包钢球团合理配矿及链篦机工艺制度的优化研究

以包钢120万t/a链篦机-回转窑球团生产所用大堆料、巴润矿、巴润精矿为原料,采用正交试验方法优化链篦机工艺参数以提高预热球的抗压强度,得出最优工艺制度和合理配矿方案,为提高预热球强度、抑制回转窑结圈提供科学依据。研究表明,对于不同配矿比,4个因素对预热球强度影响程度的排列顺序一致,即:预热二段温度机速干燥二段温度预热一段温度,说明对于不同配矿比提高预热二段温度、降低机速均是提高预热球强度的有效措施。此外,随着混合矿中巴润精矿配比的增加,预热球强度提高,回转窑粉末减少,结圈程度降低。     

红土矿镍铁生产节能技术分析

随着镍铁需求量的不断增加和对节能降耗要求的日益严格,对红土矿冶炼镍铁节能技术进行分析研究非常必要。基于回转窑-电炉法,对红土矿预处理节能技术,热装上料工艺进行了系统分析,同时在矿热炉炉衬的选择、电气参数的优化等方面给出了具体的改进措施,并简要介绍了矿热炉炉气及烟气燃气锅炉发电、直燃锅炉发电、燃气-蒸汽联合循环发电工艺,为今后镍铁冶炼节能技术的发展提供参考。     

镍红土矿火法冶金工艺现状及展望

经过多年的发展与完善,镍红土矿火法冶炼镍铁合金工艺日臻成熟,技术经济指标不断提高。本文阐述了回转窑还原-电炉冶炼(RKEF)工艺和回转窑还原-选矿富集(RKMC)工艺处理镍红土矿的生产现状与发展趋势,介绍了这两个工艺的优缺点,并对镍红土矿火法冶金工艺近年来的技术进步和未来的发展趋势进行了总结和预测。     

含砷铜精矿回转窑焙烧脱砷工艺研究

介绍了某矿含砷铜精矿回转窑焙烧脱砷小型试验、工业试验的研究结果,认为回转窑焙烧脱砷所产焙砂含Ａｓ≤０．５％,工艺完全可行,脱砷后的铜精矿完全可以满足冶炼工艺的要求。     

红土镍矿还原焙烧-选矿富集工艺综述

经过多年的发展与完善,镍红土矿火法冶炼镍铁合金工艺技术日臻成熟,技术经济指标不断提高。文章着重阐述了回转窑还原-选矿富集(RKMC)工艺处理镍红土矿的生产现状与发展趋势,详细介绍了当今世界回转窑还原焙烧-选矿富集工艺处理镍红土矿的优缺点,并对镍红土矿还原焙烧-选矿富集工艺近年来的技术进步和未来的发展趋势进行了总结,希望对行业的发展有所借鉴。     

回转窑磁化焙烧矿冷却方式探讨

介绍了国内一些科研机构和学者对磁化焙烧工艺冷却方式的试验研究情况,并对磁化焙烧矿一些常规冷却方式进行了优劣势分析,得出不同冷却方式会对磁化焙烧矿的磁性能和磨矿性能产生一定影响,但通过合理的优化冷却方式,焙烧矿可取得良好的磨选指标,回转窑磁化焙烧矿冷却方式的选择,关键是要考虑整个焙烧冷却系统是否经济、节能、环保。在此基础上,介绍了国内目前喷雾冷却、无热源延续还原冷却新技术的应用方法和创新理念,指出了回转窑磁化焙烧矿冷却技术的发展趋势,为回转窑磁化焙烧工艺进一步得到广泛的应用和发展创造了条件,对推动我国贫矿资源的开发利用,减少我国对进口铁矿石的依赖具有重要意义。     

回转窑附属设备中几个问题的研究

本文进一步分析和论述了回转窑焙烧球团矿设备中几个有关问题,这些问题的研究,可供团矿工艺和设备设计参考。     

镍红土矿干燥含水量控制和烟尘制团方法

回转窑-电炉法（RKEF）是国内外处理红土镍矿先进的工艺方法。通过对回转窑-电炉法处理镍红土矿过程中回转窑烟尘产生机理的研究,以及烟尘产生的控制和烟尘制粒回收的一系列中试试验,得出减少回转窑设备烟尘逸出的有效方法及烟尘回收利用的方法。     

Φ5.5×115焙烧回转窑筑炉

正某镍铁厂建设项目是一个大型冶炼红土矿生产镍铁项目,采用国际广泛应用的RKEF工艺流程,即回转窑焙烧-电炉熔炼流程,项目设计处理红土矿约123万吨/年,年产镍铁含镍品位25%以上的镍铁约8.5万吨,采用两条同等规模的回转窑焙烧-电炉熔炼镍铁生产线,项目关键环节之一的焙烧还原环节选用Φ5.5×115m大型焙烧回转窑为目前国内最大的红土矿冶炼回转窑。本文介绍了该窑的焙烧还原工艺及构成,重点阐述回转窑的筑炉方法。     

