高熔体强度聚丙烯的制备与应用进展

综述了高熔体强度聚丙烯的几种制备方法,如射线辐照法、过氧化物反应挤出法、大分子单体共聚法和反应性聚烯烃中间体法等。同时还介绍了高熔体强度聚丙烯在挤出发泡、热成型、挤出涂布以及吹塑薄膜等领域的应用情况。     

FFS袋用吹塑薄膜的生产技术和性能指标研究

介绍了FFS袋用吹塑薄膜产品的用途;重点根据国内外现有装置的生产特点,阐述了生产工艺和性能指标,并对国产吹膜设备和进口设备进行了对比分析,指出了存在的问题和改进方向;最后简述了投资建设FFS袋用吹塑薄膜装置的经济效益.     

吹膜法一次性成型定向交叉复合薄膜技术

本文以垂直定向交叉复合薄膜和螺旋定向交叉复合薄膜为例,比较全面地介绍了吹膜法一次成型定向交叉复合薄膜技术,并对定向交叉复合薄膜吹塑成型技术发展方向进行了展望。     

微层技术在吹塑薄膜中得到应用

陶氏在塑料工程师技术年会上推出加工微层的吹塑薄膜新技术。同时微层流延薄膜和片材技术也得到发展。微层挤出技术正以很快的速度发展。在吹塑薄膜领域,陶氏化学公司最近研究了正在申请专利技术的100层以上薄膜的生产     

聚乳酸薄膜及微孔膜研究进展

综述了近几年来聚乳酸薄膜和微孔膜的主要制备方法,对聚乳酸薄膜拉伸、吹塑成型过程中存在的困难,如结晶度不足、韧性差和耐热性差等问题进行了总结分析,从发泡成型、相分离成型和纺丝成型3个方面总结了近年来聚乳酸多孔膜的制备工艺及其在组织工程中的应用,并展望了未来聚乳酸膜材料的发展趋势。     

看上海地区包装材料的开发应用

1985年上海市优秀包装材料新产品中,共评出了11件塑料包括材料,它们分别是:上海塑料制品研究所的包装用聚烯烃薄膜(保鲜膜);由上海市轻工业研究所研制、上海薄膜厂生产的聚烯烃透明糖果包装薄膜(聚烯烃塑料包糖纸);上海塑料薄膜厂的三层共挤吹塑薄膜;上海解放塑料厂的药用聚氯乙烯硬片;上海塑科制品二厂的双向拉伸聚丙烯薄膜;上海塑料十四厂的聚乙烯低发泡包装材料;上海包装材料一厂的食品级聚氯乙烯硬片及硬质聚氯乙烯透明吹塑薄膜;上海试剂一厂的MOS硫酸MOS盐酸包装用氟塑料复合衬垫;上海天原化工厂的R501硬聚氯乙烯吹塑粒料;上海化工厂的证件套用PET薄膜等产品。它们具有以     

新型气冷吹塑聚丙烯薄膜原料

聚丙烯吹塑薄膜传统上采用水冷却法生产。薄膜膜泡通过向下吹塑以及用流动冷水触动膜泡外层以实现冷却成形。     

谈聚氯乙烯膜的功能特点及其应用领域

PVC材料的使用非常有利于环境保护,其自身的安全性是非常理想的。PVC与添加荆混合、塑化后,利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜,用这种方法加工薄膜,成为压延薄膜。也可以通过剪裁,热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等而应用广泛。针对聚氯乙烯膜的功能特点及其用途,介绍了聚氯乙烯膜的应用种类,研究了聚氯乙烯薄膜配方设计要点,分析了聚氯乙烯吹塑薄膜增塑剂系统的选择,提出了聚氯乙烯薄膜的制作工艺。     

