2500m^3高炉热风炉支管波纹管的更换

马钢2500m^3高炉新日铁式外燃式炉热风支管波纹管（包括短管和补偿器）自1999年10月以来破损严重，2000年5月～7月对热风炉2#～4#炉热风支管波纹管进行更换，取得了良好效果，为高炉的进一步强化冶炼打下了基础。     

宝钢1号高炉大修热风管道系统的设计改进

1 引言 宝钢1号高炉(4063 m~3)于1985年9月建成投产,生产4年后热风炉热风支管的(?)2600 mm波纹管处内衬大量脱落,并相继出现烧红和漏风现象(宝钢3座高炉热风管道系统结构基本相同,因此2号、3号高炉热风管道也都发生过类似问题,而且比1号高炉情况严重),直接影响了高炉的正常生     

莱钢提高热风阀寿命的实践

莱钢从1977年第一代620m~3高炉开始,热风阀就一直采用汽化冷却。热风阀由于其结构及冷却系统设计不合理,寿命一直较短,基本都在一年左右,最短的仅半年,最长的不过一年半。1993年6月,2号高炉(750m~3)投产,由于对热风阀及冷却系统作了改进,热风阀寿命大大提高,除1号热风阀因意外原因于1996年损坏外,2号、3号热风     

湘钢 750 m3 高炉热风炉故障原因及解决办法

湘钢750m^3高炉3座热风炉先后存在炉壳表面温度偏高，开裂，热风短管的波纹管膨胀变形并导致热风主管移位等问题，经过采取对3座热风炉分段灌浆及对变形波纹管进行换型，并对热风炉与热风主管之间增加拉紧装置等措施后，热风炉系列故障基本解决，大大降低了休风率，提高了风温，保证了高炉生产顺利。     

马钢新2号高炉热风炉设计

1 引言。马鞍山钢铁股份有限公司第四炼铁厂现有新1号高炉(2500m^3)，配置4座外燃式热风炉，1994年4月25日建成投产。在单烧低热值高炉煤气条件下年均风温2001年达到1153℃,月均风温达到1180℃。新2号高炉(2500m^3)于2001年11月开始施工图设计，2003年10月16日建成投产，历时仅2年。该高炉配置4座外燃式热风炉，投产1个月，高炉利用系数就达到2．4t／(m^3．d)，日均热风温度达到1150℃。     

钢板结构热风阀

我厂的五号高炉是一九七○年新建投产的一座620m~3的中型高炉。几年来,由于热风闸事故多,使用寿命短,强迫高炉停风的情况严重,拖了生产的后腿。热风阀经常出的事故是漏风、漏水和阀壳、阀板开裂变形。我们运用毛主席的     

信钢高炉冲渣废水处理工艺的特点

1 引言 信钢现有炼铁高炉4座(4×120m~3),冲渣水处理均采用了侧滤工艺,其中1、2号高炉合用一套处理设施,3、4号高炉各有单独的一套。1995年之前,信钢1、2号高炉采用过扒渣工艺及底部泄水工艺,使用效果不理想。1986年投产的3号高炉首次采用了侧滤工艺,1994年将1、2号高炉的扒渣池及底泄池改建为侧滤池,并对侧滤工艺作了较大改进,1997年10月投产的4号高炉大体上照搬了1、2号高炉的模式。十几年里,信钢用于     

2号高炉设计的初评与3号高炉的展望

1号高炉投产近4年,2号高炉过二年也将投产,3号高炉正在进行建设的前期工作。看看这三座高炉走过的历程和即将继续走的路子,可以看到当代大型高炉差不多30年技术进步的缩影,可以衡量出宝铜高炉在世界的地位与差距,可以明确3号高炉的设计方向。本文从回顾1号高炉与2号高炉来展望3号高炉。     

波纹补偿器在高炉热风管道系统中设置浅析

结合中天2号、3号450m^3高炉之热风管道系统的设计实践，对高炉热风管道系统补偿器设置进行了计算和分析，所得的结论可供设计参考。     

卧式热风炉试验情况

包钢设计院在徐州钢铁厂28M~31~#高炉上设计的卧式热风炉共进行了两次试验。第一次试验是1970年11月至1972年4月,使用热风温度600—700℃,因为当时高炉热风围管是铸铁的,所以实际所能达到的热风温度无法测定。第二次试验于1972年10月16日投产,投产初期使用两座卧式热风炉,冶炼强度1.55—1.73,热风温度为940—1016℃,11月24日3号     

