日本制芯机制造技术的近况和发展动向(下)

4　负压制芯机单件小批生产用的大、中型型芯 ,目前绝大多数工厂都用木质芯盒和有机自硬砂工艺 ,手工紧实制芯。其生产条件差 ,型芯质量不易保证。因此 ,采用了负压制芯机 ,以真空吸引填充芯砂的方法 ,将全部作业过程机械化 ,高质量地进行大、中型型芯的制造。负压制芯机采用自硬砂工艺制芯时 ,配置了排气塞 ,以更有效地保证芯砂的填充 ,并解决气体消耗过大的问题。其最大的特点是进一步提高了砂的填图 2 0　芯砂填充试验装置充性。当吸引压力由原有的 2 6.7ｋＰａ(2 0 0Ｔｏｒｒ)提至 1 .3 3ｋＰａ(1 0Ｔｏｒｒ)时 ,作为辅助手段 ,同时使木…     

工艺条件对消失模铸造ZL101铝合金组织与性能影响

采用不同填充砂和直浇道类型的消失模工艺铸造ZL101合金试样,分析比较其组织与性能。结果表明,填充铁丸比填充宝珠砂的消失模铸造ZL101合金针孔少、组织细小,铸态与T6热处理后的抗拉强度提高10%以上;用空心纸管代替EPS泡沫做直浇道,可以减少铸件针孔,改善合金组织,从而提高铝合金铸件的力学性能。     

选择性激光烧结宝珠覆膜砂的固化特性研究

采用自制宝珠覆膜砂,应用选择性激光烧结(SLS)法成形出系列“8”字试样,然后在不同填充方式和温度下对SLS试样进行加热烘烤.测试试样的拉伸强度和1000℃下的发气量,并利用电子显微镜观察断口形貌.最后得到了覆膜砂烧结件最优的后处理工艺,即填充玻璃微珠,烘烤温度200℃.得到的材料抗拉强度最大为6.28 MPa,发气量最小为18.43 ml/g,能很好满足浇铸要求.     

铸钢型砂中用膨润土代替黏土

斯大林汽事厂铸工车间铸造普通碳素钢(牌号CT-Л-30)铸件(毛重2．7—170公斤),一九三九年三月以前是用手工造型的。浇铸前,砂型上喷以糖浆,并用煤油燃烧器把砂型表面烘干。所用面砂和填充砂的配合成分及其物理机械性能列于表1。     

二氧化碳硬化水玻璃砂在精密铸造中的应用

有些精铸件在完成 2道沾浆和撒砂后就很难再继续完成整套沾浆撒砂过程 ,为此采用经特殊配制的水玻璃砂进行填充。与填充干砂不同的是 ,此砂可用二氧化碳气体硬化 ,从而保证型壳的强度 ,完成整套沾浆和撒砂过程。1　工艺过程将制作好的蜡模按普通的硅溶胶工艺先完成面层沾浆撒砂工艺再沾浆一次 ,视具体产品可作相应的调整 ,然后用特殊配制的水玻璃砂填充空余的部分 ,经二氧化碳硬化后再继续沾浆和撒砂 ,直至结壳工艺全部完成。2　水玻璃砂的配比和硬化在硅砂中加入水玻璃并进行混合 ,水玻璃的加入量是一个关键的指标。经实践 ,水玻璃的加入量…     

湿型砂处理工艺设备的创新理念与改进升级

湿型(粘土)砂铸造生产线砂处理系统的正常运转直接影响到铸件的质量,掌握好湿型砂的砂处理工艺,确保型砂性能稳定是砂处理的关键。本文抓住旧砂的"冷却、混砂、检测"三要素,提出砂处理系统的创新理念,并浅述砂处理工艺设备改进升级的发展趋势。     

基于SLS的锆砂砂型与钛合金铸件界面反应研究

以锆砂为原砂材料,Y_2O_3、酚醛树脂为填充材料和粘结剂,采用热法制备覆膜锆砂,选区激光烧结(SLS)快速成形工艺制备锆砂铸型并浇注了钛合金铸件,研究了钛与铸型之间的界面反应。结果表明,采用SLS覆膜锆砂快速制备铸型,选用Y_2O_3制备涂层浇注纯钛可以铸造出轮廓清晰、表面光洁的钛铸件,且界面反应层仅约为3μm;铸件表面氧化层产物为TinO_(2n-1)和TiO_2;O扩散富集固溶层厚度约为1μm,该层生成物为TiO_2。     

