单螺杆压缩机专用加工机床蜗杆副发展现状研究

通过对国内外蜗杆副研究,消化、吸收,改进现有技术,将滚齿机精化成高精度蜗轮母机,并采用测量仪器监测下剃削等技术,蜗杆副精度可实现突破,解决国产单螺杆专用加工机床精度不高的技术难题。     

YG3780高精度滚齿机分度蜗轮的加工

精密分度蜗轮是高精度滚齿机的最关键的零件。精益求精不断提高其加工精度和质量对发展高精度滚齿机具有十分重要的意义。多年以来,我厂广大职工遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”的教导,积极开展科学试验,不断摸索,不断总结经验,终于使我厂分度蜗轮的加工精度全面超过了“JB 162-60”规定的三级精度,接近了世界先进水平。 YG 3780高精度滚齿机分度蜗轮的精度为: 动态测量: 加工周期误差 =0.73” 加工运动误差 ∑=2”以内 静态测量: 相邻用节误差tg=1微米 累积周节误差 tg∑=5微米 下面就该分度蜗轮加工和检测方法介绍于下: 1.工艺 图…     

飞刀加工大模数变位蜗轮

因为蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,蜗轮滚刀的直径、螺纹线数、螺旋角都要求和工作蜗杆相符合,所以蜗轮滚刀的制造及储备都不经济,尤其对于大模数蜗轮的生产、设备维修,使用蜗轮滚刀加工蜗轮更是一种浪费。在滚齿机或铣床上采用飞刀加工蜗轮,即使用一个刀刃去代替蜗轮滚刀,就能解决以上问题。在加工精度方面,铣床加工精度较低,如滚齿机有切向刀架可在滚齿机使用飞刀进行加工,其加工质量并不低于用蜗轮滚刀的加工质量,而且操作简单。     

分度蜗轮加工机构

在缺少高精度滚齿机和蜗轮母机的情况下,我们曾在Y38A型滚齿机上加装了图1所示的一套加工机构,成功地加工了一批座标镗床回转工作台中的分度蜗轮(x=180;m=1;λ=1°25’56”,右旋,要求精度:JB 162-60 5级)。根据“蔡司”万能测齿仪测量结果:周节累积误差△t∑=0.02;周节差△t=0.     

用普通滚齿机加工精密蜗轮

我厂根据精密蜗轮生产的需要,曾设计制造了几种普通滚齿机机械校正装置。采用这种装置不需改装机床,将它作为附件装在普通精度滚齿机上就可加工精密蜗轮,这种装置的优点是,制造容易,校正效果可靠,调整好后在滚削过程中没有特殊要求,操作、掌握均较容易。 为了提高普通滚齿机的精度,充分发挥现有机床的作用,兹将我们过去在FO-6和 Y 38A滚齿机上采用过的机械校正装置介绍如下。 一、累积误差校正装置 (一)凸轮摆杆型校正装置 1.校正原理 一般滚齿机都具有变速箱、走刀箱、分度传动链和差动传动链(如图1所示)。当用径向进给滚削蜗轮时,其差动…     

数控滚齿机影响蜗轮加工精度的原因分析

近来S750数控滚齿机加工出的大模数蜗轮表面振纹较为明显。介绍了在实际操作中,针对此蜗轮装夹切削的方式、刀具精度和主轴锁紧力等方面进行数据采集、分析与验证的一系列方法,经过分析,结果表明此蜗轮加工精度受主轴锁紧力的影响较大,进而研究以上数据找出了影响蜗轮精度的关键因素,并进行了后续的切削验证,最终使得滚齿机加工大模数蜗轮达到其精度要求,满足了实际生产的需要。本研究为蜗轮加工精度的可靠性分析提供了分析方法,并且为后期的深入研究提供了坚实基础。     

基于误差传递理论及误差修E技术的高精度蜗轮母机研制

为了精化普通滚齿机,研制高精度蜗轮加工机床,利用传动误差传递理论,对机床传动链各环节进行了误差的分解与分析,提出一套针对滚齿机传动链环节的系统修正方法.以研制的机床测量系统为测试手段,根据精密测量和误差频谱分析结果,找出滚齿机的3个主要误差来源:锥齿轮引入的短周期误差、工作台蜗杆引入的短周期误差和工作台蜗轮引入的长周期误差.然后利用计算机辅助制造技术加工偏心轮和凸轮,对机床的各主要大误差环节逐一进行针对性的误差修正.经过多次"测试一修正一再测试"过程,最终机床的现场测试结果为:传动误差7.55″,周期误差4.23″,累积误差3.41″,试验表明已将一台普通滚齿机修正精化成为具有国内领先水平的高精度蜗轮母机.     

