焦磷酸盐铜-镍合金镀液中硫酸镍的分析

制定了测定焦磷酸盐铜-镍合金镀液中硫酸镍的返滴定法。在加热条件下用硫酸分解焦磷酸,使其转变为磷酸。用抗坏血酸和硫脲掩蔽镀液中的铜离子和铁杂质,在pH=5.4的条件下,加入过量的EDTA标准滴定溶液配合镍离子,以二甲酚橙作指示剂,用硫酸锌标准滴定溶液返滴定EDTA,从而得到硫酸镍的质量浓度。试验表明,本法的相对平均偏差为0.22%,回收率为99.68%。用返滴定法解决了镍离子对二甲酚橙指示剂的封闭问题。     

焦磷酸盐锡–镍合金镀液中氯化镍的分析方法

制定了测定焦磷酸盐锡-镍合金镀液中氯化镍的新方法。用双氧水将Sn(II)离子氧化成Sn(IV)离子,再以氟化钠掩蔽Sn(VI)离子。在p H=10的条件下,以紫脲酸铵作指示剂,用乙二胺四乙酸(EDTA)容量法滴定镍。本法简单、准确,相对平均偏差为0.18%,回收率为99.18%~99.98%,解决了传统方法中Sn(II)离子和焦磷酸钾对测定氯化镍的干扰问题。     

焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质测定

我厂自行车零件电镀加工,是采用马蹄形自动电镀机连续性三班生产,在焦磷酸盐镀铜之前,要预镀镍打底,预镀镍后虽经漂洗工序,但点滴的预镀镍液仍不可避免地由挂具和零件带入焦铜槽液内。为了要掌握槽液质量,需要对镍杂质进行定量分析。现经我厂反复试验,初步摸索出有关焦磷酸盐镀铜液中的镍离子的测定方法,取得满意的效果,下文将介绍这种方法,供各电镀厂参考。     

焦磷酸盐溶液电沉积光亮锡镍合金的电化学行为

通过线性扫描伏安法研究了焦磷酸盐溶液体系中铜电极上电沉积锡镍合金的电化学行为,分析了各种镀液成分对电沉积锡镍合金的阴极过程与沉积层组成及表面形貌的影响。结果表明,焦磷酸钾作为主配位剂起配位金属离子,增大阴极极化的作用;辅助配位剂柠檬酸钠的加入可扩大光亮区的电流密度范围,促进锡镍共沉积;添加剂氯化铵使金属离子析出电位正移,对镍具有明显的去极化作用,有利于金属共沉积;糖精钠(光亮剂)对金属离子的析出具有均匀阻化作用。焦磷酸钾、柠檬酸钠和氯化铵添加量的改变会对锡、镍的相对析出速率产生一定的影响,也影响镀层的晶粒尺寸,而糖精钠对锡、镍离子的放电相对速率没有产生大的影响,因此在其使用范围内镀层的组成都较为稳定。     

焦磷酸盐铜锡合金镀液中铜的分光光度法分析

为了克服EDTA容量法测定焦磷酸盐铜锡合金镀液中铜含量滴定终点不易判断的缺点,制定了分光光度法规程。在碱性条件下用三乙醇胺与铜离子反应生成稳定的蓝色配合物,以水做参比液,在波长680 nm处测定吸光度。镀液中的铁杂质与三乙醇胺生成无色配离子,不干扰铜的测定;镀液中的锡离子、锌杂质和铝杂质均无色,不影响测定;镀液中的焦磷酸钾、葡萄糖酸钠、酒石酸钾钠、氨基乙酸等配位剂对铜离子的配位能力较弱,不影响三乙醇胺与铜的配位反应。该法测定结果的相对平均偏差为0.65%,回收率为98.5%~101.2%。     

沉积光亮锌镍合金的镀液

以分别沉积锌及镍的镀层,在加热条件下,进行相互扩散而制取锌镍合金镀层的商业性工艺,促使人们对锌镍共沉积感兴趣。锌镍合金镀层用作钢铁防护镀层。近来关于电沉积锌镍合金的文献指出,这种镀层也是非常好的代镉镀层。在本文里,作者试图开发一种合适的镀液成份并提出一种沉积含镍10～20％的锌镍合金光亮剂。报导了该合金沉积的最佳条件并获得了镀层的性能。可认为锌镍合金是大概可行的、保护钢铁免受腐蚀的代镉镀层。也已指出,这种合金能保护铀合金。迄今虽然从各种类型的镀液,如:硫酸盐、氯化物、氨基磺酸盐、焦磷酸盐和氰化物中已沉积出了锌镍合金,但这种合金有灰色或黑色不受欢迎的镀层外观,它是由于镍和锌的大量氧化物和氢氧化物的联合作用引起的。X-射线衍射的研究证明,这些镀层含有硫酸锌、氢氧化锌的水化物 [ZnSO_4·3Zn(OH)_2 ·4H_2O]、氧化镍[NiO]和镍酸钠 [NaNiO_2]。 Dini和Johnson在关于锌镍合金沉积的论文中,作为结论要点已指明,如果这种镀层要与镉竞争,必须开发光亮体系。因为镉的大部分应用要求光亮的镀层。用暗的锌镍合金镀层代替镉可能是难以胜任的。作者试图开发一种适用于锌镍合金沉积的光亮剂,因为它将更容易为生产电镀产品的消费者所接受以锌镍镀层作为代镉镀层。在我们的尝试中,使用了各种光亮剂体系,我们已能够提出一种适合生产含镍10—20％的光亮锌镍合金的组份。     