熔模铸造旧砂的再生回用

多年来,我厂熔模铸造脱壳清理的旧砂,全部按废砂处理掉了。近两年来,我们采用旧砂结壳作了一些试验。相继应用于汽车、纺织配件、合金刀片座等30多种产品,获得了尺寸精确、表面光洁的铸件。 1.旧砂处理及制壳工艺 (1)旧砂处理 本试验采用水玻璃为粘结剂,氯化铵为硬化剂的高强度型壳。旧砂经两次筛选后,直接用于制壳生产。     

一种新型供砂装置

在使用树脂砂造型工艺的生产中,经常遇到一些铸件的造型工艺要求面砂使用新砂,中间填充层和外层背砂使用混合砂或再生砂的造型工艺。通过对单一模式供砂方式的连续式混砂机供砂装置进行改造,很好的解决了这一问题。     

实型铸造干砂振动紧实性能的研究

通过对实型铸造干砂振动填充紧实中的振动方向、维数、频率、加速度及干砂种类等诸多影响要素的测定实验，研究了实型铸造振动紧实干砂的性能。     

新砂立式料仓的应用与设计

我厂新建铸铁车间砂处理系统的新砂贮存采用立式料仓。该项工程于1983年6月份开始调试,并于同年8月份正式投入生产,至今使用正常、效果较好,设备的各项性能均达到了设计的要求。一、立式料仓铸铁车间所用新砂有粗砂(5号砂)和细砂(6号砂)两种。     

专利文献信息

<正>20141201型芯造型机的型砂填充装置以及型芯砂填充方法,CN103492104A,2014.01.01,日本新东工业株式会社.本发明提供一种型芯造型机的型砂填充装置以及型芯砂填充方法,其中,型芯造型机的型砂填充装置是从型芯模具的下方向型芯模具吹入型砂的下方吹入式的型芯造型机的型砂填充装置,具备:上述型芯模具;吹头,以相对于上述型芯模具能够调节升降的方式配设于上述型芯模具的下方,并且被划分     

铸钢用水玻璃砂的综合处理机械化

以水玻璃作为粘结剂的水玻璃型(芯)砂(简称水玻璃砂),目前,已在国内外铸钢件的大批量生产中普遍采用。水玻璃砂在原砂准备、铸件的清理、旧砂的再生处理,型砂的混制等工艺方面,具有区别于湿型粘土砂的特殊性。本文介绍我车间已建成并投产使用的水玻璃砂的综合处理机械化流水线的工艺流程及有关设备简况,以供年产万吨铸钢件,每年处理4～5万吨水玻璃砂及其旧砂的车间,在建造相应的机械化流水线时作为一种借鉴。     

前处理工艺对NdFeB表面真空蒸镀Al薄膜结构及性能的影响

为了开发烧结钕铁硼磁体表面低损伤、环境友好型镀膜前处理工艺,在分别采用抛光、酸洗(50 s)、吹砂、吹砂+酸洗(5 s)4种不同工艺处理的烧结NdFeB磁体表面真空蒸镀Al薄膜。经不同工艺前处理的NdFeB基体和涂层的形貌采用扫描电子显微镜进行观察;采用拉伸试验对Al涂层和基体之间的结合力进行测试;NdFeB基体的自腐蚀行为采用电化学极化曲线进行表征。结果表明:吹砂前处理后NdFeB基体表面存在一层晶粒损伤层,导致镀Al薄膜试样镀层与基体之间的结合力(9.54 MPa)最差。而采用吹砂+酸洗(5 s)前处理后NdFeB表面镀Al试样镀层与基体之间结合力可达13.58 MPa。酸洗(50 s)及喷砂+酸洗(5 s)前处理后基体试样的自腐蚀电流密度基本相同(21μA·cm~(-2)),仅为抛光及喷砂前处理基体试样的20%。在4种工艺当中,吹砂+酸洗(5 s)前处理工艺获得最高的结合力和优异的耐腐蚀性能。     

悬挂轮式磁选机及设计布置要点

1 悬挂带式磁选机存在的问题磁分离是旧砂处理的重要工序。为了将混入旧砂中的铁豆、飞边、浇冒口等铁磁性夹杂物去除干净,一般在旧砂处理系统中设置2～3级磁分离装置。常用的磁分离设备有:永(电)磁轮式旧砂皮带输送机和悬挂带式永(电)磁分离机(简称悬挂带式磁选)。悬挂带式磁选通常有两种安装方式:(1)垂直交叉安装如图1所示。由于悬挂带式磁选皮带运动方向与下面的旧砂输送带运     

精密铸造废弃型壳的回收与再利用

对废弃型壳(水玻璃+石英粉)的处理后再利用进行了研究.结果表明,在处理得到的粉、砂中按比例加入新的粉、砂,其各项性能指标都有所改善,有回收利用的价值.     

