45钢射钉的高温淬火强韧化

对４５钢射钉的高温淬火工艺在生产中的应用进行了研究，成功地解决了４５钢射钉的韧性不足及裂纹类缺陷，并介绍了合理控制高温淬火前的组织，加热时间，冷却速度，对提高韧性和防止裂纹的有利作用。与亚温淬火相比较，高温淬火射钉不仅性能提高，使用安全，而且简化了工艺。     

15CrMn2SiMo钢渗碳后热处理工艺研究

本通过对煤矿重载轮用钢１５ＣｒＭｎ２ＳｉＭｏ渗碳后，进行不同的热处理工艺试验，研究热处理工艺对组织及机械性能的影响。结果表明：渗碳后及淬火前进行一次充分的高温回火处理十分必要，钢的韧性明显提高，合适的淬火温度为８７０℃，钢的屈服强度及冲击韧性都有所提高，接触疲劳性能及变曲强度也较好。     

打包机动力器零件ZL01—01淬火裂纹分析

针对材质为４５钢的打包机动力器零件ＺＬ０１－０１在淬火处理后出现裂纹的原因，进行了宏观和微观的分析。结果表明：在完全淬透的条件下，由组织应力和热应力综合作用而形成拉应力，且拉应力峰值出现在圆周表面的切线方向，并高于该处材料的抗拉强度，将会造成纵向裂纹，因此，淬火裂纹为淬火工艺不当所引起。     

淬火工艺对H13钢韧性影响的研究

研究了Ｈ１３钢淬火冷却工艺对其韧性的影响及其原因。结果表明，采用二级盐浴分级淬火冷却比采用一级盐浴分级淬火冷却和空冷淬火能更有效地减少Ｈ１３钢热处理后的“贝氏体脆性”，获得更高的韧性和更小的变形。     

亚温淬火在45钢钳口板批量生产中的应用研究

研究了亚温淬火用于４５钢零件批量生产中的问题。研究表明,经亚温淬火获得双相组织不仅能提高零件的强韧性,而且具有硬度均匀和减小淬火变形,开裂的特点。研究指出,只要能够控制并达到稳定的生产基础条件。     

淬火工艺对H13钢韧性影响的研究

研究了Ｈ１３钢淬火冷却工艺对其韧性的影响及其原因，结果表明，采用二级盐浴分级淬火却比采用一级盐浴分级淬火冷却和空冷淬火能更有效地减少了Ｈ１钢热处理后的“贝氏体脆性”获得更高的韧性和更小的变形。     

5CrNiMo钢热锻模强韧化处理的研究

本文研究了不同热处理工艺对5CrNiMo 钢的组织与性能的影响。结果表明,当淬火温度高于900℃时,其马氏体形态是以板条状为主;当回火温度高于450℃时,随着淬火温度的提高,钢的断裂韧性有明显的提高,其室温、高温冲击韧性略有下降。锻模在950～1000℃加热淬火,再高于450℃回火,比传统的热处理后有更好的强韧性。试验结果还表明,此钢臭氏体化后在230℃、280℃等温淬火后获得下贝氏体组织;回火下贝氏体比上贝氏体有较高的断裂韧性、冲击韧性和强度,在230℃等温淬火再500℃经回火后,它的强韧性还优于回火马氏体组织。因此,5CrNiMo 钢热锻模应获得回火板条状马氏体、回火下贝氏体或二者的复合组织为宜。     

热处理提高5CrMnMo钢强韧性的研究

通过对 5CrMnMo 钢高温淬火回火和高温加热等温淬火回火两种热处理,控制其微观组织,并与常规工艺相比较,结果表明:高温淬火获得了以 M 板为主的组织,高温加热等温淬火获得了(M 板+B 下)的复合组织。前者使其强度和断裂韧性大幅度提高,冲击韧性和塑性亦有所增加,且提高了抗回火稳定性;后者也使强度和断裂韧性有较大提高,塑性提高尤其显著,抗回火稳定性与常规工艺相当。它为改进该钢热锻模的热处理工艺提供了重要依据。     

热处理对Cr17Ni2钢组织与硬度影响

研究热处理工艺对Ｃｒ１７Ｎｉ２钢组织和硬度的影响，在同样回火条件下的常规热处理比临界区热处理的硬度高，但临界区淬火会使钢的韧性提高，同时要避免在５５０℃左右出现回火脆性，可得到硬度与韧性的良好配合。     

亚温淬火对30CrMnSi钢强韧性的影响

用30CrMnsi钢进行了亚温淬火试验。通过硬度试验、冲击试验测定了该钢经不同亚温淬火工艺规范后的硬度和韧性;用光学金相、电子金相分析了显微组织的变化,观察并比较了断口形貌。试验结果表明:30CrMnsi钢通过亚温淬火后,与常规热处理相比,在不降低强度的情况下,明显提高了韧性,抑制了可逆回火脆性,是一项值得重视的强韧化热处理工艺。这种强韧化效果,与亚温淬火前钢的原始组织、亚温淬火加热温度、加热速度等因素有关。在此基础上,对亚温淬火强韧化的机理进行了分析探讨。     

两相区热处理对9Ni钢低温韧性的影响

采用扫描电镜、X射线衍射仪等分析手段研究了两相区热处理工艺参数对9Ni钢组织和低温韧性的 影响。结果表明,中间淬火温度及回火温度对低温韧性有显著的影响,温度过高和过低都会造成低温韧性的降低。 同调质工艺相比,经两相区热处理后,回转奥氏体分布更加弥散、均匀,且析出数量增加。     

