雷普科MK_1型自拈纺纱机介绍

雷普科自拈纺纱机采用了新的纺纱概念,纺出的精纺纱可以织造优良的织物,省去了传统的利用钢领、钢绦圈单向加拈的纺纱方法,用一对既往复又转动的搓拈罗拉进行加拈,牵伸部分则和普通细纱机一样,用皮圈牵伸,从牵伸罗拉送出的纱条进入搓拈罗拉加拈,通过往复搓拈罗拉加拈的纱条,具有正反交替的拈度,然后立即使二根单纱条汇合存一起,利用     

涡流纺纱的试验研究

涡流纺纱是一种新型的自由端纺纱方法。它是利用空气在涡流管内产生旋涡,须条经给棉装置喂入,由小刺辊分梳成单纤维,被吸入涡流管内进行排列、伸直、凝聚、加拈成纱。其机械结构简单,没有每分钟万转以上的高速回转件;工艺流程短,用二并条子喂入直接纺成筒子纱;卷装大,是环锭纺纱的25～30倍,制成率高达99.6%;操作方     

毛纺自拈纺纱

上海第五毛纺织厂和上海纺织研究院相结合,自1971年10月初,开始了毛纺自拈纺纱机的研究工作。因陋就简、利用废旧机台,在较短时间内,改装了一台二头自拈纱实验机台。槽筒速度可达到50米/分左右。其机构如下: 牵伸机构　用摇架式三罗拉双皮圈大牵体机构。罗拉工作宽度适当加宽。 加拈罗拉　采用轴向往复加拈罗拉,上面包复丁腈橡胶:硬度60～75°),它可以一面回转一面作轴向往复摆动。加拈罗拉是自拈纺纱机的关键部件,它需要经过精磨;往复运动必须准确地平行于罗拉轴心线,同时还需要一定的罗拉加压,以固定握持点。如果要改变自拈纱的周期长…     

用假拈机构减低气流纱拈度的试验

西德罗伊特林根纺织研究所进行了降低气流纱拈度的试验。在气流纺纱器的导纱管输出处直接装一摩擦式假拈机构(由于不另外装引纱管,纱从阻拈盘到假拈机构成一直线)。随着假拈机构速度的提高,从阻拈盘到加拈杯凝聚槽之间的纱段扭力矩增加,使分开的单根纤维联合起来成纱而向外输出。这一试验用棉纤维进行。所纺支数为20公支,输出速度为84米/分。阻拈盘为金属制,上面刻有4个V形凹槽。     

自拈纺纱的一些经验及自拈纱的性质

雷普科纺纱可算是一种高效能纺纱,可以不受纱支和拈度的影响而能以高达200米/分的输出速度来进行纺纱。自拈纺加工的是双股的纱线称自拈纱,可按照使用要求的不同直接或再加拈后使用。从而,所谓自拈纺纱在生产效率方面显示其优越性,这通常只是指相对于普通的加拈纱而言。     

搓拈纺纱

环锭纺纱及近代发展起来的几种自由端纺纱的加拈器,基本上都是按照转一转加一个拈的原理设计的。随着单产水平的不断提高,加拈器的速度已相应增加到每分钟数万转,由此也带来了高速后的许多问题。为了探索“低速高产”的路子,研究新型纺纱方法,上棉六厂和上棉廿七厂合作,组织了专业力量,进行了搓拈纺纱的试验。在各级领导的关怀下,他们遵照     

自拈纺纱的研究

自拈纺纱是最近几年发展起来的一种低速高产的新型纺纱方法,它采用既往复,又回转,表面包覆丁氰橡胶的一对加拈罗拉,对由牵伸机构输出的两根须条,进行搓拈来代替传统的纺纱方法所用的锭子、钢领、钢丝圈等加拈机构,在纺制自拈纱时,加拈和卷绕两个步骤是分开的,因而可提高纺纱产量和加大卷装容量。澳大利亚从六十年代就开始研究自拈纺纱技术,七十年代开始制造样机并用于生产。到目前为止世界各地已有1000台以上。 1970年初我们开始探索自拈纺纱技术,于1971年底开始先后组成了由工人、领导干部和科研人员参加的三结合研究小组。我们遵循了毛主…     