水玻璃旧砂的干法回用与湿法再生

根据水玻璃旧砂的特点和对其再生砂的不同使用要求,本文提出了“水玻璃旧砂干法回用与湿法再生”的观点。认为:如作背砂使用,水玻璃旧砂只需进行破碎、去磁、筛分、除尘等干法回用处理,没有必要对旧砂粒进行高强度的机械碰撞磨擦处理;但如作单一砂或面砂使用,水玻璃旧砂必须进行湿法再生,力求获得高的脱膜率。本文通过试验研究和比较水玻璃旧砂及其干法再生砂与湿法再生砂的性能特征,以及背砂、面砂(或单一砂)的使用要求,论证了上述观点的正确性。     

常州通力

<正>常州市通力机电设备制造公司是一家集设计、开发、制造、安装、服务于一体的砂处理(成套)设备专业企业。公司自成立之日起,就清楚地认识到国内外砂处理市场的巨大潜力,我们立志将常州通力建成中国一流的砂处理(成套)设备的专业公司。因此,我们一直注重学习和吸收国内外先进的砂处理技术,与科研院校、行业协会、铸造企业开展广泛深入、卓有成效的合作,使我公司成功蹭身于国内同行业的前列。从     

微喷砂处理对TiN/MT-TiCN/Al2O3/TiOCN多层涂层摩擦磨损性能的影响

目的采用微喷砂的方法对TiN/MT-TiCN/Al_2O_3/TiOCN多层涂层进行后处理,研究其对涂层摩擦磨损性能的影响。方法采用化学气相沉积(CVD)的方法在硬质合金基体上沉积多层涂层,并进行微喷砂处理。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)表征涂层的显微组织结构,利用显微维氏硬度计、纳米压痕仪、X射线应力仪以及划痕仪测试涂层的硬度、应力和结合力,采用往复式多功能摩擦磨损试验机(UMT-3T)研究涂层的摩擦磨损性能。结果 TiN/MT-TiCN/Al_2O_3/TiOCN多层涂层经过微喷砂处理后,表层粗糙度改善,显微硬度提高21.4%,顶层TiOCN的纳米压痕硬度由微喷砂前的36.31 GPa增大至39.32 GPa,摩擦系数降低,磨损体积由微喷砂前的1.95×10~(-3) mm~3增大至2.26×10~(-3) mm~3,磨损率由微喷砂前的1.81×10~(-6) mm~3/(N·m)增大至2.10×10~(-6) mm~3/(N·m)。微喷砂后处理在提高TiOCN顶层硬度的同时,也减薄了TiOCN顶层的厚度,并使得TiOCN层表面出现明显的裂纹,Al_2O_3层的抗塑性变形能力变弱,从而使顶层TiOCN被提早磨穿,Al_2O_3层产生大量磨屑,加剧了磨损,微喷砂后涂层表现出较差的耐磨性。结论微喷砂处理可以有效改善涂层力学性能。但在涂层较薄的情况下,微喷砂处理造成的裂纹和减薄现象会使其整体耐磨损性能下降。     

新型水玻璃自硬砂工艺及材料

新型水玻璃自硬砂工艺及材料是沈阳汇亚通铸造材料有限公司研制开发的新一代造型制芯工艺 ,它采用最新研制的新型水玻璃和专用酯类固化剂 ,对水玻璃粘结剂体系进行离子改性处理 ,使水玻璃砂树脂砂化 ,型砂工艺水平达到了树脂砂的技术水平。新工艺在水玻璃砂系统实现了几点突破 ,主要体现在以下几方面 :(1 )水玻璃加入量低 (<3 % ) ,强度高 (抗拉 0 .5～ 1 .4ＭＰａ) ;(2 )型 (芯 )砂综合工艺性能优良 ,冬季硬透性好 ,硬化速度可调 ;(3 )型 (芯 )砂溃散性好 ,铸件清理容易 ;(4 )旧砂易干法再生回用 ,回用性好 ,回用率 >80 % ;(5)铸件质量和尺…