分散剂对镁锌铁氧体浆料分散行为的影响

选用聚乙二醇20000和十二烷基硫酸钠两种分散剂,通过球磨分散法制备镁锌铁氧体浆料.考察了分散剂类型及用量对浆料分散性的影响,讨论了不同分散剂对浆料的分散机理.结果表明:聚乙二醇20000具有静电分散和空间位阻分散的双重机理,而十二烷基硫酸钠的分散机理主要是静电分散作用.每种分散剂的加入量存在一最佳值,此时,浆料粘度较低、粒径较小,分散稳定性好.改性后粉末XRD分析表明,分散剂不会改变镁锌铁氧体的相组成.     

分散剂在铁氧体浆料中的分散作用

首先简要介绍了分散剂的作用机理及其在铁氧体制备过程中所起的的助磨、稳定分散、稀释减水降低能耗等作用.选择四种不同的分散剂进行实验,固定分散剂的加入量1%,比较了它们的分散效果,发现不同的分散剂分散效果各异.以分散效果较好的分散剂A为例,进一步考察其加入量对料浆分散效果的影响.表明分散剂有一个最佳加入量,低于或高于最佳量,都不能得到较好的分散效果.因此,对不同工艺、不同成分的粉料,应通过试验确定适宜的分散剂及其用量.     

消除钡铁氧体永磁产品花斑的研究

本文分析了在钡铁氧体永磁生产工艺过程中由于“跑白”而在产品的外表形成花斑的原因,并通过研究和实验找到了比较好的消除花斑的办法,为提高产品外观质量收到了良好的效果。     

高性能钡铁氧体（同性）的研究

论述了用新配方研制高性能钡铁氧的部分工作。通过ＢａＣｌ２．Ｈ２Ｏ部分代替ＢａＣＯ３的工作发现，在不降低磁性能的情况下，可降低材料的预烧温度，节约能源，缩短一次球磨时间。对主原料Ｆｅ２Ｏ３不同纯度及粒度对磁性能的影响也进行了研究，发现材料的纯度、尺寸以及化学活性对磁性能的影响极大。     

柠檬酸对钡铁氧体晶相变化的影响

采用柠檬酸溶胶-凝胶法制备超细晶粒钡铁氧体,选择柠檬酸与金属硝酸盐摩尔比(CA/MN)分别为1,1.2,1.4和2制得一系列钡铁氧体磁性粉末,通过热重分析(TGA)、X射线衍射(XRD)及扫描电镜(SEM)检测手段对产品的物相组分及显微结构进行了表征。结果表明,CA/MN在钡铁氧体晶相变化过程中起关键性作用,在430℃预烧、1280℃煅烧、同时保温2~5h的热处理条件下,随CA/MN增大,钡铁氧体的晶相由W相转变为M相,转变点在CA/MN=1.3左右。产生该现象的主要原因是,随着柠檬酸量的增加,自蔓延燃烧产物团聚程度增大,进而促使γ-Fe2O3向α-Fe2O3发生转化,导致W型铁氧体成相温度升高,在相同煅烧条件下,引起钡铁氧体晶相的转变。     

分散剂对YIG铁氧体结构和性能的影响

钇铁石榴石(YIG)微波铁氧体具有铁磁共振线宽小、损耗低等特点,是低损耗和宽频带微波铁氧体环行器隔离器的必备材料。通过一次球磨与二次球磨过程中添加不同量分散剂的方法,研究其对YIG微波铁氧体材料结构和性能的影响。实验结果表明,适量分散剂的添加能够有效提高浆料的分散性、稳定性及粒径分布均匀性,防止固体颗粒的二次凝聚及沉降,有效解决纯YIG铁氧体材料球磨过程中的分层现象,有助于提高粉料活性,促进预烧与烧结中的固相反应,提高YIG铁氧体性能的稳定性,拓宽烧结温度。     

钡铁氧体超微颗粒制备技术的研究进展

综述了近年来在M型(磁铅石结构)钡铁氧体超微粉体合成领域的一些研究进展,包括低温化学法、喷雾热解法、化学共沉淀法、水热法、玻璃晶化法、微乳液法、金属有机物水解法、有机树脂法、自蔓延高温合成法、溶胶-凝胶法等.分析了上述制备方法的优缺点.     

