制革废水处理的试验研究

制革废水对环境污染十分严重且毒性强，其处理在国内外一直是个难题。本研究采用物理与生化综合处理的方法，以期找到治理制革废水的最佳方法。试验证明，采用聚合硫酸铁滋凝沉淀法及过氧化氢－硫酸亚铁氧化法，均可使制革厂含硫废水的硫化物去除率达到９９。０％以上。采用ＰＦＳ混凝沉淀，好氧生物接触氧化法，可使最终出水ＣＯＤＣｒ低于３００ｍｇ／Ｌ，达到国家行业排放标准。     

工业酸洗废水处理

中、小流量的酸洗废水,其中主要含有Fe~(2 )、PO_4~(3-)、2n~(2 )无机酸。采用石灰石升流变速滤床过滤中和至PH=5.5～6,再投加工业NaOH使其PH=8.5左右,并在碱性条件下曝气氧化,能有效地去除其中的TFe、2n~(2 )、PO_4~(3-)。该工艺能耗低,形成的化学沉渣量少,操作简便。     

制革废水处理技木现状及展望

通过分析我国制革工业废水的产生、特点及危害,论述了制革废水处理技术的现状及其发展趋势,指出氧化沟、SBR法及AB法是适合我国制革废水的处理工艺。     

制革废水处理工程的扩容与氨氮达标改造

针对原有制革废水处理工程出水COD不能稳定达标和出水氨氮不能满足当前环保要求的问题,在增加进水水量、尽量减少占地的前提下,提出增设水解、反硝化以及强化处理氨氮的悬浮生物滤池处理单元,同时扩客原调节池、生化池,将平流沉淀池改为斜管沉淀池等升级改造措施,经过半个多月的调试运行,出水各项指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978--1996)的一级标准,稳定运行3个月以后,对COD、BOD5、SS、NH3-N的去除率均在90%以上.     

制革与印染废水处理改造工程中的节能措施

在某制革与印染混合废水处理工程的改造设计与运行管理过程中,采取了一系列节能降耗措施,如更换高效射流曝气器、增加曝气挡板、污泥减量化、更换节能水泵以及控制溶解氧、控制加药量、降低水泵扬程等,使运行成本由2.32元/m3降至2.06元/m3,从而为废水处理改造工程的节能降耗提供了借鉴.     

制革废水治理方法的研究

本文对制革废水进行了实验研究，提出了制革废水的处理方法，即采用聚合硅酸系絮凝剂和聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）来处理该废水的新方法。     

制革废水处理中试工程建设和运行研究

制革废水具有氨氮和硫酸盐浓度高、可生化性差、排放水量和水质波动幅度大的特征,常规处理工艺常难以保证出水氨氮和COD稳定达标。根据水解酸化、上流式缺氧腐殖填料滤池和SBR联用工艺,建设了制革废水处理中试工程。中试工程配有在线监测和自动控制系统,可实现高度自动化运行。该工程处理量达24 m3/d,可实现对S2-、SO2-4、COD和NH3-N的稳定去除,出水COD在100 mg/L以下、NH3-N在15 mg/L以下,达到污水综合排放一级标准。     

膜法SBR工艺处理皮革废水研究

ＳＢＲ法是一种间歇运行的废水处理工艺,兼均化、初沉、生物降解、终沉等功能于一池,无污泥回流系统。运行时,废水分批进入池中,在活性污泥的作用下得到降解净化。沉降后,净化水排出池外。根据ＳＢＲ的运行功能,可把整个运行过程分为进水期、反应期、沉降期、排水期...     

深圳市宝安区观澜污水处理厂SBR法工艺调试及运行

概述了深圳市宝安区观澜污水处理厂工程概况和工艺概况,重点介绍了工程调试及试运行情况,最后结合实际对SBR工艺特点谈了自己的看法。     

NCMBR工艺在工业园区污水处理工程中的应用

采用纳米陶瓷膜生物反应器(NCMBR)处理工业园区工业废水和生活污水,设计规模为1×10⁴m³/d,分两期建设,其中一期设计规模为5 000 m³/d,运行成本为0. 82元/m³。污水处理厂运行监测结果表明,该工艺处理效果良好,化学稳定性好,系统采用PLC自动控制,操作简便,出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。介绍了该工业园区污水处理厂的工艺流程、主要处理构筑物的设计参数、实际运行效果等,可为NCMBR工艺应用于其他工业园区污水处理工程提供一定参考。     

