热轧带钢地下卷取机的液压助卷辊

对强度较高和厚度较大的热轧带材(特别是管材毛坯)的需要量日益增长,必然要求热轧带钢地下卷取机的结构更加坚固和卷取能力更大。由于对重型卷取机有这种要求,因此,促进了对卷取机结构和现有卷取机技术的研究,从而成功地研制出了装有电液伺服系统的液压助卷辊。     

带钢卷取机动态力矩的计算

带钢卷取机的动态力矩计算在著作中已有详细的论述,它在国内首先系统地叙述了带钢卷取机动态力矩及其对张力的影响,并推导了计算公式。笔者发现文献所提出的公式还不够全面,其计算误差也是不可忽略的。本文分析了误差产生的原因,并根据带钢卷取机的固有特点,推导了本文的公式。供研究、设计带钢卷取机选用电动机、计算设备强度、估计张力损失时参考。     

连续式热轧板机卷取机的动载荷试验

对1700毫米连续式热轧板机卷取机进行的试验研究,找出了造成卷取机使用中一些缺点的原因,以及消除这些缺点的途径。卷取机上的动态力矩约为静态力矩的8-10倍,这点在计算另件强度时必须考虑。     

国内冷轧轮盘卷取机的应用和发展

从卷取机的传动工作原理和工艺配置两方面综合比较了轮盘卷取机和常规卷取机,轮盘卷取机优势使其成为新建冷轧联合机组的优选配置。分析了轮盘卷取机设计过程中轮盘公转时转动惯量的补偿问题,探讨了主传动电机的选择。论述了轮盘卷取机在国内冷轧生产中的使用情况、自主研发成果和发展水平。     

卷取机的准确计算

为了正确设计卷取机卷筒及其传动装置,以及为了进行强度计算必须确定卷取机传动力矩、选择带钢最佳张力和确定带钢对卷取机卷筒的压力。大家知道,卷取机卷筒轴上的总力矩为:∑M=TR+M_(弯曲)……(1)式中:T—带钢张力;R—钢卷半径,即卷到一定层数时的钢卷半径;M_(弯曲)—带钢弹—塑性弯曲力矩或弹性弯曲力矩。通常假定,卷筒卷取带钢时,带钢产生弹—塑性弯曲。实际上,由于钢卷直径和带钢厚度的不同,带钢可能产生弹—塑性变形或弹性变形。因此,提出这样一个问题:弯曲     

热轧中长窄带钢卧式空心卷取机的研制

1 热轧带钢卷取机现状目前,热轧窄带钢卷取机可按卷取带的长度分为短带钢卷取机和长带钢卷取机。短带钢卷取机主要有: ①无卷筒辊式卷取机。此类卷取机结构简单,卸卷方便,但钢卷不易卷紧且不易整齐,卷取速度不能过高,超过1.5m/s时咬入困难。     

纵剪线卷取机设计中几个问题的探讨

国内介绍卷取机设计计算的资料不多,在有关轧钢机的文献中主要针对大张力卷取机,不适用于纵剪线卷取机。本文提出了纵剪线卷取机张力的合理确定方法、电机功率计算中的主要参数的选取,以及张力恒定控制方法的分析比较。     

卷取机卷筒径向压力和涨缩力的确定

本文介绍了根据带钢卷取机不自锁卷筒的寿命来确定卷筒径向压力和选择油缸涨缩力以及根据其破坏强度确定带钢最大允许张应力的方法。可供设计冷轧机卷取机时参考。     

纵剪线卷取机设计中几个问题的探讨

国内介绍卷取机设计计算的资料不多,在有关轧钢机的文献中主要针对大张力卷取机,不适用于纵剪线卷取机.本文提出了纵剪线卷取机张力的合理确定方法、电机功率计算中的主要参数的选取,以及张力恒定控制方法的分析比较.     

新的张力控制法在1200厚箔剪卷取机张力控制中的应用

介绍了怎样应用一种新的卷取机张力控制方法－在卷取机卷径变化范围内的不同区段，分别用卷径值调节电动机电枢电流和电动机磁场磁通来控制卷取机张力恒定，以此来控制１２００铝厚箔剪切机的卷取机张力。     

一种热轧带钢平整分卷线张力控制工艺

针对传统的热轧带钢平整线一阶张力控制工艺存在带钢表面划伤和卷形错层的问题,开发了一种新型二阶张力控制工艺,其通过配置开卷机、矫直机、平整机、张力装置和卷取机等设备作为张力分段点,实施二阶递增张力控制策略,提高了带钢表面质量,以及板形和卷形质量。     

