焙烧车间和石墨化车间的除尘

一、工艺过程和职业有害物焙烧车间的主要生产过程包括:制品的装炉、焙烧(一般焙烧15～30昼夜)、焙烧后出炉(包括填充料出炉)。焙烧后,需用专用机械清理焦结在制品上的填充料。将压制好的炭素生制品放入煤气加热的焙烧炉中,以1200～1300℃在防止制品氧化和变形的保护性介质(炭质填充料)内焙烧。在焙烧过程中粘结剂发生焦化,生制品最后转变成具有一定热物理性能和电性能的焙烧制品。制品在装出炉时有大量灰尘飞扬,在焙烧过程中,向车间会散放余热、气体(CO、CO_2、H_2S)、焦油馏份(沥青烟和萘蒸汽)和灰尘。根据工艺过程不同,排放出的灰尘浓度波动范围很大:约0.05～20克/米~3。从焙烧炉抽出的     

石墨电极焙烧品原料消耗计算方法

吉林炭素厂焙烧品原料消耗计算一直采用1979年冶金工业部编写的《钢铁工业生产指标计算方法》。计算步骤是先计算出每吨压型品所消耗的各种原料,再除以后工序的成品率,所得商即为后工序每吨制品的原料消耗。例如: 每吨焙烧品消耗的固体原料量,公斤=每吨压型品(生制品)消耗的固体原料量,分斤/焙烧成品率,％ (1) 每吨焙烧品消耗的煤沥青量,公斤=-每吨压型品(生制品)消耗的煤沥青量,公斤/焙烧成品率,％ (2) 这样计算表明各种原料在焙烧过程的技术损失是相等的,但在实际生产中焙烧工序固体     

碳素热工设备及原理

在碳素制品生产工艺中,焙烧是十分重要的工序,黑色制品(或称纯碳的制品)都要经过焙烧。焙烧产品质量不仅取决于焙烧条件,而且有赖于前面各个工序质量。有色制品(含金属组份的半制品)则是由烧结工序来完成热处理。 经过压制工序的碳素半制品,埋入填充料之中,在隔绝空气的情况下,送进碳素生产窑炉进行热处理,称焙烧。     

提高挤压石墨电极焙烧质量的生产实践

挤压石墨电极生制品焙烧在石墨电极生产工序中承上启下,不但能验证上道工序压型品的质量,又能影响下道工序石墨化品的质量.因生产周期长,影响质量因素多,控制手段不理想,导致质量事故频发.为保证石墨电极生坯的焙烧质量,国内外石墨电极生产企业多采用车底式焙烧炉和带盖环式焙烧炉进行石墨电极生制品焙烧.     

如何降低碳素制品生产中的能耗

碳素厂(包括铝厂中的碳阳极车间)的能源消耗(电、煤气、重油、煤和蒸气等),主要是在碳素原料的煅烧、生制品的焙烧和焙烧半制品的石墨化过程中。此外尚有碳素糊料的混合、沥青的熔化、电极的预热等,也要消耗相当量的热能。     

填充料抽吸设备系统

填充料抽吸设备系统王思留，杨森（兰州炭素厂兰州７３００８４）１前言炭素制品的成型生坯，需置于焙烧炉内的保护介质──填充料中，在隔绝空气的条件下，按设定的温度制度进行焙烧。在实施生制品的焙烧时，之所以需用填充料作保护介质，是因为当生制品被加热到粘结剂沥...     

直接电热加压焙烧电极的研究

在实验室进行了炭电极的电热加压焙烧实验,研究了生石油焦对炭电极制品的影响。发现生石油焦可以作为配料混合物中的一种组份生产高质量的焙烧电极。文中对电热加压焙烧炭电极的优点进行了讨论。     

高软化点沥青基炭制品焙烧的研究

研究的主要方向是弄清焙烧过程中生制品的线性变化,因为根据这些变化可间接地判断出混捏-成型阶段某一种制作因素产生影响的程度,又可以预测最理想的焙烧工艺制度和焙烧与石墨化制品的物理机械性能。研究的对象是直径32毫米的生制品。由1:1石油热裂电极焦和石油热解电极焦加齐略宾斯克冶金工厂焦化厂生产的高软化点煤沥青(2号沥青)配制的糊料,经挤压成型法压制而成。用同一厂生产的中硬沥青(1号沥青)制成的制品作对比试样。两种沥青的突出特点是甲苯和喹林不溶物含量高,而挥发物量较低。     

Airco炭素公司的现状和今后的发展

美国Airco炭素公司(英国BOC财团在美国的一个子公司)的圣玛丽(St.Marys)炭素厂有三台压机。其中一台最大为2500吨,糊缸直径为48英寸,其余的两台分别为14和25英寸,压机的特点是:立式加料、捣固、卧挤;在料室的不同区域采用不同的加热温度。可压制最大直径28英寸的电极,最大重量达5000磅。另外该厂有现代化的车底式(Car—bottom)焙烧炉,现正在建筑第6座。该炉是将生电极装入不锈钢筒里(即匣钵)再放到焙烧炉中预热、焙烧。最近的新发明已经解决了生制品的装出钢筒和匣钵的装出炉以及焙烧品表面     

环式电极焙烧炉焙烧温度曲线的改进

一、前言碳素制品的焙烧工艺是碳素工业生产热处理工序之一。焙烧过程要由合理的热工制度来保证,而焙烧曲线是热工制度的核心。它具体描述了整个焙烧过程中温度与时间的函数关系,控制着制品在焙烧过程中的物理化学变化,关系着制品的产量与质量。吉林碳素厂(以下简称吉碳)原使用420小时焙烧曲线,     

