DZL4-100/70-A Ⅱ型锅胆封头现场焊接工艺与质量控制措施

介绍了锅炉胆封头的焊接特点、难点、焊接方法及焊接中容易产生质量缺陷的处理及预防措施。锅炉炉胆封头焊接采用单面焊接双面成形的方法,要求背面成形良好,焊接工艺对成形具有决定性作用。双面成形的关键是背面成形控制,其中焊缝外形、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂裂、夹渣、未焊透等缺陷采用单面焊接双面成形的方法进行控制。解决了锅炉炉胆封头焊接的技术难题,延长了锅炉的使用寿命。     

DZIA-100／70-AⅡ型锅胆封头现场焊接工艺与质量控制措施

介绍了锅炉胆封头的焊接特点、难点、焊接方法及焊接中容易产生质量缺陷的处理及预防措施。锅炉炉胆封头焊接采用单面焊接双面成形的方法,要求背面成形良好,焊接工艺对成形具有决定性作用。双面成形的关键是背面成形控制,其中焊缝外形、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂裂、夹渣、未焊透等缺陷采用单面焊接双面成形的方法进行控制。解决了锅炉炉胆封头焊接的技术难题,延长了锅炉的使用寿命。     

耐热铝合金薄板TIG自动焊工艺研究

Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｎ系耐热铝合金薄板材料,针对其焊接过程的特殊性,通过大量的科学实验,从主要规范参数对焊缝成形的影响规律入手,对耐热铝合金薄板ＴＩＧ自动焊工艺规范最佳匹配做了大量试验工作,得出了可靠的工艺参数,获得了良好的焊接成形质量。     

三峡工程HT3、VG3铝壳体自动氩弧焊工艺试验研究

针对三峡工程LF2－ZL104铝壳体的焊接难点，我们进行了大量的焊接试验，并对焊接效率，探伤合格率，外观质量和操作难度等进行了分析和对比，从中优选出焊接效率高、成形美观、一次探伤合格率较高的焊接工艺。     

交交变频同步电动机钢板焊接主轴的成形及焊接工艺

本文介绍了交交变频同步电动机钢板焊接主轴的成形及焊接工艺。     

耐热铝合金薄板TIG自动焊工艺研究

Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｎ系耐热铝合金薄板材料,针对其焊接过程的特殊性,通过大量的科学实验,从主要规范参数对焊缝成形的影响规律入手,对耐热铝合金薄板ＴＩＧ自动焊工艺规范最佳匹配做了大量试验工作,得出了可靠的工艺参数,获得良好的焊接成形质量。     

T91与1Cr18Ni9异种钢接头焊接工艺的研究

通过对多种焊接方法的对比试验,确定采用变位脉5冲钨极氩弧焊焊接T91与1Cr18Ni9异种钢接头的焊接工艺,该工艺焊后无需热处理,且工艺简单,成形美观,质量稳定,适合培训、考核、制作等.     

弧焊机器人智能化技术及系统研究

运用人工智能技术模拟实现焊工观察、判断与操作行为功能,研究基于视觉信息传感的焊接机器人对初始焊接位置识别与自主导引、焊缝跟踪、熔池动态过程及焊缝成形智能控制等关键技术,研制局部环境自主智能焊接机器人LAIWR集成系统,并将该系统关键技术应用于航天装备重要结构件的焊接制造。     

浮石水电站溢流坝工作闸门的整体制作一次焊接成形工艺

通过对传统的焊接工艺进行改进后，采用整体制作 一次焊接成形的焊接制作 了浮石水电站的溢流坝工作闸门，实践证明，该工艺既能确保制造质量，又能有效地提高生产效率，具有一定的实际应用价值。     

变压器波纹油箱焊接工艺的探讨

就乔格公司的波纹油箱生产线，详细介绍了银川变压器厂的波纹油箱生产和波纹油箱壁的焊接，成形部分的生产技术消化吸收情况，对生产工艺和焊接缺陷进行了分析，探讨了合理的焊接规范和技术参数，制订出严格的工艺纪律，确保产品质量，供制造波纹油箱厂家的操作者和专业技术人员参考。     

弹性阻尼环连接片的制造新工艺

本文介绍了材质是薄铜片的弹性阻尼环连接片的热压焊接原理、焊接和成型工艺方法、焊接设备、焊接和成型工具。     

小径管焊接气孔形成的原因及对策

根据电站锅炉安装过程中小径管的焊接特点,阐述了焊接气孔形成的机理和影响气孔产生的因素,提出了在焊接冶金和焊接工艺方面防止气孔产生的措施.实践表明,该焊接气孔防止措施应用效果良好,能够提高焊接质量.     

