角接触球轴承实体保持架内径压印锁量工艺改进

我公司生产的角接触球轴承 ,部分保持架为青铜实体保持架。装配时 ,为了防止钢球从保持架内径方向掉出 ,产品图上规定钻孔后在保持架内径上压印。但在实际生产中 ,经常出现锁量过大或过小 ,因而造成装配困难。下面以ＱＪ32 4Ｑ4( 1 7632 4ＱＴ)保持架为例 ,对压印锁量工艺的改进作一论述。图 1图 1所示为产品图压印锁量尺寸 ,Ｒ、ｔ和ｈ由试压规定 ,其要求为装配时钢球从内径方向推入兜孔后不能掉出。原压印锁量为利用模具在压力机上完成 ,由于材料及内径公差的影响 ,压轻了不能锁住钢球 ,压重了装钢球时容易掉渣 ,造成装配困难。　　图 2所…     

推力球轴承组合实体保持架锁点成形模的设计

针对推力球轴承实体保持架在安装使用中出现的相互摩擦掉屑，产生噪声、异常声等质量问题，设计了组合实体保持架。针对设计的关键问题，重点介绍了上、下模和锁点的设计。     

特大型推力球轴承保持架锁点成形模的设计

分析特大型推力球轴承原保持架锁点结构易出现异常噪声、保持架兜孔锁点处掉块及锁点外观质量差的原因,设计了新的保持架锁点成形模,详细介绍了其结构组成、主要部件的设计及工作过程。新结构成形模有效解决了在压印保持架兜孔锁点过程中出现的压印位置偏移、锁点大小不均匀等生产实际问题。     

锁饰盖压印模

图１为挽手门锁的锁饰盖简图，材料为１Cr１８Ni９Ti不锈钢，壁厚０．５，圆周上有三个均布的压印用来压紧塑料内座板，要求三个压印位置误差在±０．１mm内，盖外无毛刺。原加工工艺三个凹印分三次冲压成形，采用这种方法模具结构简单，但在加工时每次需定位，分步冲压，生产效率低、形位精度偏差大、质量无法保证、不利于生产。后我们采用三个凹印１次冲压成形工艺，这种工艺对于模具的结构要求相对较高，但工件无需多次定位，形位精度高，生产效率高。该模具采用筒形零件水平放置径向压印，将垂直冲压力转换为水平冲压力。斜面参数的设…     

圆柱滚子轴承槽形保持架压印模的设计

圆柱滚子轴承槽形保持架装配中,由于该保持架结构复杂,装配时在内翻边上压锁点圆窝后,因过梁的弯曲和压缩变形,使保持架窗孔长度缩短,内翻边和锁点圆窝等部位与滚子有干涉现象（俗称夹滚子）,使轴承回转灵活性差,其装配后的结构形状如图1所示。本文就如何保证轴承装配后回转灵活性,对保持架压印模设计做一些分析。     

实体保持器径向内压印模的改进

实体保持架滚子的锁紧是圆柱滚子轴承装配的重要环节。内压印模采用．窗口定位单柱悬臂结构,通过受力分析和生产实践证明,把模具中连接杆的结构由平板改为直角梯形非常合理。     

N036L1轴承保持架组件专用压印机

所研制的N036L1轴承保持架组件专用压印机由压印（凿口）机构、加压油缸、上下料油缸、液压系统和电气部分组成。采用带有导向功能的立式升降机构，平稳上下料，体积小，操作方便，工效提高3倍。     

推力球轴承保持架锁球模具结构改进

原来生产的推力球轴承的钢球数量为偶数且钢球直径较小。根据市场需要,开发设计了大量奇数钢球和钢球直径较大的轴承产品。为满足该类轴承的生产需要,对原铜保持架锁球模具结构进行了改进,保证了产品质量和生产效率。     

