液相氯化法制氯甲烷新工艺

甲烷氯化物制造的关键在于一氯甲烷的氯化工序。以前采用高温气相法,现由日本德山曹达公司开发了液相法新工艺。该工艺在低温加压下操作,取得了单耗低,大幅度节约能源等实质性进展。甲烷氯化物作为高性能溶剂应用很广泛,每年日本的消耗量为10万吨以上。根据以前甲烷氯化物如二氯甲     

甲烷低温活化制甲醇研究进展

简要评述了当前国内外在甲烷直接部分氧化合成甲醇和甲烷经卤代后合成甲醇领域的研究进展。众多研究表明,甲烷多相催化氧化制甲醇是最具有工业化应用前景的技术,其中钼系催化剂的效果较好;以Pt、Pd配合物为催化剂的甲烷液相催化氧化法制甲醇方法具有较高的甲烷转化率和甲醇选择性,但是催化剂价格昂贵、反应条件苛刻、环境污染严重;甲烷气相均相氧化属于非催化反应,在高温高压下进行,且反应器须具备特殊的形式,结构复杂;虽然酶催化氧化法的选择性较高,但是生物酶的制备有一定难度,不适用于大范围应用,该路线目前仅限于实验室研究阶段;光催化氧化是一种环境友好的技术,反应条件温和、避免氧化剂应用,但是该类催化剂局限于半导体和盐类,还有待于进一步开发新型高效的催化剂。同时,甲烷经卤代后合成甲醇的方法对解决甲烷活化的难题具有独特优势,是一种比较有开发前景的路线,正在受到研究者们的密切关注。     

液相低温合成甲醇初探

探讨了以 Raney- Ni/醇盐体系催化剂低温合成甲醇的可能性 ,得到了以三乙二醇二甲醚作溶剂时反应各影响因素的最佳条件 ;反应压力 ,5 MPa;反应温度 ,1 60°C;反应时间 ,5 h;H2 / CO=2 ;Raney- Ni用量 ,lg;Raney- Ni:CH3 ONa:CH3 OH=1∶ 2∶ 6(质量比 )。发现四氢呋喃是处理Raney- Ni时较好的除水剂     

甲醇氯化铵法合成氯甲烷催化剂

采用等体积浸渍法,分别以Zn(NO3)2,Ni(CH3COO)2,Zn(CH3COO)2,Ni(NO3)2和ZnCl2作为负载物制备了活性炭载体金属基催化剂,在自制的常压连续流动固定床反应器中,以氯化氢和甲醇为原料,在氨环境下模拟氯化铵与甲醇反应考察了不同催化剂在合成氯甲烷中的催化性能.结果表明,以活性炭为载体制备的氯化锌催化剂,在温度290～350℃,氯化氢和甲醇物质的量之比为1∶1和空速300 min-1的条件下,甲醇转化率、氯甲 烷选择性和收率较高,氯甲烷收率达到66％以上.催化剂性能稳定,且有较长的使用寿命.     

用甲醇和氯化氢经气液相催化反应生成氯甲烷的反应动力学研究

本研究采用甲醇和氯化氢为气相原料,浓度为75～79％的氯化锌水溶液为催化剂,于鼓泡搅拌釜中,在140～150℃下进行气液相反应生成氯甲烷。在加强搅拌消除扩散影响下测定了140℃、145℃和150℃不同进料量时的本征反应速率。经数据处理,建立了经验性的本征动力学方程式,求得了有关动力学参数。为氯甲烷反应器的设计放大提供了基础数学模型。     

甲烷液相部分氧化合成甲醇过程研究

以碘系列化合物为催化剂,在发烟硫酸溶剂中进行了甲烷液相选择性氧化制取甲醇。考察了催化剂种类、用量、反应温度、发烟硫酸浓度等工艺条件对反应收率的影响,探讨了甲烷液相选择性氧化的催化机理以及发烟硫酸中 SO3 含量的作用。实验结果表明,甲烷液相部分氧化的最佳催化剂为 I2,最佳的工艺条件为催化剂浓度为0.099 mol?L?1、反应温度 473K、发烟硫酸(SO350%(wt))、反应时间 3h。 在此条件下,甲烷转化的转化率可达 82.65%,选择性可达 70.43%。机理研究表明,甲烷在部分氧化反应中首先转化为硫酸单甲酯,然后进一步水解得到甲醇, 反应遵循亲电取代机理。发烟硫酸中的游离 SO3的作用就在于提供较好的亲电环境、反应的氧源以及亲核试剂。     

由三苯甲醇高效制备三苯基氯甲烷

三苯基氯甲烷是一种重要的化工原料和医药中间体 ,在有机合成中其特殊的应用是用于保护羟基。三苯基氯甲烷可以在无水三氯化铝 [1] 或氯化铁[2 ] 的催化下 ,由四氯化碳与苯反应制得 ,这是最常用的方法。也可在过氧化物存在下 ,由三苯甲烷与五氯化磷 [3 ]或磺酰氯 [4]反应制备 ,还可以由三苯甲醇制备。由三苯甲醇制备三苯基氯甲烷 ,比较常见的方法是与五氯化磷[5] 或者乙酰氯 [6] 反应 ,与氯化氢反应的实例则非常少见 ,但氯化氢气体比五氯化磷或者乙酰氯都要便宜。我们在一种产品的生产过程中 ,可以大量回收到三苯甲醇 ,为了降低成本 ,希望寻…     

