粘剂CJ—915

最近,化工部晨光化工研究院研制成功并批量生产的环氧型胶粘剂 CJ—915,它既保持了环氧树脂系优良的粘接性能,又显现出橡胶弹性行为的特征;环氧型胶粘剂 CJ—915,系A,B 两组份所组成,能室温固化,配制简单,操作方便;环氧型胶粘剂 CJ—915,操作粘度低,     

含BPO/PMDA双固化剂体系聚丁二烯环氧树脂胶粘剂的研究

采用均苯四甲酸酐(PMDA)和过氧化二苯甲酰(BPO)双固化剂固化聚丁二烯环氧树脂(ELPB),制备了ELPB/PMDA/BPO耐高温胶粘剂。研究结果表明,BPO对PMDA固化ELPB体系中环氧基团的固化反应没有影响,但对ELPB体系中双键的固化反应影响显著,并进一步促进了胶粘剂中互穿聚合物网络(IPN)的形成;由于交联密度的提高,ELPB/PMDA/BPO胶粘剂的耐热性能增加(耐热温度提高8℃左右),但固化物的脆性也随之增大,导致对铝/铝合金的剪切强度从15MPa左右降低至13MPa左右。     

高渗透弹性环氧胶粘剂GIC的研制及其性能

采用激活剂A和改性剂M ,制备了糠醛丙酮改性环氧胶粘剂 ,研究了它们对胶粘剂固化的影响及其对固结体压缩强度、应力 -应变关系的影响。制备的双组分GIC系列改性环氧树脂胶粘剂具有压缩强度高、良好的应力 -应变关系和弹性韧性。GIC胶粘剂起始粘度低 ,粘接力大 ,收缩率小于 2 % ,不会爆聚     

有机硅改性环氧树脂及其室温固化的性能研究

采用二苯基硅二醇(DSPD)改性双酚A型环氧树脂(E-51)制备了有机硅改性的环氧树脂,采用硫脲改性聚酰胺650制备了室温快速固化的环氧固化剂。合成产物通过红外进行表征,用盐酸-丙酮法测定改性环氧树脂的环氧值,通过指干时间确定聚酰胺650和改性聚酰胺650与E-51的较优配比。通过差示扫描量热分析法(DSC)和热重分析法(TG)表征改性环氧树脂固化物的耐热性,通过拉伸性能和扫描电镜测试(SEM)表征改性环氧树脂固化物的韧性。实验结果表明,环氧树脂经改性后,其玻璃化温度升高了27℃,与聚酰胺650固化后,固化产物的起始热分解温度明显增加,失重50%的分解温度升高了180℃,固化物的断裂伸长率增加了3.41%,断裂面呈现明显韧性断裂特征。     

改性脂环胺固化剂在陶瓷膜端面封胶中的应用

以聚酰胺651及自制的M6640改性脂环胺为固化剂分别与环氧树脂E-51配制成管式陶瓷膜表面封端用胶粘剂,通过示差扫描分析法(DSC)、胶粘剂力学性能及腐蚀液的化学需氧量(COD)测试,考察了环氧固化剂种类、M6640改性脂环胺与环氧树脂E-51的质量比、固化条件对环氧胶粘剂的力学性能及耐碱性等的影响。结果表明,m(M6640改性脂环胺):m(环氧E-51)=50:100,固化条件25℃/24 h+80℃/4 h时,胶的剪切强度17.49 MPa、拉伸强度78.72 MPa、压缩强度105.32 MPa、弯曲强度120.58 MPa、硬度90.5 HD,Tg65.3℃,耐碱腐蚀,可满足陶瓷膜端面胶的应用要求。     

有机硅硼改性环氧耐高温胶粘剂

采用自制有机硅硼树脂改性双酚A环氧树脂,配合AG-80环氧树脂,改性咪唑为固化剂,得到80～100℃固化的无溶剂耐高温胶粘剂。室温剪切强度大于15MPa,200℃剪切强度大于8Mpa,分析表明,该树脂体系具有优异的耐温性能。200℃／1000h老化具有较高的粘接强度,DSC分析表明,具有良好的热稳定性。扫描电镜分析表明,二元改性体系中存在均匀的“孔洞”结构和微分相,可以减小应力集中和阻止断裂发生,达到增韧效果。     

氧化铝/环氧树脂/聚氨酯导热复合材料的制备及表征

采用硅烷偶联剂KH550对氧化铝表面进行改性,并以改性氧化铝为导热填料,以环氧树脂为基体树脂,自制的聚氨酯预聚体为柔性改性剂,制备了氧化铝/环氧树脂/聚氨酯导热复合材料。采用红外光谱对KH550改性氧化铝的结构进行了表征,探讨了影响复合材料热导率的主要因素,研究了改性氧化铝用量对复合材料力学性能的影响,并利用扫描电镜对复合材料的微观结构进行了观察。结果表明,KH550已通过化学键接枝在氧化铝表面。随着KH550改性氧化铝用量的增加,复合材料的拉伸强度逐渐增大,而导热率和断裂伸长率呈现先上升后下降的趋势。当改性氧化铝的用量为150 phr时,复合材料的导热率达到最大值0.66 W/(m·K),拉伸强度和断裂伸长率分别为37.2 MPa和1.62%。随着m(PUA)/m(EP)的增大,复合材料的导热率相应下降,适宜的m(PUA)/m(EP)为15/85。     

