电动吸引器保护器

电动吸引器保护器解放军第一五七医院器械科黎兆安一、前言电动吸引器作为医院各科都必备的基本急救器材，社会保有量比较大。它是集机、电、气于—体的仪器，又是易发生故障的设备之一。据本单位１９８７年至１９９３年间统计的资料、常见故障分类见下表：由统计可知“气...     

自动负压减压引流器

自动负压减压引流器广州军区广州总医院麻醉科刘进亭减压及引流是腹部外科病人术后的一种重要的治疗及护理手段。目前大多数医院使用的减压引流设备，是靠人工手动操作产生负压，一般每半小时就要操作一次，这对于要连续几天需要减压的病人来讲，会给医护人员增加大量的工...     

负压吸引技术应用于大面积烧伤患者围术期的效果探究

目的:探究环磷酸腺苷联合负压吸引技术应用于大面积烧伤患者围术期的效果及肾保护作用探究。方法:选择2018年12月到2020年12月于医院治疗的120例大面积烧伤患者为研究对象,以随机数字表法对患者分组,60例患者为研究组,60例患者为对照组,对照组给予负压吸引技术治疗,研究组在此基础上给予环磷酸腺苷治疗,治疗前、后测定两组患者干扰素-γ(IFN-γ)、白细胞介素-2(IL-2)、白细胞介素-10(IL-0)、白细胞介素-6(IL-6)、可溶性血管细胞粘附分子-1(sVCAM-1)、一氧化氮(NO)、内皮素(ET-1)、血管内皮生长因子(VEGF)、胱抑素C(Cys-C)、肌酐(Scr)、血尿素氮(BUN)、肾损伤分子-1(KIM-1)水平,记录两组患者手术时间、麻醉苏醒时间、住院时间。结果:研究组IFN-γ、IL-6水平低于对照组(P<0.05),研究组患者IL-2、IL-10水平高于对照组(P<0.05),研究组NO、VEGF水平高于对照组(P<0.05),研究组患者sVCAM-1、ET-1水平低于对照组(P<0.05),研究组患者Cys-C、Scr、BUN、KIM-1水平低于对照组(P<0.05),研究组手术时间低于对照组(P>0.05),研究组麻醉苏醒时间、住院时间低于对照组(P<0.05)。结论:环磷酸腺苷联合负压吸引技术应用于大面积烧伤围术期患者,可降低患者IFN-γ、IL-6水平,提升患者IL-2、IL-10水平,抑制患者炎症,改善患者血管内皮功能,降低患者Cys-C、Scr、BUN、KIM-1水平,减少患者肾功能损伤,减少患者麻醉苏醒时间及住院时间。     

负压自动涂漆工艺研究

随着"以人为本"理念的提升,产品生产中对操作人员的保护有了更高的要求。现行发射装药基本药管涂漆工艺和环境不能使产品和人员相互隔离,有害气体对人体造成严重伤害。负压自动涂漆工艺将"产品找漆液"的方式改变为"漆液找产品"的模式,实现了人机隔离,消除了产品、漆液产生汽泡的环境,提高了工序良品率和生产效率。试验表明,产品外观质量、技术性能均达到产品设计要求。     

空心钨极中心负压电弧基础特性研究

为了提高传统钨极惰性气体保护(Tungsten inert gas,TIG)焊电弧的能量密度和热源边界的能量梯度,保证焊接热输入均衡,规避输入能量分散,提出空心钨极中心负压电弧焊接方法,设计并构建空心钨极中心负压电弧焊接系统,介绍系统的组成及操作方法。利用高速摄像机拍摄空心钨极中心负压电弧的宏观形态,进行定点焊接烧蚀试验,并对阳极表面熔池尺寸和焊接接头的宏观形貌进行分析。试验结果表明,在电弧自身刚性的作用下,空心钨极中心负压电弧能够稳定地建立于空心钨极和阳极工件之间;与传统TIG焊电弧相比,在宏观形态上,空心钨极中心负压电弧的弧柱沿径向收缩,呈现拘束状,空心钨极的尖端呈现白炽状态;在焊接接头的宏观形貌上,空心钨极中心负压电弧对应焊接接头的熔深大,熔宽小,焊缝成形好。     

负压抽吸在煤化工液体泄漏物回收中的应用

为了解决少量煤化工液体泄露物在回收过程中的问题和不足,特别是对于少量液体泄漏物的回收,提出了一种负压抽吸的收集方法,介绍了射流器负压抽吸的原理和方法,并进行了试验研究,对得出曲线进行分析比较,结果表明:负压抽吸吸收液体泄漏物的效果十分明显.     