圆管的管板单面点焊数值模拟研究

基于圆管的管板单面点焊过程中的大焊接变形，建立了轴对称有限元模型。通过热、电、力耦合分析，研究了管板单面点焊的熔核形成过程、熔核特点和焊接变形过程，与试验对比，验证了模型的有效性，为焊接质量的监控提供理论依据。     

不锈钢半自动(MAG)焊在核电厂建设中的应用

对采用半自动(MAG)气体保护焊来焊接不锈钢水箱的工艺进行了研究,并且对试验结果进行了分析,试验结果表明:焊缝经NDT检测合格,金相照片和力学性能良好.该焊接工艺成功应用于核电厂不锈钢水箱的安装焊接中,焊接接头质量合格,外现成型良好,焊接效率高.     

典型汽车螺纹板成型的数值模拟与工艺改进

传统的螺纹板成型工艺通过焊接将螺母固定在板料上,其缺点是联结强度和定位精度不高,成型效率低,外表不美观.采用板料一体成型的新方法,通过板料拉深、整型、冲孔、镦挤出凸台,这种方法虽弥补了传统工艺的不足,但成型困难.为了在工艺设计阶段及时发现缺陷,采用有限元数值模拟对板料一体成型过程进行预测与评估,提出工艺改进方案以消除缺陷,并且给出了成型力以选择合适的压力设备.     

1000 MW超超临界锅炉启动分离器制造工艺研究

目前,1000MW超超临界锅炉的启动分离器主体材料为SA335-P91,制造中的难题有球形缩颈管的制造工艺,焊接中的加热及背面充氩保护问题,偏心斜管的尺寸控制问题及焊接变形检测问题等。在试验研究的基础上,通过采取合适的焊接、热处理、检测等技术,成功地解决了这些制造工艺难点。     

P91钢主蒸汽管道焊缝金相缺陷形态及其形成原因探讨

通过对表面有微裂纹的P91钢主蒸汽管道焊缝取样试验分析,认为焊缝金相缺陷主要有3种形态：表面微裂纹、线状缺陷（晶间网状或线状析出物偏聚）及粗大的柱状晶。以钢的焊接熔池凝固、相变及多层多道焊层之间热影响区相变理论为基础,对金相缺陷形成机理进行探讨,金相缺陷的直接危害是焊缝冲击韧性极低（小于10J）。焊接线能量过大是产生焊缝金相缺陷的主要原因。     

三峡水电站水轮机转轮制造新工艺

介绍了三峡水电站水轮机转轮采用热弯模压、铸造成型、数控加工及机器人焊接等先进工艺及装备     

超临界锅炉炉墙密封焊接裂纹原因分析及防治

轩岗电厂660 MW超临界锅炉炉墙密封焊缝多处出现裂纹。从材质、焊接工艺、塞块点固、环境温度、焊接结构等多方面进行分析,其原因在于：① 15CrMoR钢焊接性较差,有较强的冷裂纹倾向;② 鳍片切口边缘氧化铁、油污等杂质未得到彻底清理,焊后焊缝内含氢量过多及焊缝内缺陷严重超标,形成隐含的裂纹源;③ 施工环境温度较低,焊后冷却速度过快,熔敷金属组织转变不完全,有淬硬组织产生;④ 超临界机组锅炉管径小、管壁厚,管子刚度大、拘束度大,单位面积内的密封焊缝条数多、密度大,焊接应力大。鉴于此,制订了相应的防范措施和修复工艺,并在工程施工中获得了良好的效果。     

电力铁塔用Q420高强钢焊接性试验探讨

由于Q420钢冶炼时加入V、Ti、Nb等强烈碳化物形成元素,对焊缝性能造成不良影响,使其焊接性能不够稳定。与Q345普通低合金钢相比,Q420低合金高强度钢焊接难度大,焊接技术要求高,应制定严格的焊接工艺施焊。通过采用焊接热影响区最高硬度试验及斜Y型坡口焊接裂纹试验,结果表明:Q420B钢焊前可不预热,焊后也不需采用任何热处理工艺。但结合Q420B钢材的韧脆转变温度,当环境温度低于0℃时,应进行焊前预热150℃,以避免产生冷裂纹。