超支化聚氨酯的合成及表征

以甲苯-2,4二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷（TMP）为单体,采用反应官能团异单体法合成第3到6代超支化聚氨酯(HBPU),对纯后的产物进行红外光谱,X射线衍射和差示扫描量热分析,并研究了硬脂酸改性HBPU(HBPU-SA)对线形PU力学性能的影响。结果表明,TDI中的异氰酸酯基(-NCO)反应完全,得到的HBPU的结晶性差,第3代到第6代HBPU晶格的层间距分别为0.41、0.46、0.475、0.414 nm;随着HBPU代数的增加,其玻璃化转变温度逐渐由第3代的117.29 ℃降低至第6代的69.14 ℃;HBPU-SA 含量为15 %(质量分数,下同)时,线形PU/HBPU-SA共混物的拉伸强度和伸长率比纯线形PU分别提高了4.1和4.2倍。     

聚氨酯改性中温快速固化环氧粘合剂的制备与应用

以聚四氢呋喃醚、异佛尔酮二异氰酸酯、2-乙基咪唑为原料,合成了以2-乙基咪唑封端的聚氨酯,并用于改性环氧树脂E-44.利用傅立叶红外分析仪、示差扫描量热仪、拉伸试验机等手段对其与环氧树脂混合物的凝胶时间、固化温度、解封情况、拉伸剪切强度等性能进行了研究.结果表明,咪唑封端的聚氨酯可以在130℃下较好地解封,每10份E-...     

环氧改性水性聚氨酯乳液合成及其性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚氧化丙烯二醇（PPG）、环氧树脂（EP）为主要原料合成了环氧改性水性聚氨酯乳液,考察了环氧树脂的相对分子质量大小、添加量对乳液及涂膜性能的影响,并采用红外光谱和差示扫描量热法对涂膜结构和耐热性进行了分析,结果表明：加入6％～8％的环氧树脂E-44,能使EP与聚氨酯（PU）相互交联聚合成网状结构,交联密度的提高可使涂膜的硬度和拉伸强度增大,吸水率降低。     

混杂固化MAP-POSS改性水性聚氨酯丙烯酸酯/邻甲酚醛环氧树脂的制备与性能

制备了水性邻甲酚醛环氧树脂（o-CFER）和聚氨酯丙烯酸酯（PUA）,并以甲基丙烯酰氧基丙基笼型倍半硅氧烷（MAP-POSS）改性了PUA/o-CFER。通过UV-阳离子混杂固化制备了热固性高分子材料,用红外光谱仪、动态力学谱仪和热重分析仪进行了表征。结果表明,体系有很好的相容性,MAP-POSS的加入量为16 ％（质量分数,下同）时,材料的玻璃化转变温度达到122.3 ℃,提高了19.7 ℃;热重分析表明,当 MAP-POSS加入量为12 ％时,热降解所需的活化能最高,为41.44 kJ/mol,反应级数n为1.38;同时,玻璃钢复合材料的拉伸强度和弹性模量分别达到201.15 MPa和8.17 MPa,涂膜的硬度达到3 H,冲击性能达到50 kg·cm,并具有良好的附着力。     

KH560改性双组分室温固化环氧结构胶的制备与性能

将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)与环氧树脂(EP)预反应,采用黏度计、万能电子材料试验机、红外光谱、差示扫描量热仪,考查了KH560含量对EP/改性聚酰胺室温固化环氧结构胶性能的影响。结果表明,KH560含量从0增加至9质量份(每100份EP中加入量)时,胶体拉伸强度从51 MPa降低至36.5 MPa;压缩强度从79.7 MPa降低至53 MPa;粘接强度从8.7 MPa增至11.7 MPa。同时,固化物的热稳定性也有一定程度提高,未改性及9份KH560改性的EP固化物50%热失重的温度分别为382.1℃与403.6℃。     

丙烯酸酯单体改性环氧树脂胶粘剂的研究

采用差示扫描量热法（ DSC）研究了用丙烯酸酯单体（ acrylate monomer ）改性环氧树脂（ EP）与脂肪胺固化的反应机理、性能与应用。结果显示,选用具有合适分子结构的丙烯酸单体并且用量达到环氧胶黏剂中树脂比例的20％时,不仅能显著降低环氧树脂胶黏剂的粘度而且能提高固化物的搭接强度和玻璃化转变温度（ Tg）。