无转子气流纺纱方法──奥地利菲勒尔(Fehrer)公司制造

无转子气流纺纱方法是由奥地利菲勒尔(Fehrer)纺织机械公司及国际羊毛秘书处经过多年试验后提出的一种气流纺纱方法,亦称DREF-纺纱法。该纺纱方法生产出来的气流纱似毛纱。纱支为0.3-6.0支。纺纱速度为每分50-150米。 DREF纺纱工艺如图示 把已准备好的原料经过梳理后,条子(重量范围在每米20-40克之间)直接进入纺纱器。通过梳理辊的快速转动,使条子开松变成单纤维,条子喂入和牵伸由专门机构来完成。 由于离心力作用,梳理辊把纤维分离开,并借助吹风嘴出来的气流托持纤维,由于纤维在梳理和纺纱部位之间的阻聚,纤维交叉地沿着运送方向排列。…     

自拈纺纱机高速探讨

与环锭细纱机比较,自拈纺纱机突出的优点是在于能高速纺纱。因而获得了十分显著的经济效果,显示了强大的生命力,引起了国内外纺织界的普遍重视。 1970年初,我们开始探索自拈纺纱技术,于1971年底到工厂组成了由工人、领导干部和科研人员参加的“三结合”研究小组,经过几年的努力,于1974年9月对自拈纺纱机纺纱速度为20米/分的长毛绒产品进行鉴定。在这一基础上,我们着手对高速(200—220米/分)进行探讨。 我们分析了自拈纺纱机的关键部件——加拈部分,包括周转轮系和加拈部件,要达到高速,措施有二:一是减轻加拈往复部件的重量,二是动平衡。对于…     

吸附加拈纺纱法

吸附加拈纺纱法是属自由端纺纱,它的工作原理简介如下: 从喂给装置3的上端,喂入粗纱或条子等纤维束S,喂给部份7由压板7a和沟槽给棉罗拉7b所组成,在喂给装置的中央部份有开松     

由梳棉棉网加工成无拈纱

导言常规纱的制造是经几道工序加工,在整个成纱生产中精纺速度的限制是长期妨碍增产的隘道。虽然自由端纺纱的发展增加了产量,但因纺制成纱时必需加拈,故在提高车速上仍然是个限制因素。如果成纱能没有拈度,就能排除这个限制。由棉网来加工无拈纱的主要原因是这种加工方法能导致从开包到成纱筒装整个成纱系统的自动化。这条工艺制度用缩减并条机、粗纱机和细纱机并减少厂房面积、劳动力以及吸尘控制方面的费用来节省成本。     

利用假拈原理降低细纱机弱拈区断头

上棉十四厂工人师傅根据多年的实践经验,提出的降低细纱弱拈区域的断头措施,在局、公司党委的关怀与亲临指导及厂领导的支持鼓励下,群策群力,土法上马,在二个月的时间里,从2锭样机上进行研究试验。在逐步完善的基础上,已扩大至200锭投入三班试运转。 该措施是利用假拈原理,使细纱纺出的纱段暂时获得拈度增值,从而增加了细纱的弱拈区域纱段的强力,以达到降低断头目的。主要机构是在前罗拉与导纱勾之间每锭设置一只加拈盘,它是通过长轴,由车头直接传动,加拈盘的旋转,使盘的表面与纱条摩擦进行搓拈。所搓的拈度方向;盘至前罗拉间的纱条拈向与原拈向相同,盘以下纱条拈向相反,当纱条进人导纱勾后,则拈度恢复为管纱原有拈数。此机构传动稳定,转速较慢,接头比较方便。他     

吸附加拈自由端纺纱装置

日本大阪府工业技术院研制的吸附加拈自由端纺纱装置是以纤维混和为主的容量较大的低速前纺部分与吸附式自由端纺纱部分相连接组成的一步法纺纱。 该装置如图所示:它由罗拉梳理机的分梳部分和吸附加拈的自由端纺纱部分组成。棉筵状纤维原料W在梳理部分受到梳理混和作用,在道夫7上凝聚形成厚度均匀的开松纤维层。然后,道夫7上的纤维层借助表面包有金属针     

玻璃短纤维制品的应用领域

根据有关专利报道,玻璃纤维是在起始温度1000℃通过铂塞孔套管抽引制成的。抽引的速度约为3500m/min,能严格控制纤维的直径。纺制这些纤维成所谓的条子采用的工艺为自由端纺纱。条子的假捻程度是根据纱的支数及其应     

