微机在车床控制中的应用

车床是机械工业中应用最广泛的一种机床。我国机械行业中车床的拥有量是相当可观的,但绝大多数是旧式车床,如何用微型计算机改造老式车床是发展“机械-电子一体化技术的重要方向。改造后的车床提高了机床的加工精度,特别是重复加工精度。大大减轻了工人的劳动强度。且生产效率高,产品质量稳定,操作简单,维护方便。     

铣床主轴组件设计

铣床主轴是直接参与切削的组件,它的精度和性能直接影响加工质量（加工精度和表面粗糙度）,所以在设计时必须围绕着保证精度、刚度和抗震、减少温升和热变形等几个方面来考虑。1各部尺寸的选择（1）铣床主轴头部尺寸必须符合GB3837-2001国家标准的规定。     

应用数控技术改造M250磨床

M250磨床是我厂中型轴承滚道及内径加工的关键设备。磨削进给、加工过程控制及加工尺寸精度测量完全靠手动操作，工人不仅劳动强度大，而且由于人为的因素，影响产品质量的情况时有发生（烧伤、终磨尺寸分散度大，返修品多等）。针对上述问题我们运用单片机改造了M250磨床控制及测量系统。将原手动进给改为步进电机驱动自动进给；人工用扭簧表测量改为内磨测量装置主动测量；修整器倒抬改为自动操作等。经一年多的生产实践及不断改进（现已改造九台），取得良好效果。改造M250磨床主要特征如下：1）加工工艺过程完全按计算机程序执行。因…     

水压机STD总线工控机尺寸控制系统

水压机ＳＴＤ总线工控机尺寸控制系统（０３００２４山西太原重型机械研究所）苗根蝉，刘晓星水压机尺寸控制的精度，直接影响锻件的尺寸。由于人工操作水压机受操作人员的水平和经验影响较大，锻件的锻压精度难以保证，误差较大，这将加大后面工序的工作量，增加切削量，...     

马波斯E32R测量仪在大型发动机缸体加工中的应用

为了提高数控镗铣床在加工大型发动机缸体时的关键尺寸的精度,在机床上设计安装了马波斯（Marposs） E32R测量仪,本文重点描述了测量仪与数控系统的接口连接、测量仪的校准、宏程序的编制.通过在线检测进一步提高了工件特殊尺寸的加工精度和产品质量.     

插座面板凹模的数控加工

插座面板是建筑电气行业一类重要的产品,其生产制造以PC材质注塑而成.该类产品的特点在于产品质量要求高且生产批量大,产品表面质量要求高,内部结构较为复杂,并有较高的尺寸精度要求.相应的注塑模的加工应充分考虑插座面板的产品特点,进行合理的分模及加工刀路设置,保证模具表面精度及尺寸精度.同时采用优化的NC程序提高模具的加工质量,缩短现场加工时间,提高设备利用率,减少刀具和机床的磨损.本文重点论述了插座面板凹模的加工工艺,并针对加工刀路的设置提出了工艺方案.     

物料搬运系统中的RFID解决方案

现状 近年来,我国宣布全面支持半导体产业,这将加速中国半导体产业的发展.纵观半导体制造工艺,每个生产工艺在制造过程中都必须重复操作几次,非常适合使用自动化产品.而且,由于半导体产品的尺寸和精度,使半导体的制造过程未来趋于自动化.展望未来,中国半导体行业将会保持较高景气度,对于自动化产品的采购也会维持在较高增速.     

在线动态气动测控系统

介绍一种气动在线非接触式动态测量传感器及测量装置的动态特性,它能在恶劣环境下,加工中的旋转工件作非接触动态绝对尺寸测量,当测量范围达80μm时,其检测精度高于0.5μm,并能控制机床运行保证加工精度     

数控车削正弦曲线宏程序两种编程方法

本文分析了正弦曲线在数控车床上加工的问题，笔者通过变量设定，编制出加工正弦曲线宏程序两种不同编程方法，从而保证正弦曲线圆弧的正确性，提高产品的尺寸精度和表面质量。     

数控铣床（加工中心）常见对刀方法

对刀是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度.对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应.该文较系统地讲述了数控铣床(加工中心)常见对刀方法的使用及其优缺点,有一定的实用价值.     

模具型芯的数控加工工艺分析

数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时,所运用各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程.由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技术要求相对较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点,所以,数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛,地位也越来越重要.数控工艺设计的好坏将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量、加工时间的长短、材料和人工的耗费,甚至直接影响加工的安全性.下面通过实例对典型模具成型零件的数控加工工艺进行分析.     

基于立体视觉的大型工件尺寸测量的研究

大型工件在加工过程中的尺寸测量是保证加工精度和提高生产效率的重要手段.本文介绍了双目立体视觉的基本原理,深入探讨了其中的关键技术和主要算法,提出基于双目立体视觉实现精确测量工件尺寸的非接触测量方法.     