用经纬仪作精密圆周角度测量(滚齿机分度蜗轮测量)

精密的圆周角度测量是一种困难的工作,如光学分度头的校对,在不拆卸机床任何零件下测量滚齿机内分度蜗轮的周节和累积误差,以及加工一些原始分度工具的检查(如原始蜗轮加工时和分度盘加工时的测定)等。这里介绍一种新的极其精密的测量方法。 今将用经纬仪作精密圆周角度测量,以滚齿机分度蜗轮测量为例说明。 我厂加工精密分度蜗轮(要求高于Ⅰ级精度)时,一直不能达到技术要求。主要因素是机床的分度蜗轮的周节及其累积误差所决定的,因之测量滚齿机蜗轮的周节及其累积误差,就可以确定是否能达到所加工蜗轮的精度。 我厂所用的经纬仪是端士维尔…     

分度蜗轮自由珩磨

分度蜗轮副是滚齿机的心脏,它直接影响滚齿的精度。对已丧失精度的分度蜗轮,用一般加工方法是难以修复的,用珩磨的方法不仅能修复小型滚齿机的分度蜗轮,对于ZFWZ15较大型滚齿机分度蜗轮珩磨后,光洁度可达▽8—▽9。啮合面接触65～90％,并满足了滚齿机的精度要求。一、工作台V型圆锥导轨的修复工作台V型圆锥导轨的不均匀磨损,引起工作台回转中心与分度蜗轮中心的偏心。由于偏心运动,使加工齿轮的累积误差和相     

自由珩磨修复分度蜗轮副

滚齿机最重要的部分是工作台面的分度蜗轮副,它直接影响机床的精度。随着对加工齿轮精度要求的提高,对滚齿机分度蜗轮副的要求也就提高。目前有些厂已采用自由珩磨蜗轮的方法来修复提高分度蜗轮副的制造精度。生产实践缸明,这是一种较简单而有效的方法,它不仅不需要特殊精密设备,且修理周期短,修复效果好。我厂曾采用调换分度蜗杆,珩磨分度蜗轮的修理方案,检修ZWF10滚齿机(加工齿轮最大模数10,最大直径1000毫米)及5330滚齿机(加工齿轮最大模数15～20,最大直径1500～2000毫米),分度蜗轮副基本达到或超过原有精度要求。蜗轮珩磨加工的啮合原理与蝸轮剃削加工相同,切削运动也基本一致,它是将珩磨蜗杆与蜗轮视为一对二轴相交成90°的螺旋齿轮,依靠二者之间的相对滑动,进行磨削加工。珩磨蜗杆与蜗轮之间没有一定的传动键联系,它呈自由传动状态。     

修复Y320滚齿机分度蝸轮的新方法

要提高齿轮精度,首先要提高滚齿机的精度,而分度蝸轮的精度对滚齿机精度起着主要作用。对已失去精度的分度蜗轮,决非用一般加工方法或用人工拂刮能修复的。据一般资料介绍,精度较低、且误差较小的小模数小型蜗轮,可以用珩磨方法修复;而对二米滚齿机的10模数、直径1670毫米、精度较差的大型蜗轮(连台面共重约2.6吨),目前尚是设备检修中的老大难问题。若用精密大型滚齿机单滚加工,装拆时要变形;如配滚,又因台面超过蜗轮直径,要碰刀架,如果在大型专用机床上配滚,则减少安装时所产生的蝸轮副中心线位移和蝸轮副中心角偏移的误差也很困难。在生产新高潮的推动下,我们依靠群众,组织三结合,发扬敢想敢说精神,采取自由滚切新工艺作了大胆的尝试。     

用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

我厂20世纪60年代购买的MIKRON公司生产的102．05EP滚齿机至今仍然能加工出5级精度的齿轮，经专家出国考察知晓，该滚齿机内多头蜗轮是由单头蜗轮滚刀加工而成的。单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮的主要优点是，不存在分度误差，单头滚刀螺纹升角容易控制，刀具容易刃磨、精度高。所以，用单头蜗轮滚刀加工出来的多头蜗轮，相邻齿距精度高，蜗轮各种参数容易达到且一致性较好。     

大型齿圈主要加工设备的研究与实践

从大齿圈传统加工设备的现状和存在问题入手,对如何扩大设备加工范围、提高大齿圈加工精度和效率进行了研究。介绍了主要加工设备多铣头铣齿机、数控滚齿机和传统滚齿机扩径改造的关键技术;阐述了提高大齿圈加工能力和效率所需具备的设备条件。通过实际应用和数据对比得出结论:用数控铣齿机进行粗加工,可使齿轮精加工余量控制在较小范围;多铣头数控铣齿机与滚齿机配合加工,能够使齿轮加工效率成倍提高;大型数控滚齿机采用大直径高精度蜗轮双蜗杆边缘传动和零传动技术,有利于提高机床运转平稳性和齿轮加工精度;传统小直径重型滚齿机在传动结构不变的情况下,可以通过扩径改造加工大直径齿圈,但加工精度有所降低。     

利用铣床加工蜗轮

利用铣床加工蜗轮河北机电学院崔洪斌蜗轮一般由滚齿机加工．某厂一新产品上有一模数是５、齿数为４７的蜗轮。由于该厂没有相应的滚齿机，同时由于批量小无外厂家愿意加工，经过笔者与该厂工人摸索，利用铣床加工出了合格的蜗轮．一、蜗轮蜗杆的主要参数二、蜗轮加工过程...     