八棱锥卷取机中凸度卷筒的加工装配工艺分析

介绍轧钢设备中八棱锥式卷取机的凸度卷筒的结构,通过调整加工工艺方案,制造出符合设计要求的凸度卷筒。     

宝钢1220二次冷轧机组极薄镀锡板核心生产工艺的开发

厚度小于0．18mm极薄二次冷轧型镀锡板,广泛应用于电子、制罐等领域,其特点为规格薄、强度高,生产难度大,目前国内只有宝钢采用二次冷轧方式来进行生产。本文在对镀锡板的分类及生产工艺流程进行简单介绍的基础上,经过大量的现场试验与理论研究,立足自主开发,结合宝钢1220二次冷轧机组的设备与工艺特点,针对BA向二次冷轧材生产、DR材产品品质等方面特征,提出了预平整工序的投入、轧制工艺参数优化、切水方法改进等核心生产工艺,形成具有宝钢特色的二次冷轧型镀锡板生产技术,提高了宝钢的市场竞争力,具有进一步推广应用的价值。     

新型卷取机的设计与应用

介绍了具有三斜楔式卷筒的卷取机结构特点,卷筒直径有三种规格,卷取最大张力与最小张力比达２０ 倍。在五套纵剪机中使用, 该卷取机使用良好     

三斜楔式三扇形板自润滑无缝配合卷筒研究

针对悬臂四棱锥胀缩结构的卷筒的卷重能力低,且使用中容易出现夹卷、卷筒不涨、滑楔频繁断裂、钢卷内圈硌伤或带钢出现压痕及钳口缸漏油等故障,分析了故障产生的原因,主要是卷筒的悬臂四棱锥胀缩结构存在一定缺陷。通过结构改进,采用内楔形块带动外楔形块、外楔形块带动扇形板的"三斜楔、三扇形板"结构及无缝配合卷筒、自润滑等设计与制造技术,不仅提升了卷重能力,还消除了间隙圆,使卷筒表面形成一光滑圆柱表面,避免了卷筒表面对钢带内圈的硌伤,最大卷重增加了50%,而卷筒直径下降了15%,经济效益显著。     

冷轧钢卷挫、划伤缺陷产生机理及其治理技术

针对冷轧钢卷卷取后带钢表面出现挫、划伤缺陷的问题,对缺陷宏观与微观形貌进行了分析,研究了冷轧钢卷卷取后带钢表面的挫、划伤缺陷的形成机理,即带钢在卷取过程中沿卷筒周向的静态卷取张力不能与动态的摩擦力相平衡而造成带钢层与层之间的打滑碰撞,导致带钢表面出现挫伤和划伤缺陷。为此,从卷取张力、速度波动的抑制,张力制度的优化,设备的维护,运输装备的改造等方面提出了相应措施,并将其应用到某2 030 mm五机架冷连轧机组,挫、划伤缺陷的发生率从1.2%下降到0.1%,保证了产品质量,取得了较大的经济效益。     

卷简内齿轮冷挤压工艺及模具设计

叙述了卷筒内齿轮用冷挤压工艺代替传统的金属切削加工方法的优点，并对卷筒内齿轮进行了工艺分析。介绍了卷筒内齿轮冷挤压工艺及模具设计。     

三辊张力装置设计

阐述了非连续带钢处理机组中张力装置的设计,分析了带钢弹塑性力对张力辊张力及功率的影响,运用有限元方法对张力装置进行了刚度、强度校核,为同类张力装置的参数计算和结构设计提供了参考。     

冷轧板带钢生产的结构调整与发展方向

介绍了我国冷轧板带钢的生产现状,指出了在目前总产能过剩情况下的产品结构调整方向,即应在高品质涂镀层板、电镀锌板、电工板和薄规格冷轧板带等品种上加强开发和增加产能,以替代进口。同时,提出了冷轧板带钢生产的发展方向,即研发无酸除鳞和无乳液润滑,减少污染,实现绿色生产工艺;加大轧制薄带钢的高精度冷轧机的研发与配置;延伸钢铁服务与深加工产业链,从而使钢材得到高效、节约的应用,实现冷轧带钢生产的可持续发展。     

高强集装箱板平整轧制研究与实践

针对高强集装箱板在平整轧制过程中出现的轧制力大、边浪、翘曲等问题,分析了原因,提出采用2 500～3 500kN恒轧制力模式平整高强集装箱板、修改板形目标曲线避免边浪、提高防皱辊高度并采用上小下大轧辊直径配置形式等措施,保证了产品质量,满足了客户要求。