低品位硼矿及硼泥在肥料中的应用

硼是农作物生长的必需营养元素,可利用低品位硼矿及硼泥生产硼肥。分析了低品位硼矿及硼泥的资源现状和我国土壤的硼素状况及有效性,阐述了我国硼肥的生产状况、应用效果及应用前景。     

低品位硼镁矿制备硼酸工艺中母液循环问题的研究

以盐酸作为矿物分解剂,煤油作为萃取稀释剂,异辛醇作为硼酸萃取剂,采用浸取萃取相结合的方法对低品位硼镁矿进行处理以制取硼酸。分析采用络合滴定法和离子交换分离/酸碱滴定法分别对样品中镁和硼的含量进行测定。采用循环部分母液的办法,以达到提高硼酸萃取率的效果。通过理论分析获得母液循环的浓度公式,实验结果显示当母液循环量为总量的1/3时,循环次数在2次以上,硼酸的四级萃取率就可以达到95%以上。     

低品位硼铁矿中提取硼酸

采用低温结晶法提取硼铁矿酸浸液中的硼酸,一次回收率为74.66%,并对其进行了XRD和SEM表征。分析其纯度为99.70%,达到了国家化工行业工业硼酸标准GB/T 538—2006中一等品的要求(硼酸质量含量在99.4%～100.8%之间)。最后分别测定了提取的硼酸中的杂质镁、铁和硫酸根的含量：采用火焰原子吸收光谱法测定了硼酸中杂质镁的含量,结果为硼酸中含镁1.34×10^-4;采用分光光度法测定了硼酸中杂质铁的含量,结果为硼酸中含铁8.175×10^-5;采用分光光度法测定了硼酸中杂质硫酸根的含量,结果为硼酸中含硫酸根1.116×10^-5。     

用硼泥生产高活性轻质氧化镁

介绍以硼泥和三聚氰胺废液为原料，经酸化、净化、碳酸化、煅烧生产高活性轻质氧化镁。本法工艺简单、产品达标，成本低，硼泥中镁的利用率可达７７．７％，同时副产硫酸铵。     

利用硼泥生产轻质碳酸镁的工业化研究

对利用硼泥生产轻质碳酸镁课题进行工业化研究。本实验采用硼泥－碳酸法生产工艺。将含水30％左右的硼泥预处理后,进行消化、碳化反应,过滤、热解的压滤步骤后,得含水70％左右的半成品。在150℃以下进行干燥可得符合国际优级轻质碳酸镁。将其进一步在800℃下干燥、燃烧,可得轻质氧化镁。镁总收率为65%。实验证明,用目前硼砂生产的成套设备稍加改造,即可满足硼泥提镁要求。     

用石灰乳从硼酸母液中沉淀硼影响因素研究

以青海江河化工厂硫酸法生产硼酸所产生的母液为研究对象，分析了石灰乳从硼酸母液中沉淀硼的原理。通过实验讨论了用石灰乳从硼酸母液沉淀硼时pH、反应时间、反应温度对沉淀过程的影响。结果表明：石灰乳对母液中硼的固硼率随pH增加和反应温度的提高而增大，随反应时间的增长呈抛物线变化。     

硼泥的综合利用

本文介绍了硼泥的产生，组成及性能，并为利用硼泥这个巨大的二次资源提出了一些可行的途径。     

低品位硼矿富集后尾砂中硼的回收利用技术

报道了青海大柴旦地区低品位硼矿富集后尾砂中硼的回收利用技术。该工艺通过沉降分离、混合、固液分离、洗涤四个步骤,使排放滤渣中三氧化二硼的含量低于0.2%,回收得到的三氧化二硼在母液循环系统中被利用。该工艺技术操作简便、投资小已工业化并获国家发明专利。     

硼泥中氧化镁组分的盐酸浸出工艺研究

为解决硼泥带来的环境污染问题,充分利用其中的镁元素制备镁盐和其他镁化工产品,进行了硼泥的盐酸浸出实验研究。首先采取煅烧的方式对硼泥活化预处理,研究了煅烧温度、煅烧时间对工艺的影响,得到适宜的煅烧工艺条件：煅烧温度为600 ℃、煅烧时间为2 h;在盐酸浸出硼泥工艺过程中,研究了盐酸用量、酸浸温度、酸浸时间对硼泥中氧化镁浸出率的影响,得到适宜的酸浸工艺条件：盐酸用量为2.5 mL/g、酸浸温度为95 ℃、酸浸时间为1 h,在此条件下氧化镁的浸出率达到95.8%。硼泥浸出渣的XRD测试表明,硼泥主要含有的镁物相镁橄榄石和菱镁矿已被完全浸出。     

Leaching kinetics of magnesium extraction from boron mud in ammonium bisulphate solutions

In this study, the leaching kinetics of magnesium of boron mud (BM) is evaluated using NH₄HSO₄ solution. The effects of leaching temperature, leaching time, ammonium bisulphate solution concentration and liquid–solid ratio on the extraction ratio of magnesium are investigated. Optimum leaching parameters are determined through an orthogonal test based on single factor experiments. Under the optimum leaching temperature (333 K), leaching time (40 min), NH₄HSO₄ concentration (2.8 mol · L⁻¹), and liquid–solid ratio (9:1 mL · g⁻¹), the extraction ratio of magnesium was 76.73%. In addition, the leaching kinetics data of magnesium from BM are analyzed through graphical and statistical approaches, which reveal that the leaching process conforms to the grain model. The leaching process is diffusion-controlled with an activation energy of 41.67 kJ · mol⁻¹.     