带盖环式焙烧炉与敞开环式焙烧炉应用之比较

<正>焙烧是炭和石墨制品生产的主要工序之一,是炭素三大热处理过程中的重要一环,生制品焙烧质量对成品质量和后工序成品率都产生重要的影响。国内最常使用的焙烧设备是环式焙烧炉。环式焙烧炉是由若干个结构相同的焙烧炉室串联组成的,分为带盖环式焙烧炉与敞开环式焙烧炉。带盖环式焙烧炉(以下简称带盖炉)与敞开环式焙烧炉     

陶瓷制品(快速)焙烧方法

本发明是关于(快速)焙烧砖类陶瓷制品的方法。焙烧含有残余水份低于0.5%的陶瓷制品的传统的方法是将制品加热至最高温度保温一定时间然后冷却,加热和冷却速度的选择顶考虑到制品中出现的热应力,并取决于制品内可允许的最大温差。在隧道窑内,将制成品装在窑车上可     

焙烧过程中炭素制品的受热状态分析

焙烧是炭素制品生产中的一个重要工序,其对炭素制品质量有很大影响。而炭素制品在焙烧炉中的受热过程是比较复杂的。因此,分析炭素制品在焙烧过程中的受热情况,对寻求合理的焙烧制度,提高制品焙烧成品率,有非常重要的意义。     

环式焙烧炉温度制度及其优化途径探讨

1.前言炭素制品焙烧质量主要取决于其焙烧制度的合理制定和执行。影响焙烧制度因素有:制品的加热和冷却,负压制度,最终焙烧温度,填充料的性质,制品的装炉状况,炉子的技术状态以及加热方式等。其中最关键的是制品焙烧时的温度制度。即制品加热时的升温曲线、冷却速度和加热方式。根据18室带盖环式炉自投产以来的运行情况以及一些其他单位环式炉的有关介绍,我们发现现行的温度制度(主要是升温曲线的制定)尚存在一些问题,有必要对制定的依据,实现的条件以及如何能适应运行工况变化等方     

以两种生焦为原料制备的石墨材料的收缩性和均质性的研究

以两种生焦为原料,经过特定的配方和工艺制备出了高性能的石墨材料,对其在焙烧阶段的收缩性和石墨化阶段的均质性进行了研究分析,并提出了改进措施,有利于提高生焦制品的均质性和成品率,为大批量生产奠定了基础.     

填充料比电阻对石墨化炉温度制度的影响

苏联生产石墨化电极采用的是电阻炉。石墨化炉组(电源—短线路—炉)中的主要电阻元件是填充在各排待加热毛坯制品之间的碳石墨填充料。通常采用生焦或石墨化焦作为填充料,它们的比电阻比焙烧后毛坯的比电阻大得多(约大50—100倍)。所以,实际上全部焦耳能都散发在填充料层中,毛坯制品的加热就是通过碳填充料颗粒的热幅射和传导来实现的。也就     

气体加压浸渍沥青液位固定及浸渍真空保持

炭素制品一次焙烧过程中压型电极中的黏结剂沥青只有50％左右转化为焦炭(沥青焦),所以生成的沥青焦的体积小于压型电极中沥青所占的体积,一次焙烧品体积密度1.55～1.67 g/cm3,气孔率般在21％～26％,大量气孔的存在必然对制品理化性能产生影响,因此需要浸渍.浸渍是在密闭的设备中,在一定的温度和压力作用下迫使液态浸渍沥青浸入炭制品孔隙(对制品气孔实施沥青填充)的工艺过程.     

炭素生产中沥青熔化、输送及焙烧吸排料环保清洁生产新举措

正炭素制品生产过程中,煤沥青作为黏结剂和浸渍剂被大量使用,且均属有毒有害物质。不管是使用固体煤沥青还是液态煤沥青,必须经过储存、加热、保温、降温以及高温下输送等处理,烟气一旦接触或吸入人体都会对身体造成伤害。为实现环保要求,新设计的环保型沥青熔化输送系统为密闭状态下自动化安全作业模式。在炭制品焙烧工序,生制品大多采用环式炉焙烧,为保证清洁生产,填充料的吸排放装置大多采     

优化生阳极生产工艺改进焙烧阳极质量

预焙阳极生产是一个连续的、稳定的过程[l].焙烧阳极质量取决于生阳极质量和焙烧参数[2].目前,某铝厂焙烧炉状况良好,在生阳极焙烧过程中,主要参数包括最终焙烧温度、保温时间和加热曲线,因此,本次研究不再把焙烧温度视为可能影响焙烧阳极质量的可变因素.稳定、较高的生阳极表观密度和均质结构是提高焙烧阳极质量的关键,影响因素包括:煅后石油焦质量、生阳极配方(细粉指数、含量和沥青含量)和生阳极工艺参数[3].因此,我们把提高焙烧阳极质量的重点放在对上述因素的优化.     

沥青浸渍过的炭素坯料的焙烧制度对电极石墨质量的影响

众所周知,在不损害成品质量的条件下,对沥青浸渍过的炭素坯料,可以用比压出生制品的焙烧速度大得多的速度进行二次热处理。在这种情况下,一次热处理的温度不低于800℃。沥青浸渍后坯料的热处理过程之所以有可能加快,一方面是因为在二次加热时坯料不会发生整体变形,另一方面是因为它的热导率比原来的生制品大。