白酒的成分与感观鉴评相互依属性的探讨

白酒成分复杂 ,各成分含量不同对白酒的品质及香味存在着一定的影响。本文通过对市售四种白酒 :房亭、今世缘、洋河及汤沟的酒精度、总酯、总醛、杂醇油、甲醇、铅等六种成分进行检测及气相色谱分析 ,依据其各成分的不同 ,通过感观鉴评 ,对其相互依属性进行探讨。结果表明 :白酒的成分和感观之间存在着相互依属性 ,洋河质量和口感最好 ,其他三种酒依次是汤沟、今世缘和房亭     

己酸菌发酵条件研究

己酸乙酯是浓香型白酒区别于其它香型白酒的主要香味成分.适量的己酸乙酯是决定浓香型白酒质量的一个重要指标,也是曲酒优质率的主要限制因素.己酸乙酯的产生需要很长的时间,而发酵时间有限,故可用己酸乙酯的一个重要前体-己酸作为间接指标.本文利用从洋河酒厂股份有限公司窖泥中分离得到的一株己酸菌-J7菌株,在实验室条件下模拟了其生长环境,通过测定己酸的含量来寻找适合J7菌株产酸的发酵条件.经实验表明,J7菌株的最适生长pH为7.5,它可利用葡萄糖生成少量的己酸,利用丙酸、丁酸可合成较多的己酸,其最适的碳源组成是2%的乙醇和2%的乙酸钠.     

酒鬼酒香型成分的初步研究

利用色谱分析技术,通过对大量酒样的分析研究,得到了酒鬼酒的典型图谱,初步确定了酒鬼酒的主要香味成分含量及其量比关系.     

浓香型白酒配醅馏酒过程分析及其应用

利用黄浆水生物酯化技术制备串蒸酯化液,并结合酒甑蒸馏提香特点,在浓香型白酒生产中应用酯化液与池底香醅、酒醅等复合串蒸工艺,以充分利用酒醅中的香味物质,从而提高了原酒特优率.同时,还探究了浓香型白酒生产工艺与质量特征.结果表明,配醅串蒸工艺在稳定出酒率的基础上,能有效提高原酒中特征性风味物质的含量,原酒特优率平均提高2.0%左右.     

2,4-二硝基苯肼法测定白酒中甲醇的研究

提出了一种以2,4-二硝基苯肼作为显色剂的测定白酒中甲醇的检测方法.白酒中的甲醇经高锰酸钾氧化为甲醛,甲醛与2,4-二硝基苯肼发生反应生成稳定的酒红色腙类物质,其最大吸收波长390 nm,ε=1.64×103L*mol-1*cm-1,线性范围0～0.053 mg/mL,线性方程y=0.007 58 0.325 7x.测定酒样回收率94.3%～104.8%,相对标准偏差0.3%～0.6%(n=6).该方法简便快速,结果满意.     

带酒泥陈酿对红提葡萄酒香气的影响

选用带细、粗酒泥和去除酒泥三种陈酿处理,红提葡萄酒陈酿一个月后通过测定酒样的浊度、香气成分和口感评价,探究不同酒泥陈酿对葡萄酒风味的影响.数据表明,带酒泥陈酿使红提葡萄酒的浊度升高,同时酒内酯类、醇类和酸类物质还有少量醛酮类香气物质含量增加,其中共有9种香气物质的OAV(≥10)较高,主要为己酸乙酯、庚酸乙酯、癸酸乙酯...     

低度浓香型白酒絮状物成分的分析

在温度较低的情况下低度白酒易出现絮状悬浮物。通过对比原降度酒液、清液与絮状物的酒精溶液三者的气相色谱数据,分析得出形成浓香型絮状物的主要组成成分有己酸乙酯、丁酸乙酯、棕榈酸乙酯、油酸乙酯、亚油酸乙酯和己酸异戊酯等酯类;极少量的高级脂肪酸和其他微量成分也参与絮状物的形成。     