自拈纺纱机的实验

为了研究自拈纺纱的工艺和评定其效果,苏联的某些纺织厂于1973年安装了一些“雷普柯”自拈纺纱机。在莫斯科的毛纺厂中用新的自拈纺纱工艺与传统的工艺进行了对比试验。纺制自拈纱和将其加工成织物的工艺过程如下:准备粗纱,在自拈纺纱机上纺制细纱,自拈纱在拈线机上复加拈度,蒸纱,在络纱机上络筒,织造。经验表明,粗纱准备工艺必须保证     

在梳毛联合机上纺制混合粗纺毛纱

目前地毯生产使用2～3股以上的加拈股线,这种股线的生产很费事。 威帖布斯克工艺研究所的研究人员研究了一种机械结构,能直接在梳毛联合机上制取加拈粗纺毛线。对着梳毛联合机出条处装一纺纱卷统装置,把纺纱、加拈和卷绕过程合并在一起完成。纺纱卷绕装置上装有120只轴向穿孔的中空锭子。这种装置能实现加拈过程,纱线断头后气流生头。股线中的一股采用化纤复合长丝,其线密度同纺出细纱(股线中的另一股)相差悬殊。纱线输出速度为20～35米/分,成纱卷绕在圆柱形筒子上,筒子重量2.5公斤。 这种纺纱卷绕装置还能用以纺制呢绒用粗纺毛纱,织制制服、大衣用呢和毛毯等等。 表1列出了用这种方法制取的毛纱与普     

包缠纱的研究

1.前言 短纤维纱线的强力和抱合一般是由于在纱上加入了拈度。在纺纱时加入拈度,要么像在传统纺纱中那样,使纱管转动,要么像在气流纺纱中那样,使纱的尾端口转。杜邦公司发明了与这二者完全不同的方法,并已用其制造产品,以“南代尔”(Nandel)为商品名字出售。 在这种纺纱方法中,纤维带由罗拉握持引入假拈器。这个装置是这样安排的,不是所有的纤维端一离开罗拉握持点就立刻混入被假拈的纤维束中。由于纤维带的宽度和空气喷嘴使罗拉出口处的部分纤维没有跟上加拈的纤维束,而以后又沿着纤维束缠绕起来。它们以与假拈不同的螺旋角缠绕着。从假拈…     

捏锭纺纱

上棉卅一厂一步纺研究小组的同志,在学习南通红旗棉纺厂的经验后,最近初步搞出了两台捏锭纺纱的单头机。 捏锭纺纱属于自由端纺纱的一种形式。其基本原理和结构是:棉条通过给棉罗拉喂入,由刺辊分梳成单纤维,吹风管把刺辊表面的纤维吹入矩形管,再进入矩形管前端的铜皮网眼区。在网眼区装有高速回转的针尖形锭子。纤维被高速回转的锭子聚取,呈螺旋圈形的凝聚抱合在锭子上。锭子尖端上部由一对与其表面同速度同方向的回转皮盘捏持。皮盘对锭尖上     

丝织生产基础知识讲座

第六讲拈丝拈丝是对各种丝织原料进行加拈的工序,它的工艺主要是根据织物的品种,或拈线本身的用途而定。例如有的是单丝加拈,有的是单丝加拈后经并合,然后再复拈,也有先并合后加拈以及并拈同时进行等等。从原料的使用上分:有原料相向的,也有原料不同的,条份不同的并合加拈。从拈丝的种类分:有普通拈线和花色拈线两种。从拈度的多少来分:有弱拈线(1000拈/米以下)中拈线(1000～2000拈/米)强拈     

自拈纺纱二次加拈相位差对纱线质量的影响

我院与上海第廿一和第二十毛纺厂协作研制的双搓辊自拈纺纱机已在本刊今年第8期上作过介绍。在双搓辊自拈纺纱机的试制过程中发现:当搓辊中心距为220毫米时(相当于自拈纱全周期长度),前搓辊比后搓辊超前π/2相位能获得较好的加拈效率和纱线强力;而在搓辊中心距为110毫米时(相当于自拈纱的半周期长度),同样配以超前π/2