甲醇气相法联产氯代甲烷工艺特点

论述了甲醇气相催化法生产一氯甲烷以及一氯甲烷液相催化法生产二氯甲烷、氯仿和四氯化碳的工艺特点。     

氯甲烷的下游产品和应用

氯甲烷是重要的化工原料,主要用于有机硅和有机合成领域。简单介绍了氯甲烷的下游产品和应用情况。     

甲烷低温活化制甲醇研究的进展研究

甲醇也是一种用途广泛的化工产品,更是一种情结能源,就现阶段来看,甲醇的生产主要是经天然气以及煤合成气来进行生产,在传统的生产过程中,必须要先将甲烷进行高温处理,整合成为气体,再按照合成甲醇的路线进行生产,该种生产方式的成本也相对较高。寻求一种更加高效、经济的甲烷转换方式已成为现阶段下国内外专家学者研究的课题之一,经过了多年的努力,甲烷低温活化制甲醇技术已经逐渐成熟,本文主要分析甲烷低温活化制甲醇研究的进展和未来发展趋势。     

低温低压液相催化制甲醇,甲酸甲酯

甲醇是大宗化工产品,甲酸甲酯(MF)是新一代C_1化工产品的基础中间体之一。本文介绍以合成气为原料,低温低压液相催化联产甲醇和MF的新工艺,该工艺反应温度低,利用浆态床反应器。与ICI公司的通用合成甲醇工艺及甲醇羰化法制造甲酸甲酯工艺相比,均显示了操作条件温和、成本低等优点,在国际上亦处于领先地位,这一新工艺的开发将会提升我国有关产品的国际竞争能力。     

综合法制取三氯乙烯和氯(代)甲烷

<正> 苏联1988.№4《化学工业》杂志报道了制取三氯乙烯和氯(代)甲烷的综合法。此法可利用工业上的废稀乙炔与氯反应生成的四氯乙烷,进而在沸石催化剂作用下与甲醇在一个外覆电加热器的反应系统中进行反应,使其中一个反应所生成的副产物HCl,被另一个反应利用。同时,由于吸热反应与放热反应的互相补充,从而合理的利用了能量,因此,该生产方法不仅没有废物产生,且节约了能量。二者的摩尔转化率,以沸石NaX     

甲烷液相催化氧化制甲醇反应介质的研究进展

甲烷直接催化氧化制甲醇的研究,对于实现甲烷直接转化及边远地区天然气和油田伴生气的输配利用具有重要意义。从反应介质的角度对甲烷直接液相催化氧化制甲醇的研究进展进行了评述,分析了发烟硫酸、醋酸-杂多酸体系、离子液体、水介质的优缺点,并对该领域未来的研究和发展方向进行了展望。     

低温液相甲醇合成反应动力学模型与参数估计

由低温液相甲醇合成的反应机理出发 ,考虑了均相和多相催化剂的不同作用及不同的吸附方式 ,导出了两步法低温液相甲醇合成的动力学模型 .结合搅拌釜中测得的动力学数据 ,对动力学模型进行了筛选和参数回归 .结果表明氢气为分子吸附 ,反应为双位吸附反应 ,甲醇脱附为反应控制步骤的反应动力学模型能较好地拟合实验数据 .由此得到了低温液相甲醇合成反应动力学模型方程 ,模型满足F检验 ,且参数符合各自的物理意义 .该动力学模型由于是对两步反应综合起来进行动力学分析 ,因而结果可在反应器数学模型中应用     

低温甲醇洗与甲烷深冷回收相结合工艺的研究

本文阐述了低温甲醇洗工艺在鲁奇炉煤气制甲醇工艺流程中气体净化工段的应用以及深冷回收甲烷的新方法.传统的合成甲醇工艺为在原料气体经过净化后进入甲烷转化装置,而本设计流程省去了甲烷转化装置,得到了较纯净的甲烷副产品,可作为国内LPC燃料和天然气的替代和补充.采用低温甲醇洗工艺和深冷分离相结合的工艺流程,有效地脱除了H2S和CO2,回收了合成甲醇工段的惰性气体甲烷.本文用通用流程模拟软件对全流程进行了模拟和优化分析,设计出了更加节能的工艺流程.     

甲烷液相部分氧化制甲醇中溶剂介质的研究进展

甲烷液相转化具有反应条件温和、能耗低、投资少等优点,研究甲烷液相部分氧化制甲醇对实现天然气的直接转化和利用具有极为重要的战略意义。本文介绍了甲烷液相部分氧化制甲醇反应中有关反应溶剂介质的研究进展,详细叙述了各种酸性介质、水以及乙腈溶剂在甲烷部分氧化制甲醇中的应用,总结了不同溶剂介质下的反应机理、催化剂、溶剂浓度等对甲烷转化的影响,探讨了溶剂在甲烷液相部分氧化中的作用,指出依据溶剂介质的性质和作用,开发环境友好、反应条件温和、转化效率高的优良新型溶剂是甲烷液相部分氧化制甲醇的重要研究方向。     

甲烷氧化制甲醇

美国环球油品(UOP)公司获得美国国家标准与技术研究所(NIST)管理的“先进技术计划”(ATP)资助的部分经费(约200万美元)。“先进技术计划”是一个为期3年的在低温、低压下用甲烷直接制甲醇工艺的开发项目。该项目共投资500万美元，目的是验证甲烷的选择性液相氧化制甲醇的原理(实验室规模)和技术经济可行性。