表面活性剂胶束溶胀构筑大孔β-环糊精微球及其芦丁吸附性能

针对目前β-环糊精(β-CD)介质在黄酮类化合物分离纯化过程中由于孔道狭窄所导致的吸附容量低和吸附速率慢的问题,本文提出一种表面活性剂溶胀策略构建大孔β-环糊精微球(LCDM),实现对黄酮类化合物的高容量、高速率吸附。大孔结构的构建不仅提供了宽阔的传质通道,加快了吸附速率,同时也缩短了溶液中分子吸附质与微介孔中吸附位点的距离,提高了吸附位点利用率。致孔原理为：超过临界胶束浓度的表面活性剂会在β-CD溶液中形成胶束,这种表面活性剂胶束在油包水乳化过程中,由于内部的疏水作用,会吸引外部油相进入β-CD液滴内部,形成油相通道。随着β-CD被固化交联,油相通道转变为大孔结构。实验结果表明,所获大孔β-CD微球的孔径在100-200 mm范围内,孔径随表面活性剂用量的增加而增加。实验结果表明,在相同流速下,LCDM形成的固定床表现出比传统微孔β-CD微球(SCDM)更低的背压,最大渗透性相比于SCDM增加了70.65%。以芦丁为黄酮的模型代表物,笔者比较了LCDM和SCDM微球的吸附性能。LCDM的最大芦丁吸附量达到29.62 mg/mL,是SCDM(8.66 mg/mL)的3.42倍；芦丁在LCDM内的无量纲化有效孔扩散系数(D_e/D₀)值最高达到1.29,相比于SCDM(0.12)提高了10.75倍。     

苹果酒酿造工艺研究

使用新鲜苹果为主要原料,利用实验室保藏的果酒用酵母酿造苹果酒.通过监测发酵期间及结束后残糖、酒精度和总酸的变化,用以确定的最佳发酵条件;并进一步对原酒澄清方法进行摸索,分析成品酒香气的主要成分.最后得出,以起始糖度20%,pH 4.0,温度28℃为条件发酵16d,并在得到原酒后采用浓度为10%明胶溶液,添加量为3.75ml/1 000mL(原酒)以及6%单宁溶液,添加量为1mL/1 000mL(原酒)的复合澄清剂进行澄清,最终酿造出品质优良,酒液透亮,且具有浓郁香味的苹果酒.     

白酒催陈技术的研究进展

白酒作为我国特有的酒品种类,在国内的消费市场中占据着巨大的份额,但自然陈酿下的白酒需要经过很长一段时间的贮存才能使酒体变得醇厚稳定,投资成本高,因此,加快白酒陈酿具有十分重要的意义。综述了白酒陈酿机理、基于物理和化学等方法的白酒催陈技术及白酒年份测试方法,并对白酒催陈技术的研究前景进行展望,为白酒的陈酿研究提供理论依据。     

RP-HPLC法测定左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐的含量

建立了测定左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐含量的高效液相色谱方法。采用Thermos C18色谱柱,流动相为0.01 mol/L磷酸盐缓冲液（含0.2%（体积分数）三乙胺,85%（体积分数）磷酸,调节pH值为3.0）-乙腈（体积比为5∶95）为流动相,检测波长为220 nm。样品在pH值为2.0条件下水解后,以水解产物苯甘氨酸为外标,计算左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐的含量。左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐质量浓度在2～20 mg/mL范围内线性关系良好（r=0.999 9）,回收率为96%～98%。     

稳定剂对石油沥青质体系粘度的影响

采用毛细管粘度计考察了稳定剂对石油沥青质溶液粘度性质的影响。结果表明,沥青质以柔软可塑的球形存在,在无稳定剂存在下,沥青质溶液体系的稳定性主要取决于沥青质的颗粒大小;对油酸-正庚烷-渣油体系,稳定剂浓度增加,体系粘度先增大(相对粘度增大8.2%)后减小,最后趋于稳定,说明稳定剂在低浓度时对沥青质起分散作用,而高浓度时起聚集作用;在油酸质量浓度为100 mg/L时,油酸-正庚烷-渣油体系的相对粘度比油酸-正庚烷(体积分数40%)-甲苯-渣油体系的相对粘度高8.5%,说明正庚烷的加入使渣油中的沥青质发生明显的聚集;溶液粘度受稳定剂酸碱性影响不大。     

FS化学精制剂提高RFCC柴油安定性

为了降低重油催化裂化柴油中硫、氮等不安定组分的含量,采取添加FS化学精制剂的方法。考察化学精制剂FS剂和A剂的精制效果,实验发现FS剂在脱除碱氮的效果上要好于A剂,分析油品的储存安定性,将储存3个月的空白油品与处理后油品的色度、酸度、实际胶质和氧化总不溶物等指标进行比较,发现处理后油品的色度为1.6,抗氧化沉渣为0.9mg/100mL,两者均满足国家规定的标准。同时,发现储存时间对FS剂处理后的油品的色度、实际胶质和抗氧化沉渣基本无影响。     