传统陶瓷法工艺制备的钡铁氧体磁记录磁粉

介绍了采用陶瓷技术制备低密度磁记录钡铁氧体磁粉的两条技术工艺。涂卡实验结果表明：传统陶瓷法工艺可以制备出适用于磁卡,标证等的钡铁氧体磁记录磁粉。     

钡永磁铁氧体半成品的XRF法定量测定

介绍了X射线荧光光谱法(XRF)在钡永磁铁氧体半成品分析中的应用,对比了粉末压片和玻璃熔片两种制样方法,使用熔片法制样建立标准曲线测定了其中的Fe、Ba等元素的含量。结果表明,Fe、Ba等元素含量的测定偏差<0.3%,平行测定9次相对标准偏差(RSD)可达到0.5%以下。与传统化学法测定相比,XRF可同时测定两种元素,测定每个样品仅需要1min,极大地提高了工作效率。     

钡铁氧体薄膜的研究及应用

钡铁氧体薄膜有着良好的磁性能。介绍了钡铁氧体薄膜的基本制备方法,综述了溶胶-凝胶法、对向靶溅射法、脉冲激光沉积法和射频溅射法的最新研究状况,结合最新文献论述了钡铁氧体薄膜的几种典型的表征方法,对钡铁氧体薄膜的应用领域进行了总结,并讨论了钡铁氧体薄膜目前存在的问题及发展趋势。     

两种分散剂在锶铁氧体预烧料中的应用

通过在锶铁氧体预烧料制备过程中分别加入PAAS和A-30分散剂,考察了添加分散剂对砂磨料浆黏度、砂磨粒径和砂磨时间的影响,并对制得的预烧料样品进行了磁性能测试和X射线衍射(XRD)分析。结果表明,分别添加了0.6%的分散剂PAAS和0.8%的分散剂A-30后,保持未添加分散剂的浆料黏度,砂磨后的料浆浓度由45%提高至60%;保持相同的粒径,砂磨时间缩短了3h;两种分散剂的加入,对锶铁氧体预烧料的磁性能与结晶结构均无不良影响。两种分散剂的分散效果良好,节能降耗、降低生产成本作用明显。     

钡铁氧体磁粉的静电分散

钡铁氧体是一种应用广泛的功能材料.对于原料粉体而言,当钡铁氧体粒子减小到微纳米量级时,其性能可以得到显著的提高.但超微磁性粒子之间团聚现象比一般粉体更为严重,往往导致超微粉体的优良特性发挥不出来.实际应用中为了克服团聚,需要对粉体进行适当的分散处理.本文以荷电电压、荷质比为考察指标,用RISE-2006粒度分析仪对静电分散后钡铁氧体粒子的粒度进行了检测,并以此来表征粉体的分散性能.实验结果表明,静电分散后粉体的平均粒度明显变小,在26℃、空气相对湿度为45%、电压为40kV时,静电分散的效果最好,此时粉体颗粒间的静电斥力大于范德华力和磁吸引力之和,且静电分散作用可保持6h左右.     

铁氧体料浆组元及流变特性对喷雾干燥粉料工艺特性的影响

通过ＳＥＭ和光学显微镜对喷雾干燥粉料外形及ＰＶＡ在其中的分面进行观察,研究了ＰＶＡ在料浆中的极限含量以及不同的ＰＶＡ含量对喷雾造粒料分工艺参数的影响,最后指出料浆中铁氧体颗粒相互作用以及ＰＶＡ含量对喷雾造粒料松装比重以及粒度分布具有显著影响,并给出了较为准确的公装比重公式。     

细磨方式对磁粉磁性能的影响

通过对比小型滚动球磨和小型干式振磨方式的细磨效果,分析、探讨了各自的研磨机理。结果表明,不同的细磨方式对预烧料原始昌粒形貌的破坏方式和破坏程度不同,是影响各向同性钡粉横向磁性能的原因。     

复合添加对锂铁氧体烧结特性和电磁性能的影响

用传统的陶瓷工艺制备Li铁氧体材料.研究了复合添加Bi2O3等多种添加剂的作用.结果表明,添加适量超细球状Bi2O3粉可有效抑制Li的挥发,同时引入Zn2 、Ti4 、Mg2 、Mn2 等金属离子可将锂铁氧体的烧结温度降低至900℃以下,从而实现与银内电极的低温共烧.测试分析表明复合添加上述金属离子的锂铁氧体材料性能显著提高.起始磁导率μi =35～250,温度系数αμ(10kHz)5～7×10-6/℃,截止频率fc=12～86MHz,电阻率ρ>109Ω·m,居里温度TC>100℃.     

片状钡铁氧体纳米磁粉的研究及应用

介绍了高密度磁记录媒体用的片状，替代式钡铁氧体纳米磁粉制备方法及其磁特性。分析，讨论了高密度记录对记录媒体磁特性的要求，介绍了最近研制的，先进的钡铁氧体纳米粉磁带及软磁盘的高密度度灵放特性。     

钡铁氧体厚膜在自偏置微带结环行器中的应用

采用丝网印刷工艺制备钡铁氧体厚膜,研究了玻璃粉含量对钡铁氧体厚膜结构和磁性能的影响。基于所制备的钡铁氧体厚膜设计并制备了自偏置微带结环行器。结果表明,所制备的钡铁氧体厚膜具有明显的c轴择优取向,随着玻璃含量的适当增加,钡铁氧体厚膜的剩磁比和矫顽力增大,磁性能提高。钡铁氧体厚膜在c轴方向上的最大剩磁比为0.72,矫顽力最高为286.6kA/m。钡铁氧体厚膜应用于微带结环行器,在中心频率38.6GHz处插入损耗为18dB,隔离度为40dB。