两相区热处理对9Ni钢低温韧性的影响

采用扫描电镜、X射线衍射仪等分析手段研究了两相区热处理工艺参数对9Ni钢组织和低温韧性的影响。结果表明,中间淬火温度及回火温度对低温韧性有显著的影响,温度过高和过低都会造成低温韧性的降低。同调质工艺相比,经两相区热处理后,回转奥氏体分布更加弥散、均匀,且析出数量增加。     

Effects of quenching process on mechanical properties and microstructure of high strength steel

The effects of direct quenching and tempering (DQ-T) process and conventional reheat quenching and tempering (RQ-T) processes on mechanical properties and microstructure of high strength steel were investigated. The DQ process was found to enhance the hardenability of steel effectively. The tensile strength and yield strength of DQ specimen was 975 MPa and 925 MPa respectively, which were higher than those of RQ specimen??s of 920 MPa and 871 MPa. In contrast, low temperature toughness (?40 °C, AKV) of DQ-T specimen (124 J) was generally inferior to that of RQ-T specimen (156 J). The direct quenching temperature was one of the potential process parameters to determine strength/toughness balance of steel manufactured by DQ process. The experimental results showed that excellent strength/toughness balance was obtained when the specimens was quenched at temperature in the range of 850?C910 °C. The yield strength and impact energy (?40 °C) of DQ steel decreased significantly with increasing of quenching temperature, although the tensile strength was nearly stable.     

Influence of isothermal quenching of LAMC CrMnSi cast steel on impact toughness

The influence of isothermal quenching process of low-alloy and medium carbon (LAMC) CrMnSi cast steel on the impact toughness was investigated. The microstructure and mechanical property of LAMC CrMnSi cast steel were analyzed by the laser optical modulator, the scanning electron microscopy, the energy dispersive spectrometer, the hardness and impact tests. The experimental results show that the dual phases of bainite and residual austenite can be obtained by the severity isothermal quenching, the fractographies of specimens change from quasicleavage to dimple at 310℃ for 60 min, the impact toughness for specimens at the room temperature isothermally achieves 130 J/cm^2 , meantime and its hardness is more than 45(HRC).     

45钢淬火加热零保温可行性研究

对４５钢在空气介质的箱式炉中进行淬火加热时，加热、保温时间能否缩短，特别是“零保温”是否可行等，进行了试验和研究。结果表明：工件心部到温即可淬火，对４５钢制作的中小型工件在调质时，淬火加热过程的零保温是可行的，且零保温试样和经典加热试样的淬火组织与力学性能均无太大的差别。     

热处理对34CrNi3Mo铸钢力学性能的影响

为研究不同热处理工艺对34CrNi3Mo铸钢力学性能的影响,对比了"喷水淬火+高温回火"、"油淬+高温回火"、"双液淬火(水-油)+高温回火"和"双液淬火(水-油)+两次高温回火"4种热处理工艺条件下34CrNi3Mo铸钢的力学性能。结果表明:采用"喷水淬火+高温回火"处理的试样不仅比"油淬+高温回火"处理的试样强度好、硬度高,而且塑性和冲击韧性也更好。当对铸件进行"双液淬火(水-油)+高温回火"后,可以实现铸件外强内韧的特性;双液淬火(水-油)后2次高温回火会使铸件的强度、硬度更高,但塑性、韧性下降。     

热穿-热轧法生产的新型贝氏体中空渗碳钢的组织和性能

用热穿-热轧法制备了新型贝氏体中空钢．研究了热处理对新型贝氏体钢和渗碳处理对中空钢组织和性能的影响．结果表明：新型贝氏体钢正火＋低温回火热处理后的组织为贝氏体铁素体和奥氏体,淬火＋低温回火后的组织由马氏体、贝氏体和奥氏体组成;正火或淬火＋低温回火后,新型贝氏体中空钢具有良好的强韧性．正火＋低温回火后,中空钢的组织为贝氏体铁素体和残余奥氏体组织．新型贝氏体中空钢渗碳后空冷,渗层的组织为高碳马氏体和残余奥氏体组织,非渗层为贝氏体铁素体和残余奥氏体组织,实体中空钢具有较好的强韧性和渗碳效果．     

冷却速率对一种建筑用双相不锈钢组织和性能的影响

为了分析一种新型建筑材料00Cr25Ni5Mo3N双相不锈钢在淬火过程中的开裂原因,通过改变冷却方式研究了冷却速率对双相不锈钢组织和强韧性的影响,并通过数值模拟技术研究了冷却速率对双相不锈钢淬火应力的影响.结果表明,冷却速率对双相不锈钢强度的影响不大,而随着冷却速率的降低,其塑性和韧性呈现出明显降低趋势,而塑性和韧性的降低是σ相的析出所导致的.降低冷却速率和提高终冷温度能够有效降低淬火应力,进而降低材料的开裂倾向.     

提高40Cr钢强度和韧性的新工艺

本文研究了40 Cr钢的热处理新工艺,即经过1280℃淬火,获得淬火板条马氏体的亚结构,然后再经810℃第二次淬火,获得细晶的板条马氏体。试验结果表明,屈服强度和冲击韧性显著提高,并且抑制了低温(350℃)回火脆性。
本文还对改善性能以及抑制回火脆性的微观机理进行了分析,认为粒状碳化物形态是改善机械性能、抑制回火脆性的主要原因。