双剂抽提法提高FCC柴油氧化安定性

考察了几种抽提剂对催化裂化柴油的精制效果。结果表明 ,选用糠醛加金属离子为第一络合萃取剂 ,95 %乙醇为第二萃取剂的双溶剂抽提法效果最好。催速安定性沉渣量由 114.5 6mg/ 10 0mL减少至 0 .43mg/10 0mL ,达到了优级柴油的标准要求。同时考察了抽提时间、剂油比、抽提温度等实验条件对催化裂化柴油精制效果的影响。实验表明 ,抽提时间 3min、剂油比 1∶1、抽提温度 30℃效果最佳。精制后的柴油 ,色号由 5 .5下降为 1.0 ,碘值由 2 5 .36 g(I) / 10 0g下降为 2 0 .0 4g(I) / 10 0 g ,实际胶质由 91.6mg/ 10 0mL下降为 5 .6mg/ 10 0mL ,总硫脱除率为 70 .7% ,总氮脱除率为 95 .9% ,十六烷值也由精制前的 37.3升至精制后的 5 0 .0。精制后的催柴 ,氧化安定性得到了显著提高     

氢氧化钙协同留硅蒸煮工艺的研究

研究了添加氢氧化钙对NaOH-AQ法麦草浆及黑液的影响,初步确定了氢氧化钙留硅工艺条件.氢氧化钙,氧化铝添加比例为1∶2或2∶1时,浆料二氧化硅含量4.19%、3.20%,分别高于氧化铝留硅58.1%、20.8%;黑液二氧化硅含量分别为0.040 5%、0.0779%,低于常规碱法69.7%、41.8%.实验结果表明,氢氧化钙具有协同留硅效果.     

氧载体对鞘氨醇单胞菌合成威兰胶的影响 “研究生论坛”

鞘氨醇单胞菌(Sphingomonas sp. ATCC 31555)发酵生产威兰胶的过程中,因发酵液粘度逐渐增加,系统供氧不足,导致威兰胶产率较低。为改善发酵系统供氧情况,提高威兰胶产率,本实验研究添加氧载体对威兰胶发酵的影响,并通过补加的方式提高威兰胶产率。实验结果表明：添加甘油对威兰胶产率变化没有影响,添加十二烷、正己烷以及H2O2能在一定范围内提高威兰胶产率,其中H2O2效果最佳,通过单因素实验优化H2O2的添加时间和浓度,结果当8 h添加15 mmol/L的H2O2时威兰胶产率达到最大,同时葡萄糖利用率得到较大的提高。在最优的时间附近保持H2O2总量（15 mmol/L）不变,在发酵4、8、12 h分别添加H2O2 5 mol/L时,产率达到1.91%,相对于空白组提高了30.02%。发酵72 h后,实验组仍能观察到部分形态正常的细胞,延长发酵周期至84 h,威兰胶产率提高至1.99%,较72 h提高4.21%。5 L发酵罐扩大培养,威兰胶产率达到2.09%,明显高于摇瓶发酵（1.99%）。     

金属离子对车载制氢机制氢效率的影响

针对向车载制氢机加水带入的金属离子导致制氢效率偏低的问题,在制氢测试系统实验台上研究加入含不同Zn2+、Fe3+和Cu2+质量浓度的溶液对制氢效率的影响.在电解电流为30 A,初始温度为19.7℃,压力恒为0.1 MPa条件下,电解2 L质量分数为30%的KOH溶液与其对应加入50 mL含不同金属离子质量浓度溶液做比较.试验结果表明：随着电解的进行,加入溶液所含的金属离子质量浓度越高,KOH溶液的电解电压越高,制氢速率越低,制氢效率越低.     

用钛酸四丁酯催化合成N,N-二乙氨基乙醇己酸酯

在 Ti( OBu) 4 催化剂存在下 ,己酸 ( 1 )与 N,N- 二乙氨基乙醇 ( 2 )直接酯化合成相应的己酸酯 ( 3)。以甲苯为溶剂 ,( 1 )与 ( 2 )在 1 2 5～ 1 80℃下反应 4h,产物 ( 3)的收率最高达 94.6%     

焦化柴油非加氢精制方法

采用自行研制的FS化学精制剂和FS01络合捕集剂对两种焦化柴油进行精制,以改善焦化柴油的质量和储存安定性。该方法精制工艺简单、投资少、成本低,是缓解目前无加氢能力的炼厂精制焦化柴油的良好途径。结果表明,在剂油质量比为1:350时,焦化柴油色度降低,两种焦化柴油氧化安定性总不溶物从7.9.8.7 mg／100mL降低到1.5,2.4mg／100mL,柴油收率在99.5％以上。精制后柴油储存安定性显著提高,储存3个月后,其氧化安定性总不溶物仍小于2.5 mg／100 mL。精制后的焦化柴油,直馏柴油和催化裂化柴油按体积比1:1:1调和后,各项指标均达到-10#轻柴油国家标准要求,且调和油的储存安定性较好。