硼酸生产中原矿的一种预浓缩技术研究

研究了一种提高西藏镁硼矿品位的反浮选方法,可除去其中的粘土矿物及碳酸盐矿物,得到高品位的生产硼酸的原料,品位从20.24?O3提高至30.81% B2O3,收率72%,利用该技术可提高利用西藏硼矿生产硼酸的青海企业的经济效益.     

硼泥活化焙烧-浸取综合回收硅、镁有价组分

以硼化工行业固体废物--硼泥为原料,在TG-DSC热分析基础上,采用马弗炉和微波炉对其进行活化焙烧,再将焙烧产物进行碱浸和酸浸综合回收硅、镁有价组分。研究了两种焙烧方式对硼泥中SiO₂和MgO浸出率的影响。采用化学分析、X射线衍射和扫描电镜对焙烧产物以及白炭黑和氧化镁制品的化学成分、物相组成和微观形貌进行表征分析。结果表明：两种焙烧方式均可提高硼泥活性,促进硼泥中硅、镁组分的浸取。其中,马弗炉最佳焙烧条件为600℃、30 min,此时硼泥中SiO₂和MgO浸出率分别为97.65%和98.81%;微波炉最佳焙烧条件为500℃、10 min,此时SiO₂和MgO浸出率分别为98.03%和98.83%。白炭黑制品中SiO₂含量为92.20%,颗粒多呈近球状,粒径100～200 nm。氧化镁制品中MgO含量为93.05%,晶粒呈圆片状,粒径约2 mm。     

硫酸浸出硼泥制备片状氢氧化镁实验研究

对硫酸浸出硼泥制备氢氧化镁进行了研究,考察了反应温度、反应时间、硫酸用量和硫酸初始浓度等因素对硼泥中镁浸出率的影响。结果表明：在浸出硫酸足量的条件下,反应温度对镁浸出率影响最大。实验得到酸浸条件：反应温度为95 ℃、反应时间为3 h、硫酸质量分数为40%、硫酸用量为理论量的1.2倍。在此条件下,硼泥中镁的浸出率为95.62%。反应完成后,得到初级硫酸镁浸出液,通过进一步梯度碱析和水热反应,制得纯度为99.35%的片状氢氧化镁。SEM和XRD测试表明,片状氢氧化镁具有形貌均一、颗粒分散性好和结晶度高的特征。     

温度和pH对溶液中硼富集程度的影响

温度和pH影响溶液中硼（以B₂O₃计）的富集程度,通过实验测定计算得到不同温度时硼饱和溶液中B₂O₃的质量分数随pH的变化,并通过方程拟合出不同pH条件下硼饱和溶液中B₂O₃质量分数随温度的变化。实验结果表明：在10~50 ℃条件下硼饱和溶液中硼的总浓度随pH的增加呈现先减小后增大的趋势,60~80 ℃条件下硼饱和溶液中硼的总浓度随pH的增加呈现先减小后增大再减小的趋势;在pH 为8~11条件下随着pH的增加溶液中硼的总浓度增加,当pH=12时硼饱和浓度先增大后减小。     

硫酸法生产硼酸母液回收利用技术

介绍了提高硼酸收率、解决母液回收利用问题的方法，并对硫酸法生产硼酸母液回收利用进行了介绍，该工艺采用母液蒸发浓缩－冷却结晶－浮选分离的方法，达到精制硫酸镁、回收硼酸的目的，避免了资源浪费及环境污染，成品硼酸的质量不受影响，副产品七水硫酸镁的质量达到部标各项指标要求，没有环境污染，且已用于工业化生产。     

漂粉精母液中有效氯回收的试验

阐述了从漂粉精母液中回收有效氯的试验方法和过程,讨论了本法在生产实践中的可行性。     

利用高钾母液置换老卤以提高低钠光卤石质量的工艺改进

根据四元水盐体系相图(K ,Na ,Mg2 //Cl-—H2O)在25℃时物理特性及水平带式过滤机滤液中几种盐的组成关系,应用高钾母液置换过滤机滤饼中的夹带母液,以达到提高成品氯化钾含量的目的。结果表明,工艺改进后,氯化钾纯度达95%的产品由占总产量的3.75%提高到占总产量的94.5%,实现了优质优产的目标。