工艺优化诊断技术用于污水厂的改造

随着污水排放标准不断提高,污水厂需改造处理工艺以满足稳定达标排放的要求,同时还需进行工艺优化以降低运行成本、节省基建费用和运行费用.对上海市曲阳、松江污水厂现有处理工艺做了优化诊断,主要采用系统分析方法通过现场考察、大规模数据收集、利用国际水协活性污泥模型（ASM2D）等工具,建立了符合污水厂实际运行状况的水质模型,全面评价了两厂目前的工艺状况和瓶颈所在,对几种可能的工艺改造方案进行了定量模拟预测,提出了能确保达标的改造设计工艺和优化方案.该项目为老厂工艺改造提供了一套完整的技术方案和工作流程,使老厂改造工艺具有脱氮除磷功能,出水水质能稳定达标,并预计工艺诊断优化成果的具体实施可为污水厂节省一次性基建费用10%～30%和运行费用15%～40%.     

ACE工艺用于氮肥生产企业废水处理工程

介绍了ACE工艺在氮肥生产企业废水处理工程中的应用情况并对存在的典型问题提出了解决措施.实际工程表明,ACE工艺在进水COD≤1 000 mg/L、NH3-N≤250 mg/L时,出水水质优于国家有关合成氨工业废水的一级排放标准.其主要设计参数对于类似高氨氮有机废水的处理具有一定的借鉴意义.     

超声波膜生物反应器工艺处理电子工业废水

采用超声波膜生物反应器工艺对索尼精密部件(惠州)有限公司的电子工业废水处理系统(规模为300 m3/d)进行改造。稳定运行后,处理出水的各项水质指标均可达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)的要求。超声波清洗结合水力反冲洗可以很好地恢复膜的过滤性能;MBR池的污泥产率约为0.13 gMLSS/gCOD,剩余污泥量大幅减少。经济指标分析表明,该工艺运行费用较低,可行性良好。     

软测量技术在污水处理过程中的应用

阐述了软测量技术的概念及其实现方法,给出了软测量的基本结构图和设计流程图,阐明了软测量技术应用于污水处理过程中的必要性、可行性及其社会效益和理论意义,并简要探讨了软测量技术的研究方向.     

厌氧-好氧工艺处理酒厂生产废水

酿酒工艺中产生的高浓度废水是一种可生化性很好的有机废水，采用厌氧复合反应器--好氧生物接触氧化联合处理工艺可取得很好的效果，处理后出水可以达到一级排放标准。     

微电解-混凝-SBR法处理焦化废水

采用微电解-混凝-SBR串联工艺处理焦化废水的试验结果表明，微电解-混凝(作为SBR工艺的预处理)能提高该废水的可生化性，同时使COD、酚、氰等污染物也得到了部分去除；预处理的适宜参数为：进水COD=1700～2400mg／L、pH=3．0～3．2、微电解柱的水力停留时间(HRT)=55～65min、Fe／C=1：1．5；经微电解-混凝-SBR串联工艺处理后，出水中酚、氰、COD、氨氮的浓度分别小于0．5、0.5、100、15mg／L，总去除率均在90％以上，达到了国家一级排放标准(GB13456-92)。     

铁炭微电解/生物组合工艺处理制药废水研究

采用曝气铁炭微电解滤池/两级水解酸化/厌氧/好氧组合工艺处理麻醉药原料生产废水。结果表明:当控制铁炭微电解单元的进水pH值为3,反应时间为2 h,Fe∶C(体积比)为1∶1,气水比为10∶1,一级水解酸化、二级水解酸化、厌氧及好氧单元的HRT分别为2、2、2及1 d时,铁炭微电解及二级水解酸化单元废水的可生化性得到较大改善,BOD5/COD值由0.11提高到0.50,该条件下的最终出水COD为176 mg/L、NO3--N为7 mg/L、色度为5倍,总去除率分别为99.18%、99.13%和99.41%,出水水质达到了《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。