回转窑关键部件大型简体加工工艺设计

回转窑是一种大型圆筒类回转设备,简体是回转窑的重要组成部件,本文着重论述了回转窑简体在下料、钢板预处理、简体拼接、焊缝质量卷制、坡口设计、简体加工等方面关键部位的工艺保障措施,选择先进的新工艺、新方法解决回转窑生产过程中的技术难题,为回转窑的顺利生产提供了有效的技术支持和保障。     

攀西钒钛磁铁矿直接还原两种工艺的技术分析与选择

根据攀西钒钛矿资源综合利用的现状,分析了钒钛矿直接还原的特性。针对目前较为流行的回转窑与转底炉直接还原工艺,对比分析了两种工艺直接还原钒钛磁铁矿的优缺点,得出了转底炉直接还原工艺更有利于攀西钒钛磁铁矿资源综合利用的结论。     

莱钢矿建公司氧化球团链篦机-回转窑的设计特点

介绍了莱钢矿建公司25万t／a链篦机-回转窑氧化球团生产线的工艺设计及特点。     

《烧结球团》第十五卷总目录

文 章 题 目 主耍文章烧结矿质量预报模型的研究日本铁矿石造块新法的研究与应用梅山烧埔矿粒度变细的原因分析崧绪试验的产质量优化几种人造富矿冶金性能的评价稠用古铁尘泥途径的探讨用回转窑法试喇海绵铁成功,的确值得庆贺福州,tom回转窑工业试验实验室研究福州40m圊转窑技术改造福州40m回转窑海绵缺工业试验简介秘用烧焙废气成分分析翔断烧堵过程碱度,M:SO古量和白云石牧度对烧尘占矿常温 强度的影响烧绪点火工艺稍度研究几种新购铁矿石的烧结生产宜钢自产精矿姥绪性奠“数点法”在矿钧定量上的应用磁铁矿球圃干燥过程动力学烧绪矿FeO…     

回转窑物料停留时间实测方法探索

通过分析有色冶金工厂回转窑物料停留时间τ的经验计算公式及其影响因素 ,结合云锡公司个旧冶炼厂1.0 m× 13 m回转窑还原焙烧低品位结合氧化矿的生产实践 ,初步探索出窑内存料法和初排料法两种实测 τ值的方法 ,并详细介绍了这两种方法的实测过程及结果分析。     

马钢链箅机-回转窑氧化球团试验研究

基于马钢球团原料条件,在模拟试验装置中研究了链箅机-回转窑氧化球团生产的料层高度、鼓风干燥热风温度、抽风干燥热风温度、预热热风温度和回转窑焙烧等工艺参数。在配用40%(质量分数)赤铁精矿时,采用最佳链箅机-回转窑工艺参数条件下,获得了冶金性能良好的成品球团矿,主要指标为:单球抗压强度3 113 N,转鼓强度93.16%,抗磨指数2.00%,w(TFe)63.64%,w(FeO)1.62%。     

氧化铜矿回转窑一段离析法的工业实践与展望

本文讨论了氧化铜矿回转窑直接加热一段离析法工业实践中碰到的主要问题,介绍工艺与设备攻关所取得的效果,分析了大风高煤比操作法的局限性,提出了两个可供选择的氧化铜矿回转窑一段离析法生产厂的改造方案。     

回转窑自提料接触式密封装置的研究设计与安装

对国外引进的悬浮预热器窑窑尾密封装置存在的问题进行分析探讨，研究设计并安装自提料接触式密封装置。满足了生产及工艺条件的要求，适应回转窑运行特性，取得了预期的效果。     

煤基回转窑快速还原新技术研究

本文简述煤基回转窑直接还原工艺新特点—短窑快速还原新技术。它与国内现行工艺相比,具有投资少,产量高和质量优等明显特点,尤其是回转窑利用系数提高50.%以上,并可减少球团或块矿还原过程所伴随产生的中低温粉化现象。     

利用直井炉处理含汞碎矿

我国汞的生产多采用直井炉处理含汞块矿的冶炼方法,积累了不少经验,但对于粉碎矿石还没有很好的处理。粉碎矿的处理,国外大多采用回转窑或多膛炉,汞回收率为90～95%。国内目前正在进行采用沸腾焙烧炉处理粉状矿的试验研究。1961年,有的炼汞厂曾利用冶炼块矿的直井炉进行过处理粉碎矿石的试验,所用试料粒度为0～30毫米,试验时发现如下几个问题:     

国内采用回转窑生产镍铁的实践

介绍了日本大江山法从红土矿生产镍铁的情况,并将国内采用回转窑进行镍铁生产的实践情况与其进行了比较,对"Krupp-Renn"工艺冶炼硅镁镍矿的工艺特点进行了深入分析。