高温内燃式热风炉的发展及特征

霍戈文式热风炉自1969年问世以来,迄今已在十几个国家的几十座高炉推广应用。该热风炉具有结构合理、投资省、占地少、热损失小、风温高、寿命长等优点。武汉钢铁设计研究院运用霍戈文式热风炉的设计思想,应用自己研制开发的组合砖技术成功地为武钢5号高炉和4号高炉设计了高温内燃式热风炉。现在武钢4号、5号高炉的热风炉在单烧高炉煤气的条件下平均风温达1150℃。     

莱钢2~#1080m~3高炉热风炉动力系统优化改造

山钢股份莱芜分公司炼铁厂2#1 080 m3高炉热风炉采取提高热风炉预热器换热效率、优化改造热风炉助燃风、废气回收系统、应用局部加压技术、改造热风炉助燃风机等措施,使高炉动力系统与当前的高炉炉容进一步匹配,平均风温由983.67℃上升至1 007.33℃,燃料比由545.07 kg/t下降至539.45 kg/t,高炉年节约动力成本1 000余万元。     

武钢4号高炉1号热风炉热平衡及其分析

通过对武钢４号高炉热风炉易地大修前后两次热平衡测定的具体数据的分析，评价了大修后的热风炉经济技术指标，同时指出了仍存在的问题及可改进的途径     

宝钢2号高炉热风炉在线大修与维护

对宝钢2号高炉4号热风炉在线大修的经验进行了总结,着重阐述了热风炉在线大修的技术方法、步骤以及一些注意事项,对热风炉在线大修与维护有一定的指导意义。     

迁钢2号高炉高风温技术实践

高风温是高炉提高喷煤比、节能降耗、降本增效的有效措施.迁钢2号高炉在设计上采用了优化热风炉结构,通过数学模拟确定最适宜的空燃比、采用自动燃烧系统、改善热风炉操作水平等措施分阶段提高风温,2008年8月开始高炉风温使用水平不断提高.至2009年9月,2号高炉平均使用风温长期稳定在1280℃以上.高炉通过调整各项操作制度,...     

包钢1号高炉热风炉的高风温及长寿技术的介绍

介绍了为配合包钢１ 号高炉扩容而易地新建的４ 座改造内燃式热风炉,为保证高炉获得高风温并保证热风炉的长寿,设计中采用了多项先进和实用的技术。     

迁钢2号高炉高风温研究

从迁钢2号高炉系统投产运行现状,分析了风温限制环节,从热风炉、热风管道和高炉接受高风温等全面考察了其实现高风温的可行性。通过迁钢2号高炉开展高风温试验,总结分析了实现高风温的具体措施,阐明高风温不仅与热风炉操作紧密关联,而且原燃料、高炉操作等因素直接影响高炉使用高风温。研究结果表明:高风温必须与大喷煤、富氧等技术相结合,才能实现并发挥节能作用。本次高风温试验初步实现最高风温1 280℃的目标,上述研究为进一步提高风温试验提供参考。     

高风温长寿热风炉的设计

介绍了不同形式热风炉的特点和结构稳定性,针对鞍钢4号高炉增建4号热风炉采用的新技术－近似悬链线拱顶、烟气分配、冷风分配、圆形火井、板块结构、滑动缝、膨胀缝、不锈钢隔板、七孔格子砖以及组合砖等进行了介绍,同时对在有预热技术的情况下,有效地提高风温问题进行了探讨。     

安钢6号高炉热风炉系统的技术改造

为了满足高炉强化冶炼对高风温的需求,并延长热风炉的使用寿命,对安钢6号高炉热风炉进行了大修技术改造。通过合理选用内衬耐材及砌筑方式以及工艺技术革新和控制水平的提高,达到了大修技术改造的预期目的。     

武钢5号高炉大修热风炉耐火材料破损分析

武钢5号高炉经过16年炉役后在大修时对热风炉各部位耐火材料进行取样分析,讨论其破损情况与原因,对改进热风炉用耐火材料的结构与性能提出建议.