基于LOGO!的真空负压电气控制柜的设计

介绍了真空负压吸引系统电气控制的工作流程和控制原理,并对LOGO!编辑程序做了详细的说明,对互为主备的电机控制系统设计具有一定的借鉴作用。     

YB955包装机第一提升器负压吸风改进设计

分析了输送及成型过程中条盒外透明纸出现偏移、拉线错位现象的原因,并据此对第一提升器负压吸风通道进行了改进设计,通过使负压吸风孔对透明纸的吸力均匀分布,来弥补以前负压吸风孔结构不合理导致的吸力集中缺陷。     

定中心自动调偏设备

为解决人造革、合成轮胎、纺织、印染和造纸等生产线上定中心自动调偏这一难题,我们研制了定中心自动调偏设备,可降低原材料消耗,提高产品质量,减轻工人的劳动强度。该机以预定理想中线连续不断地矫正生产线上行进着的布基(或其它需矫正的行进中的物质),使得     

数控铣削中心智能化自动编程软件

数控编程一直是我国数控机床应用的“瓶颈”。一般进口数控机床中附带的辅助编程,功能过于单一,很难满足用户的高层次要求;进口的CAD/CAM软件则价格昂贵,硬件环境要求高(一般均要求工作站以上),需要进行充分地二次开发,且这类软件对员工素质要求高,在我国很难推广。本文面向一般数控机床用户,针对机械零件中占9乃％以上的普通零件,以铣削加工为背景,设计了一个自动编程软件,以提高NC编程的     

用于车削中心的刀具自动测量系统

介绍了用于车削中心的接触式刀具自动测量系统的构成及应用。     

外圆磨床用自动调整中心架

以两中心孔定位,磨削细长轴及刚性差的工件外圆时,因砂轮磨削力的作用,常使工件变形而影响磨削质量和效率,这时需要用两爪中心架作为辅助支承。所有外圆磨床随机配备的中心架,都是万能的,使用调正也比较方便,至今各厂在批量生产中均采用这种手调正中心架。当被磨削工件需要支承,而支承部份的轴径又需要在此工序磨削时,因轴径不断变小,普通中心架就需要不间断的手动调正,此时采用自动调正中心架就比较方便了。     

一种自动跟踪式中心架的研制

针对现有轴类工件加工中的夹持支撑存在的不足,设计了自动跟踪式中心架,该机构可以采用液压装置和双杠杆机构,实现了对轴颈的自适应支撑,高精度自动定心,达到了在粗磨、精磨及光磨工况中对轴类工件的刚性支撑的要求,提高了轴类工件的加工质量.该机构已经用于实际生产中.     

磨细长轴自动补偿中心架

介绍一种在普通外圆磨床上利用能自动补偿的中心架磨削细长轴。实践证明 ,效率较高     

齿轮测量中心的全闭环系统设计

齿轮测量中心要求具有测量精度高、测量速度快、重复性好、操作简单、安全可靠等特点。文中采用运动控制器作为控制单元,交流伺服驱动器作为驱动机构,伺服电机作为执行机构,光栅及电感作为精密传感,数据采集卡作为位移检测及数据采集,微型计算机通过VC++编程作为上位控制、数据处理及界面显示,从而实现齿轮测量中心的全闭环交流伺服运动控制系统。     

一种中心管式泄油器的研制

主要分析了目前中原油田常用的泄油器在井下的使用情况和使用性能,并根据使用后的检修情况对其性能进行了总体评价,提出了合理的中心管式泄油器技术改造建议,并对中心管式结构的泄油器在今后生产中的作用进行分析。     

在经济型数控车床上自动钻中心孔

车床钻中心孔通常是用尾座装上钻夹头手动完成，因需频繁拖动尾座，不仅劳动强度大，而且因手动进给量不均匀，容易折断中心钻，并且钻出的中心孔大小不均。     

自动中心架:可靠固定大型涡轮叶片

一般商业展出中,几乎难得一见具有实质性进步的所谓新型设备.但位于瑞士Rorschacher-berg 的Starrag集团则不在此例.其采用专利的B轴结构的LX系列涡轮叶片铣床,在五轴加工涡轮叶片方面的成效就是一个有力的证明.以前,这类机床采用立式主轴,最大加工尺寸只有1200mm.在EMO2011上展出的LX451型涡轮叶片铣床可加工尺寸比以前加大了一倍.     

基于Catia的冲模冲裁压力中心自动计算方法

对形状复杂的冲裁件压力中心的计算方法主要有解析法、图解法和合成法等,计算繁琐,工作量大.文中提出基于CATIA平台的重心分析法确定压力中心,采用该方法可大大减轻设计人员的计算工作量,节约时间.     

研磨中心上曲面自动磨抛的实验研究

硬质材料曲面工件的磨抛是超精加工中迫切需求的技术。目前自由曲面的磨抛仍采用手工完成,费时且效率低。磨抛需要高效率地去除曲面残留峰改善工件的粗糙度,同时还要保持曲面的形状精度。在类似加工中心(MC)的磨削中心(GC)上,采用参数表达的自动磨抛方式,对自由曲面进行了磨抛加工。结果表明,参数表达的自动磨抛可取用相同的刀具中心轨迹,仅仅去处残留峰的高度,而不改变曲面的形状精度,曲面工件的磨抛效果良好。