细纱机吸棉风机的改造

从纺织厂生产能耗布局分析,主机设备能耗占主要部分,为其配置的各类风机能耗电占了很大比重,在不降低风机生产工艺要求的条件下,降低风机能耗是纺织厂节能降耗的重点之一.目前,整台细纱机纱锭多在400锭～ 480锭范围内,笛管吸棉风机都采用风叶后置开放式,功率都为2.2 kW,笛管负压控制在1000 Pa左右.     

德国青泽Z360细纱长车工艺排风节能改造

根据德国青泽Z360机台的结构状况,对机台进行了节能改造,取消原10 kW的工艺排风风机,改用2台2.2 kW的风机分别安装在机台的车头和车尾,工艺排风也由原来的从车头排改为从两头排,并在车尾处增加一只吸风箱,使得工艺排风的负压由原来的740~1 100 Pa改善为900~1 000 Pa,缩小了车头、车尾负压的差异,使其基本相同。改造后,降低了吸棉功率,节约了耗电量,成纱指标也较为一致,提高了产品质量。     

玻璃钢高效离心吸棉风机的制造及测试

一、概况我厂是拥有五万枚纱锭的棉纺织厂。细纱机采用集体断头吸棉,共装有四台9-57-101№10离心风机为吸棉风机,由于风机的风量,风压均达不到设计要求,加之风道截面积小(1m~2)局部阻力大,细纱机吸孔真空度平均55毫米水柱(掏花后),尾部吸棉孔真空度常常低达30毫米水柱以下,远远不能满足生产的需要。为了解决这个生产上的关键问题,在原改造一台9-57-101№10风机的基础上,我们自己制造了一台4-72-11№     

纺纱节能改造案例分析

探讨纺纱生产节能技术改造实践问题。分析了纺纱企业有关装备设计能耗资源浪费现状,介绍了对细纱短车集落系统改造、细纱长车吸棉系统改造、细纱短车吸棉风机改造、地表水冬灌夏用技术改造、空调风机节能型叶轮改造和供配电系统节电技术改造等过程与效果。实践证明:每项改造都取得了较好的节能效果。认为:棉纺企业节能是一项系统性、技术性、长期性工程,切实开展各类节能改造,才能取得明显成效,助力企业高质量发展。     

FHG型细纱吸棉风机的设计及节能效果

探讨FHG型细纱吸棉风机的节能效果.在保持传统细纱机吸棉风机基本结构特点不变的基础上,根据三元流场理论计算分析模拟结果,对传统细纱机吸棉风机的叶轮、叶片形状及出口角度、前盘、蜗壳构件等进行了改进设计.通过对风机性能测试及运行试验的应用研究,认为:FHG型细纱吸棉风机运行效率较高、实耗功率较低,在节电40%的情况下,完全能够满足细纱机断头吸棉的要求.     

FA506型细纱机吸棉风机的节能改造

依据经纬纺织机械有限公司FA506型细纱机(1 104锭)用断头吸棉风机5.5 kw电机替代7.5kW电机的节能经验,我们尝试在FA506型细纱机(432锭)上将2.2 kw电机改成1.5 kW.     

纺纱企业电耗分析与节能实践

探讨纺纱企业的节能途径和节能措施。分析了纺纱企业各工序的耗电比例,从技术创新、优化结构、节能管理3个方面着手,先后采取了空调自动控制、除尘DTSF动态滤波补偿、细纱机工艺吸棉风机更新、淘汰空调离心风机、空调采用靶式喷嘴、粗纱机清洁系统改造等9项节能改造措施;优化品种结构和设备配台,发挥设备最大产能;全员参与,制定落实"节能增效奖实施方案"等节能技术管理措施。2016年实现吨纱/支折标耗电82kW·h,全年节约电费536.2万元。认为:做好节能管理工作和优化生产结构是基础,采取行之有效的节能技术措施是企业降低能耗的关键。     

细纱机高效吸棉风机的节能应用

断头吸棉装置是细纱机不可缺少的重要组成部分,我公司使用的吸棉风机长期以来一直存在着效率低、耗电高的弊病.为解决这一问题,我们试用了JYXM-Ⅱ型高效节能吸棉风机,并与FA506型细纱机原配的吸棉风机进行了对比,结果如下:     