回转刀架法在车床上加工环面蜗杆

过去我厂加工直齿环面蜗杆时,因是小批量生产,都是在滚齿机上采用单刀加工的,这种加工方法的主要缺点是:刀具空行程大、生产效率低;同时会造成滚齿机回转工作台蜗轮局部磨损,严重影响滚齿机精度;齿距修形也较费事,精度很难保证。为了克服上述缺陷,我厂在加工M12直齿环面蜗杆时,采用了如图1所示的方法,在车床上进行仿形加工,克服了在滚齿机上加工的缺点,加工效果良好。具体加工方法介绍如下: 一、仿形装置的结构仿形装置的结构如图1的A-A剖面图所示。旋转盘支承部件由压板紧固在车床导轨上。旋转盘基座安装在旋转盘支承件上。旋转盘主体与轴承、传动齿轮     

普通车床加工球面蜗杆

球面蜗杆的加工,我们一直在滚齿机上进行,加工前首先在车床和铣床上加工成工艺蜗杆轴,然后将蜗杆轴安装在滚齿机刀架上,刀具固定在回转工作台上。这种方法不仅效率低、操作难度大,而且由于加工中心距较近,使滚齿机蜗轮辐磨损严重。加工后,蜗杆齿面的精度和光洁度都达不到图纸要求。为了提高球面蜗杆的加工效率和精度,我们在CW 6163车床上安装了如图所示的机构,实现了蜗杆加工。     

用二级精度的滚齿机加工零级蜗轮的办法(滚齿机校正装置的应用)

滚齿机行星齿轮校正装置是苏联广泛采用而后一再被推荐的先进技术(图1)。它的特点在于不对使用机床进行任可改装,只是增添一套简单的附件,便可大大提高滚齿机运动链的精度。譬如我们就采用这个办法,在二级精度的滚齿机上加工出O级蜗轮。这个装置的另外一个特点是由于它被安装在高速轴上,附件本身的精度要求不高,因此从附件的制造上讲,也是容易做到的。所以说这种用较低精度的机床加工出高精度工件的方法是值得引起大家注意的。它的运动链如下(图 1): 电动机──变速箱 它的校正作用,在于使蜗杆轴得到一个附加的补偿转动,以修正分度蜗轮的…     

高效率蜗轮加工方法

哈尔滨群力机械工人们用一台6尺皮带车床,在横刀架上装一个卡具加工蜗轮。卡具结构(见附图)很简单,设计也很好。它一次可以加工两个蜗轮,生产效率较洋滚齿机高一倍。 它的运动是由车床的床头带动轴工;通过齿轮2使轴Ⅱ、蜗轮对4和6旋转。溜板7在丝杠8地带动下沿图示箭头方向;进行蜗轮5,的加工。这个卡具有如下的特点: 1.结构简单,制造容易,成本低,大中小厂都可以采用。 2.传动链短,对保证传动精度有主要作用。 3.一次可加工两个蜗轮,生产效率高;由于在加工时的工件对称,切削抗力可互相抵消,刀具无振动,切削平稳,加工光洁度好,同时可使刀具寿…     

转移式飞刀加工蜗轮的改进

在设备维修和新产品试制过程中,经常会遇到单件和小批量蜗轮的加工,在滚齿机没有切向进给刀架和无专用蜗轮滚刀的情况下,用转移式飞刀加工蜗轮是一种行之有效的方法。这种加工方法既可保证一定的加工精度,又使加工较为简便,但是用此法加工蜗轮尚存在以下弊端:(1)转移式刀杆的连接螺纹的模数、旋向和螺纹头数应同工件蜗杆相同,即每加工一种规格的蜗轮就要设计与工件蜗杆相应的刀杆。(2)当工件蜗杆头数与蜗轮齿数之间成整倍数或有公因数     

利用齿轮滚刀切制蜗轮

众所周知,由于蜗轮滚刀的专用性,常始单件小批量的蜗轮加工带来困难,若用飞刀切制蜗轮,对于没有切向进给的滚齿机也是很麻烦的事,用普通铣床加工,不仅不方便,精度也不高。在精度要求不高的情况下,最方便的方法是直接采用齿轮滚刀切制。但齿轮滚刀加工蜗轮滚刀两者标准不一,齿轮滚刀可视作斜齿轮,