铜-镍合金镀液中铜和镍的快速光度法分析

制定了快速测定铜-镍合金镀液中铜和镍的分光光度法。在强碱性条件下三异丙醇胺与铜离子生成稳定的蓝色配合物,与镍离子生成稳定的橙黄色配合物。用光度法在波长430nm处测定镍,铜配离子对测定无影响,可以直接得到镀液中镍的质量浓度。在波长680nm处测定铜和镍的总吸光度,利用已测得的镍的质量浓度用差减法计算铜的质量浓度。镀液中的铁杂质与三异丙醇胺生成无色配离子,不干扰铜和镍的测定,镀液中的配位剂焦磷酸钾及其它组分对测定无影响。实验表明,本法测定铜和镍的相对平均偏差分别为0.85%和1.0%,回收率分别为100.7%和98.3%。本法简练,快速而准确,优于其他方法。     

从含铜废渣液中提取硫酸铜的简单工艺

一、原料及设备1.标牌厂腐蚀反应生成的含硫酸铝、氯化亚铁、氯化铜、海绵铜等物质的废渣液。2.电镀厂和铜材加工厂含硫酸铜和硝酸铜的酸洗废液。3.陶瓷缸2～3只;厚铁板(5～6mm 厚)一块;滤布一块;吸铁石一块。     

从含铜废液中回收铜

本文介绍用铁屑置换三氯化铁腐蚀液中的铜离子成铜粉,经坩埚冶炼得铜锭和用亚硫酸钠还原二氯化铜腐蚀液中的氯化铜或氯化亚铜的方法。     

焦磷酸盐铜-锡合金镀液性能的研究

以焦磷酸铜和锡酸钠为主盐,焦磷酸盐为配位剂,加入一种自制的铜-锡合金添加剂组成焦磷酸盐镀液,通过赫尔槽实验优选出最佳镀液配方和工艺条件,并对镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流效率和沉积速率等性能进行测试。结果表明:镀液的分散能力为98.05%,深镀能力为100%,平均电流效率为86.65%,平均沉积速率为59.2μm/h。加入添加剂后明显改善了镀液的极化性能,提高了铜离子及锡离子的析出电位,得到均匀致密、结晶细致、光亮整平的铜-锡合金镀层。     

焦磷酸盐溶液体系电沉积铜及铜–锡合金的电化学行为

采用电化学测试方法研究了焦磷酸盐溶液体系在铜电极表面电沉积Cu及Cu–Sn合金(低Sn)的电化学行为。探讨了添加剂JZ-1对电沉积Cu和Cu–Sn合金的影响,并对电沉积层的表面形貌和晶相结构进行分析。结果表明,焦磷酸盐溶液体系电沉积Cu及Cu–Sn合金均为不可逆电极过程,发生电化学极化。电沉积Cu的阴极过程表现为前置转化反应很快和以CuP22 O-7直接还原的反应机理形式。电沉积Cu–Sn合金过程中Cu与Sn之间存在相互作用,溶液中的Cu2+与Sn2+也存在相互促进电沉积的作用,Cu–Sn合金的晶相结构为Cu13.7Sn。添加剂JZ-1具有促进Cu电沉积和抑制Sn电沉积的双重作用,有利于降低Cu–Sn合金中的Sn含量并细化晶粒。     

从废铜液中回收铜

去年下半年,厂党委把“从废铜氨液中回收铜”的任务交给五·七农场的家属来完成,五·七农场的家属们本着毛主席厉行节约的教导,学习大庆“人拉肩扛”和“回收队”的精神,决心从废料中把铜拿回来,支援社会主义建设,于是在党支部的领导下组织了20多名家属,爬进七、八米长的铁罐中一锹一锹的把废铜液刮出来,一点一滴地全部回收起来。     

从铜液渣中回收铜的方法

前言 全国有1070个小氮肥厂,合成氨能力1100万吨左右,每年耗铜3000吨以上;湖北省1988年生产合成氨78.8万吨,年耗铜290.5吨,1989年生产合成氨75.25万吨,年耗铜量297.9吨。由此可知小氮肥吨氨铜耗是比较高的,我省更为突出。其原因是:一是小氮肥厂用煤长期无计划,供煤点不固定,大量高硫煤用作原料煤。二是由于采用低温变换新工艺后,使有机硫转化为无机硫多了,变换后气体中含硫化氢浓度大大增加,而原料气(高压机三段入口前)脱硫装置没有相应配套,也使铜耗增高。为降     

从含铜废渣中提取硫酸铜

阐述了从废渣中提取硫酸铜方案的选择，加压氧化浸出工艺流程，化学原理及其经济、环保社会效益。     

铜液沉降槽在铜洗岗位的应用

1975年底,我厂铜洗岗位铜塔内铜液经常起泡、泛液、液位不稳,造成多次带液,影响产量,威胁生产。据了解有的兄弟厂也有此现象,这主要是因铜液内含有杂质、CuS、油类以及易起泡的高碳链的化合物等引起的(1月19日分析铜液残渣352毫克/升)。     

从废刻蚀液中回收铜

废刻蚀液是络合的铜氨离子液体,通过加入硫酸的简单处理变为硫酸铜溶液,然后浓缩结晶,年出五水硫酸铜。     

从废刻蚀液中回收铜

废刻蚀液是络合的铜氨离子液体,通过加入硫酸的简单处理变为硫酸铜溶液,然后浓缩结晶,析出五水硫酸铜     

在含硫酸锌和氯化钠的槽液中Zn—Ti合金电沉积行为的研究

分别在酸性和碱性槽液中用循环伏安法研究了Zn-Ti合金电沉积的电化学行为.在碱性槽中锌钛合金的析出有明显的"欠电位沉积"现象.随电极材料的不同,沉积电化学行为会有大的差别.