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氮化钽薄膜的制备与结构研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用磁控反应溅射技术制备了氮化钽薄膜,利用TEM、XRD技术研究了薄膜的微观结构。研究结果表明:薄膜中多相共存;薄膜晶粒细小(16nm左右);同时还发现,在一定工作压力下,随着氮分压的提高,氮化物晶粒形成的取向改变,即平行于基体表面生长的晶面会有改变。一定工作压力下,制备的氮化钽薄膜硬变高达4000kg/nm^2以上。本文探讨了氮化钽薄膜高硬度的原因,并且讨论了随氮分压的提高薄膜织构变化的原因。 相似文献
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对真空阴极电弧沉积TiN装饰膜的沉积工艺和膜层性能的关系进行了研究。结果表明:适当选择N_2分压和负偏压对于改善基体表面离子轰击清洗效果、减少液滴分布、保证膜层颜色和提高膜层耐蚀性至关重要。另外,X射线织构分析表明:(220)织构随负偏压加大而增加,而(111)织构则随N_2分压增大而增加,这可由离子轰击诱导织构效应解释。 相似文献
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阴极弧等离子体沉积NbN薄膜 总被引:1,自引:1,他引:0
利用磁过滤等离子体沉积装置,结合金属等离子体积技术,在Si基底上分别用动态离子束增强沉积和非增强沉积的方法来制备NbN膜,对二者予以比较,并探讨了非增强沉积过程中基底温度对NbN膜层的影响,温度升高使膜层中N的含量先呈上升趋势,随后又稍微降低,温度升高促进晶粒生长,使晶粒尺寸变大,从室温到约300℃的温度下得到的薄膜在(220)峰表现出很强的择优取向,500℃的沉积温度下,(220)峰变的很弱,(200)峰表现出择优取向,500℃时膜层中得到单一的δNbN相;表面形貌方面,温度越低,薄膜越不完整,在500℃左右才能得到光滑完整的NbN膜。与非增强沉积相比,增强沉积不需加热,在温下就能得到光滑致密的NbN膜,膜层中N的含量更高,且没有明显的择优取向。 相似文献
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空心阴极法生长半导体薄膜的优点是:在沉积a-Si:H时不必使用硅烷(增强的等离子体,可使H2离解并以SiH键“进入”膜中)。同样,沉积a-SiGe:H也不必使用硅烷和锗烷(锗烷昂贵且剧毒)。在用该法生长GexC1-x膜时,C(进入格点位置)的浓度高于用其它沉积方法所制材料。 相似文献
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离子束辅助沉积制备TaN薄膜的X射线衍射分析 总被引:4,自引:0,他引:4
利用离子束辅助沉积技术制备TaN薄膜,并对其进行X射线衍射分析,掠入射的X射线衍射分析得出:离子束辅助沉积制备的TaN薄膜胆面心立方结构,晶格常数α为0.4405nm。根据X射线衍射分析,用屈服强度表征有TaN薄膜的显微硬度为16-20GPa,与文献上报道的显微硬度值接近。 相似文献
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阴极恒电流法电沉积SnS薄膜 总被引:4,自引:1,他引:4
用阴极恒电流沉积法制备SnS薄膜。研究了溶液的pH值、离子浓度比、电流密度等电沉积参数对薄膜组分的影响,得出制备SnS薄膜的理想的工艺条件为:pH=2.7,Sn2+:S2O32-=1:5,J=3.0mA·cm-2,t=1.5h,并制备出了成分为Sn0.995S1.005的膜层。用扫描电镜观察了该薄膜的表面形貌,用X射线衍射分析了其物相结构,表明它是具有正交结构的SnS多晶薄膜,晶粒大小不一,在200-800nm之间。用分光光度计测量了该薄膜在400-3000nm波段的透射光谱和吸收光谱,发现其在400-900nm波段的透过率较低,在950-1000nm附近有明显的吸收边,在波长大于1000nm后其透过率较大。 相似文献
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本文利用直流反应磁控溅射技术,通过调节溅射功率于200℃、3%的氮分压条件在Al2O3基片上沉积了一系列TaN薄膜,并使用光刻工艺制备出相应的TaN薄膜电阻,研究了溅射功率对TaN薄膜电阻率、电阻温度系数(TCR)和功率容量的影响。实验结果表明:当溅射功率从200W增大到1000W,TaN薄膜电阻率逐渐减小,TCR绝对值从几百ppm/℃降为几十ppm/℃,功率容量呈现逐渐增大趋势。 相似文献
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Copper nitride thin film was deposited on glass substrates by reactive DC (direct current) magnetron sputtering at a 0.5 Pa N2 partial pressure and different substrate temperatures. The as-prepared film, characterized with X-Ray diffraction, atomic force microscopy, and X-ray photoelectron spectroscopy measurements, showed a composed structure of Cu3N crystallites with anti-ReO3 structure and a slight oxidation of the resulted film.The crystal structure and growth rate of Cu3N films were affected strongly by substrate temperature. The preferred crystalline orientation of Cu3N films were (111) and (200) at RT, 100℃. These peaks decayed at 200℃ and 300℃ only Cu (111) peak was noticed. Growth of Cu3N films at 100℃ is the optimum substrate temperature for producing high-quality (111) Cu3N films. The deposition rate of Cu3N films estimated to be in range of 18-30 nm/min increased while the resistivity and the microhardness of Cu3N films decreased when the temperature of glass substrate increased. 相似文献
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