205轴承浪形保持架整形模主参数的设计

通过对浪形保持架球兜间隙影响球轴承动态性能的分析,确定了优化设计的205轴承浪形保持架整形模中主要零件冲头与凹模的设计方法。附图7幅,表2个,参考文献1篇。     

圆锥滚子轴承保持架压斜坡模具设计

采用保持架梁压斜坡形式,提高保持架强度,改善与滚动体的接触性能,延长轴承使用寿命,提高轴承质量。     

圆锥滚子轴承筐形保持架压靠模的改进设计

针对圆锥滚子轴承筐形保持架在压靠时出现的压伤和梁塌腰现象,分析了产生原因,采取了改进设计,避免了此现象的发生。     

198905K轴承压罩模具改进

针对198905k轴承压外罩时存在基面凹心、外罩与座圈相对转动、模具心柱定位不准确等问题,对一些模具参数进行了改进,并增加了垫圈,圆满地解决了以上问题,提高了装配质量和生产效率,降低了成本。     

大承载轴向混合磁力轴承磁性能分析

针对大承载储能飞轮对混合磁力轴承的设计要求,及考虑到混合磁力轴承的对称性,利用ANSOFT软件中的2D模块对其进行建模,并分析了磁力轴承在平衡位置工作点的磁密线分布,磁密分布及漏磁。分析结果表明该磁轴承整个磁路为不饱和,设计合理,以及计算得出漏磁系数相对较大,这是由于磁悬浮轴承整体结构较大,磁路较长,气隙大等原因造成的,该分析为后续的设计提供了可靠的依据。     

冲压模具标准件图库的研究与设计

介绍了建立二维和三维冲压模具标准件库的基本思想，并在AUTOCAD平台下的应用其二次开发工具VBA，以一典型实例给说明了它的关键技术。这里还介绍了三维模架和三维冲压模具典型结构的装配方法，并对三维模具典型结构动画演示技术进行了探讨。     

轴承压盖质量的改进

闭式深沟球轴承压卷边防尘盖时存在的质量问题,是由热处理后套圈牙口存在淬火两面涨缩量不一致、防尘盖本身缺陷及人为因素和压力机精度等情况造成的。针对以上问题对压力机压头增加了聚胺脂,以适应不同尺寸防尘盖的压力加工,使压盖质量得到提高。     

Integral characteristics of a porous gas axial bearing

A flat axial bearing with pressurized gas supply through an annular flow valve made from anisotropic porous material is considered. The differential equation for the pressure in the lubricant layer adjacent to the porous wall is numerically solved using the Runge-Kutta method, with two boundary conditions taken into account. One of these, which is integral, has remained out of sight in the porous support analysis until recently. An algorithm for calculating the lifting force and rigidity of support as well as mass rate of gas flow through this support is presented. The optimization of support is performed, and conclusions are drawn as to its influence on different factors.     

金刚石工具制造用热压模石墨材料性能

石墨以其良好的性能和一定的机械强度及优良的加工性能等特点而成为金刚石工具制造中为数不多的热压模材料中的首选材料     

On finishing of pressing die surfaces using machine hammer peening

Machine hammer peening (MHP) is a new method for finishing of surfaces. With this method, the workpiece surface is hammered with a spherical carbide tool. The main objective of the study was to evaluate whether the MHP method could become a plausible substitute for manual polishing in pressing die manufacturing where nodular cast iron is a common workpiece material. To do this, sample nodular cast iron surfaces were hammered and evaluated. Changes to the surfaces were evaluated using surface roughness measurements, hardness measurements and optical images. First of all, the workpiece surface was smoothened. Secondly, the surface hardness was increased significantly. Thirdly, the nodules on the workpiece surface were affected. They appeared to be smaller and not as visible. This effect would likely create a die surface less prone to galling since the cavities would not be filled with sheet metal to the same extent in a forming operation. In addition, with MHP, the amount of polishing needed to manufacture a die surface can be reduced because of the smoothening effect.     

筐形保持架一次压坡凹模结构的改进

通过改进筐形保持架一次压坡凹模开槽的结构,提高了一次压坡凹模的使用寿命,节省了模具,降低筐形保持架的加工成本.