新型塑料助剂性能研究

本文通过介绍α-MS二聚体作为塑料加工助剂在聚烯烃填充母料、硬质PVC透明制品及聚乙烯吹塑薄膜等的应用情况,说明该材料作为塑料助剂性能,效果显著,且经济。     

新型气冷吹塑聚丙烯薄膜原料

聚丙烯吹塑薄膜传统上采用水冷却法生产。薄膜膜泡通过向下吹塑以及用流动冷水触动膜泡外层以实现冷却成形。     

聚偏二氯乙烯（PVDC）片状吹塑薄膜分层问题的探讨

PVDC片状吹塑薄膜的分层问题一直是生产厂家较难解决的问题，本文就这个问题对PVDC片状吹塑薄膜的加工工艺作些探讨。     

三层共挤旋转牵引水冷式薄膜吹塑设备

本系统地介绍了三层共挤旋转牵引水冷式薄膜吹塑设备的主要构成、生产工艺和结构特点，并对其市场前景的应用和开发进行论述。     

聚氧化乙烯挤出吹塑成型研究

为能获得性能良好的PEO水溶性薄膜,采用直接对PEO挤出吹塑、先造粒再吹塑与改性后造粒再吹塑等方法进行了研制,并针对改性剂(如增塑剂、稳定剂)的选择与改性剂配比量的选择进行了探讨。选用甘油为增塑剂、乙二醇为稳定剂,并设置了PEO与增塑剂、稳定剂的质量之比分别为18:1:1,8:1:1,6:1:1,7:1:1.2的4组实验进行对比研究。随着增塑剂甘油添加质量分数的增加,PEO的熔融温度降低;稳定剂乙二醇的加入增加了PEO的热稳定性,有效阻止了实验过程中的氧化现象。最后确定了吹塑与造粒的工艺路线与工艺条件,找出了改性前后PEO的最佳造粒温度与最佳吹塑温度,改性前造粒机机头位置至膜口位置的最佳温度分别为120,122,125,129℃;而改性剂用量不同,最佳吹塑温度也不同,且随改性剂用量的增加而减小。改性前后吹塑出的制品均出现黏度小的现象,在以后的研究中需加入增加黏度的改性剂。     

包装薄膜及复合薄膜发展展望

一、我国包装薄膜及复合薄膜的发展概况：据了解,将塑料薄膜作为包装用途,在我国始于1958年,首先应用的是PVC吹塑薄膜,在出口服装及洗衣粉等包装方面发挥了独特的作用。进入六十年代,随着国产PE、PVC树脂及吹塑工艺的开发,塑料薄膜包装跨入了国产化时代。六十年代中至七十年代初,国内引进了几套石化装置,并相继投产,LDPE、HDPE、PS、PP等合成树脂的产量逐年增加,为塑料薄膜提供了原料来源。由于成型加工技术和设备的日益改进,国内外市场需求的日益增长,塑料包装薄膜得到了进一步的发展。同时,在1972年初,我国诞生了第…     

单一材质可回收高阻隔耐穿刺软包装的研究

本文以双向拉伸聚乙烯(BOPE)薄膜、多层共挤高阻隔聚乙烯吹塑(MTPE)薄膜作为复合材料,运用万能力学测试仪、氧气透过量测试仪等表征技术,系统研究了BOPE/MTPE复合膜的力学性能、阻隔性能.研究发现,BOPE薄膜具有优异的耐针孔穿刺等力学性能;高阻隔材料显著提高了MTPE的阻隔气体性能.BOPE薄膜及CPE薄膜材...     

聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜拉伸负荷的不确定度评定

本文依据GB13735—1992（聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜》和GB13022—1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》分析聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜拉仲负荷的不确定度的来源,以及各不确定度分量的计算、合成和扩展的评定方法,并列举了计算实例。     

尼龙6吹塑薄膜加工工艺探讨

本文对尼龙6吹塑薄膜的加工工艺进行了讨论。     

高性能智能多层共挤吹塑机组开发设计

正随着信息技术的高速发展,互联网、云计算、无线传感、物联网等技术的大面积推广和应用,必将给传统装备制造行业带来巨大变革。高性能智能多层共挤吹塑机组就是在这一背景下,结合吹塑行业未来发展方向,研发出来的新一代智能吹塑机组。该机组的成功研发将对传统的吹塑机械装备进行全面的升级和创新。新一代高性能智能多层共挤吹塑机是以自动控制、工业互联网、嵌入式系统等技术为基础,以设备智能化为核心,涵盖薄膜生产过程中的加工工艺管理、产品能耗控制、维护维保等环节,     

2000L吹塑托盘专用超大型中空成型机的研制

本文介绍了2000L吹塑托盘专用超大型中空成型机的研制情况,关键技术与吹塑托盘及大型吹塑制品成型工艺等。     

塑料薄膜挤出技术的探讨

薄膜吹塑挤出系统由挤出机、换网、机头、IBC膜泡内冷、风环等构成。我们对薄膜产量和质量的要求越来越高,那么就必须有一个良好的挤出系统,挤出系统中的每一部分