立式数控铣削刀具半径补偿功能的运用

在数控铣床零件加工过程中,由于刀具的磨损、现场实际刀具尺寸与编程时规定的刀具尺寸不一致和更换刀具等原因,都会直接影响最终加工尺寸,造成加工误差.为了最大限度地减少因刀具尺寸变化等原因造成的误差,目前数控铣床通常都具有刀具半径补偿功能,根据输入的修正补偿量和程序自动地加工出优质零件,否则,很难保订加工精度.同时,使用刀具半径补偿,实现了根据零件轮廓直接编程的巨变,大大简化了编程工作量.冈此,理解刀具半径补偿并能正确灵活地使用刀具补偿功能,将起到事半功倍的效果,将刀具补偿和变量编柞结合使用,还可实现一些复杂曲面的加工,在数控切削加工中有较强的实用价值.     

基于迭代学习控制的划片机高精度运动误差补偿

集成电路封装技术快速发展,作为电子元器件封装关键设备的划片机精度也日益提高,为顺应这一趋势,针对划片机重复加工的执行过程特点,设计一种基于数据驱动的神经网络迭代控制方法。该方法通过不断修正控制输入,使得跟踪误差逐渐减小,提高重复定位精度。通过仿真分析得出,神经网络迭代控制方法基于划片重复运行的特点,仅利用输入输出数据,完成对零件加工过程的改善,可有效提高运动精度,实现了误差补偿。     

钳工孔加工的精度保证

孔加工作为钳工操作的主要技能之一,其精度控制贯穿于整个加工过程的各个环节,只有全面地掌握影响加工的各种因素,才能保证孔的质量。     

AutoCAD使用小技巧

在此仅就笔者使用AutoCAD过程中摸索出的一点儿小技巧作一介绍,希望给大家以启发。 笔者使用的是AutoCADR12.0 for Windows版本,使用后感觉其图形菜单操作非常方便,但在标注尺寸公差时,尤其是要标注的尺寸公差数值不同、且又多时,标注起来显得非常繁琐。不同的公差值,每次都要重复如下的操作:Seting/Dimension Style/Text For-     

基于点激光和视觉引导的瓶口螺纹测量系统

人工测量医药罐体瓶口螺纹尺寸的精度与重复性较差，使用三坐标机虽能提高精度但检测速度慢，针对以上缺点，本文设计了基于点激光和视觉引导的瓶口螺纹测量系统。该系统能实现罐体的夹取、视觉引导定位以及瓶口螺纹的高精度测量。首先，针对上料位置的动态变化，使用机器视觉算法完成罐体的精确定位；其次，针对螺纹尺寸测量的高精度要求，使用激光测距传感器完成螺纹轮廓的数据采集；最后，针对螺纹的复杂外形，使用最小二乘法拟合螺纹轮廓，分别计算螺纹相关尺寸。试验结果表明，该系统能够准确地测量出不同规格的瓶口螺纹尺寸，绝对精度、重复精度分别能够达到0.01mm和0.003mm，基本满足医药罐体瓶口螺纹的测量要求，在实际生产中具有良好的可行性。     

单件小批生产模式下CAPP专家系统的研究

一、引言 据统计,目前约７５％的零件以单件小批的生产模式进行加工,而且随着生产的发展,产品更新换代速度的加快,多品种小批量生产将是现代制造业的发展方向。单件小批生产的特点是生产的产品品种繁多,每种产品的制造数量很少,再重复生产的可能性很小,在一个地点经常变换加工对象;生产中所用设备绝大多数为通用机床,很少采用专用夹具,附件多为标准件,靠划线和试切法保证尺寸精度;工艺过程文档只有反映工艺顺序和简单工艺内容的工艺规程卡片。因单件小批生产受到用户要求的影响,制造任务和管理工作经常变化,工艺人员要按不同…     

基于NX二次开发的数控刀具管理与选取系统

随着机械技术不断发展,在现代机械加工中,越来越多的企业引入加工中心、数控车床和数控镗铣床等数控加工设备,从而使数控刀具代替传统刀具,被大量应用在生产的第一线中,成为数控加工中的主要角色.在实际加工中,数控刀具的质量和性能对加工效率、工件尺寸精度和表面粗糙度等相关指标产生直接影响.因此刀具的性能、质量以及管理在对产品质量、生产成本和生产效率等企业效益方面起着极其重要的作用.据数据统计:16%的计划作业停止由于缺乏刀具造成,30%～60%的刀具库存不在控制之中,机床操作人员20%的时间花费在查找刀具上等.     

轮廓类精密机械零件尺寸测量技术

研究机械零件尺寸测量问题,提高测量结果的准确性。针对传统的零件尺寸测量方法中,不可避免的会产生测量误差。对小型轮廓类高精密零件操作时,由于精密零件尺寸对精度要求较高,测量中细微误差的存在对精度影响较大,导致精密零件测量结果准确率不高的问题。为了解决上述问题,提出误差补偿算法的精密机械零件尺寸测量方法。通过偏移量误差补偿,在偏移角度方向找到最佳判别方位,再进行尺寸距离误差补偿,并结合偏移和距离的双补偿方法,能够准确计算出尺寸数据,克服传统方法的缺陷,完成精密机械零件尺寸的准确测量。实验证明,改进方法大幅提高测量的准确率,取得了很好的效果。