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一、工艺过程和职业有害物焙烧车间的主要生产过程包括:制品的装炉、焙烧(一般焙烧15~30昼夜)、焙烧后出炉(包括填充料出炉)。焙烧后,需用专用机械清理焦结在制品上的填充料。将压制好的炭素生制品放入煤气加热的焙烧炉中,以1200~1300℃在防止制品氧化和变形的保护性介质(炭质填充料)内焙烧。在焙烧过程中粘结剂发生焦化,生制品最后转变成具有一定热物理性能和电性能的焙烧制品。制品在装出炉时有大量灰尘飞扬,在焙烧过程中,向车间会散放余热、气体(CO、CO_2、H_2S)、焦油馏份(沥青烟和萘蒸汽)和灰尘。根据工艺过程不同,排放出的灰尘浓度波动范围很大:约0.05~20克/米~3。从焙烧炉抽出的 相似文献
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吉林炭素厂焙烧品原料消耗计算一直采用1979年冶金工业部编写的《钢铁工业生产指标计算方法》。计算步骤是先计算出每吨压型品所消耗的各种原料,再除以后工序的成品率,所得商即为后工序每吨制品的原料消耗。例如: 每吨焙烧品消耗的固体原料量,公斤=每吨压型品(生制品)消耗的固体原料量,分斤/焙烧成品率,% (1) 每吨焙烧品消耗的煤沥青量,公斤=-每吨压型品(生制品)消耗的煤沥青量,公斤/焙烧成品率,% (2) 这样计算表明各种原料在焙烧过程的技术损失是相等的,但在实际生产中焙烧工序固体 相似文献
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挤压石墨电极生制品焙烧在石墨电极生产工序中承上启下,不但能验证上道工序压型品的质量,又能影响下道工序石墨化品的质量.因生产周期长,影响质量因素多,控制手段不理想,导致质量事故频发.为保证石墨电极生坯的焙烧质量,国内外石墨电极生产企业多采用车底式焙烧炉和带盖环式焙烧炉进行石墨电极生制品焙烧. 相似文献
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碳素厂(包括铝厂中的碳阳极车间)的能源消耗(电、煤气、重油、煤和蒸气等),主要是在碳素原料的煅烧、生制品的焙烧和焙烧半制品的石墨化过程中。此外尚有碳素糊料的混合、沥青的熔化、电极的预热等,也要消耗相当量的热能。 相似文献
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研究的主要方向是弄清焙烧过程中生制品的线性变化,因为根据这些变化可间接地判断出混捏-成型阶段某一种制作因素产生影响的程度,又可以预测最理想的焙烧工艺制度和焙烧与石墨化制品的物理机械性能。研究的对象是直径32毫米的生制品。由1:1石油热裂电极焦和石油热解电极焦加齐略宾斯克冶金工厂焦化厂生产的高软化点煤沥青(2号沥青)配制的糊料,经挤压成型法压制而成。用同一厂生产的中硬沥青(1号沥青)制成的制品作对比试样。两种沥青的突出特点是甲苯和喹林不溶物含量高,而挥发物量较低。 相似文献
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美国Airco炭素公司(英国BOC财团在美国的一个子公司)的圣玛丽(St.Marys)炭素厂有三台压机。其中一台最大为2500吨,糊缸直径为48英寸,其余的两台分别为14和25英寸,压机的特点是:立式加料、捣固、卧挤;在料室的不同区域采用不同的加热温度。可压制最大直径28英寸的电极,最大重量达5000磅。另外该厂有现代化的车底式(Car—bottom)焙烧炉,现正在建筑第6座。该炉是将生电极装入不锈钢筒里(即匣钵)再放到焙烧炉中预热、焙烧。最近的新发明已经解决了生制品的装出钢筒和匣钵的装出炉以及焙烧品表面 相似文献
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一、前言碳素制品的焙烧工艺是碳素工业生产热处理工序之一。焙烧过程要由合理的热工制度来保证,而焙烧曲线是热工制度的核心。它具体描述了整个焙烧过程中温度与时间的函数关系,控制着制品在焙烧过程中的物理化学变化,关系着制品的产量与质量。吉林碳素厂(以下简称吉碳)原使用420小时焙烧曲线, 相似文献
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<正>焙烧是炭和石墨制品生产的主要工序之一,是炭素三大热处理过程中的重要一环,生制品焙烧质量对成品质量和后工序成品率都产生重要的影响。国内最常使用的焙烧设备是环式焙烧炉。环式焙烧炉是由若干个结构相同的焙烧炉室串联组成的,分为带盖环式焙烧炉与敞开环式焙烧炉。带盖环式焙烧炉(以下简称带盖炉)与敞开环式焙烧炉 相似文献
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本发明是关于(快速)焙烧砖类陶瓷制品的方法。焙烧含有残余水份低于0.5%的陶瓷制品的传统的方法是将制品加热至最高温度保温一定时间然后冷却,加热和冷却速度的选择顶考虑到制品中出现的热应力,并取决于制品内可允许的最大温差。在隧道窑内,将制成品装在窑车上可 相似文献
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1.前言炭素制品焙烧质量主要取决于其焙烧制度的合理制定和执行。影响焙烧制度因素有:制品的加热和冷却,负压制度,最终焙烧温度,填充料的性质,制品的装炉状况,炉子的技术状态以及加热方式等。其中最关键的是制品焙烧时的温度制度。即制品加热时的升温曲线、冷却速度和加热方式。根据18室带盖环式炉自投产以来的运行情况以及一些其他单位环式炉的有关介绍,我们发现现行的温度制度(主要是升温曲线的制定)尚存在一些问题,有必要对制定的依据,实现的条件以及如何能适应运行工况变化等方 相似文献
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苏联生产石墨化电极采用的是电阻炉。石墨化炉组(电源—短线路—炉)中的主要电阻元件是填充在各排待加热毛坯制品之间的碳石墨填充料。通常采用生焦或石墨化焦作为填充料,它们的比电阻比焙烧后毛坯的比电阻大得多(约大50—100倍)。所以,实际上全部焦耳能都散发在填充料层中,毛坯制品的加热就是通过碳填充料颗粒的热幅射和传导来实现的。也就 相似文献
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炭素制品一次焙烧过程中压型电极中的黏结剂沥青只有50%左右转化为焦炭(沥青焦),所以生成的沥青焦的体积小于压型电极中沥青所占的体积,一次焙烧品体积密度1.55~1.67 g/cm3,气孔率般在21%~26%,大量气孔的存在必然对制品理化性能产生影响,因此需要浸渍.浸渍是在密闭的设备中,在一定的温度和压力作用下迫使液态浸渍沥青浸入炭制品孔隙(对制品气孔实施沥青填充)的工艺过程. 相似文献
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众所周知,在不损害成品质量的条件下,对沥青浸渍过的炭素坯料,可以用比压出生制品的焙烧速度大得多的速度进行二次热处理。在这种情况下,一次热处理的温度不低于800℃。沥青浸渍后坯料的热处理过程之所以有可能加快,一方面是因为在二次加热时坯料不会发生整体变形,另一方面是因为它的热导率比原来的生制品大。 相似文献