降低吨纱生产用电的措施与实践

探讨降低吨纱生产用电的措施和实践效果。通过抓管理、抓操作、优化和改进工艺降低纱疵,合理调整前纺工艺和生产调度,稳定并提高了各工序生产效率;严格按照各工序要求优选纺专器材、加强设备保养以减少回卷、回条、粗纱头和回花,提高制成率;合理提高锭速,采取措施降低细纱断头率,以提高细纱单产;采取提高功率因数、改进空调管理方法、实施照明日光灯、细纱吸棉风机改造、巡回风机节能运行等措施降低用电消耗。折合14.8tex吨纱生产用电从3 970kW·h降低到3 300kW·h以下。认为:通过强基础,提质量,从点滴之处节能降耗可以有效降低吨纱用电。     

轧花厂货场吸棉系统节能之我见

用风机将籽棉从货场或仓库吸进加工车间，送入清花机，我们叫它货场吸棉系统。中型（3－4台轧花机）轧花厂，大都使用6－30－9风机。额定转速1645转／分，功率22瓦。是单机容量最大的耗能“大户”。笔者在长期的生产实践中，摸索出该系统三项节能措施。     

细纱机节能吸棉风机的设计与应用

分析了细纱机吸棉风机功能及常用吸棉风机电耗大的原因,通过改进设计的XMF细纱机吸棉风机,取得节电降耗30％的效果。     

电加热设备的检修与维护

<正>风道式电加热器是轧花厂目前应用较为广泛的一种烘干热源。虽然不同厂家生产的电加热器结构原理大同小异,但是检修及操作人员仍应认真阅读产品说明书,了解具体结构和电气控制原理。在设备检修过程中重点检查加热管、接线端子、空气过滤器、温度传感器、风机轴承、接触器、继电器、仪表等关键元器件是否能够正常工作。在轧花生产过程中,通过感官检查主机外壳温度、风机噪声大小、控     

F1520型细纱机吸棉笛管的改进

在实际生产中,F1520型细纱机经常存在着因笛管堵塞而导致绕胶辊、绕罗拉增多,还易出现相邻锭位连续断头等现象,增加了值车工的工作强度,严重影响着质量及生产现场.为此,我们对吸棉笛管及连接管进行了改造.改造前后吸棉笛管连接.     

细纱机可开启式节电吸棉箱

细纱机上的吸棉装置,是重要部件之一。目前有两种形式:一是集体吸棉,大多为老式细纱机所采用。二是单机吸棉装置,它不需大功率风机配套,故障率低,节棉效果好,有较稳定的吸入率,还能控制电耗,因此新式细纱机都采用这种形式。单机吸棉装置是由吸棉电机、吸棉网罩及吸棉箱体所组成,并要求其箱体不漏风,吸棉网罩无破     

轧花废弃物的综合利用

对大多数轧花厂来说处理轧花废弃物是件麻烦和增加成本的事情。处理棉花加工的废弃物或说下脚料有些棘手并且需要加工场地。然而富有改革精神的轧花厂厂主们和其他一些人都已证实轧花废弃物对家畜的饲养、轧花烘干用热能、生产活性碳、建筑材料、发电、改良土壤等事物都具有使用价值的。     

二次吸棉在棉花加工厂的应用

我厂是1991年新建的棉花加工厂,由于当时受到各种条件的局限,设计外吸棉管径为Φ280mm,风机为5—29—11型6.5G高压离心风机,风量为7400m3/h,全压为5071(Pa),电机型号Y160L—2,功率为18.5kW,最远吸程为110米,年收购加工籽棉5000吨     

外吸棉管网动力消耗过大的原因及解决方法

众所周知，外吸棉管网是指将籽棉从货场吸到清花车间的管网。由于从货场到车间的距离较远，造成外吸棉管网吸程较远，所以一般选择的风机型号过大，动力消耗过高。还有的厂家外吸棉管网采用多个风机串联使用，给管道的安装与使用带来了麻烦，也出现了“大马拉小车”等浪费能源的现象。下面就有关问题谈谈自己的看法：一、外吸棉管网本身阻力较大外吸棉管网一般采用６－３０型中压离心式通风机。依靠风机产生的负压作用，将籽棉从货场沿管道吸到清花车间的外吸棉卸料器上，通过卸料器的作用将籽棉卸落下来，含尘空气进入除尘室除尘。从管网的…     

吸棉笛管的节能传动方法

现有细纱机的吸棉笛管始终都以充足的吸力进行工作。但断头少时,并不需要充足的吸力。因此,这时吸力仍保持充足的话,就白白浪费了电能。为了在断头少时适当变换风机的转速,曾使用过变速电机或在电机和风机之间安装一只无级变速器,但这些设备由于不能充分利用现有细纱机的风机箱,所以投资费用很大。     

籽棉烘干对皮棉加工的影响

籽棉烘干是近几年来针对轧花厂加工回潮率偏高的籽棉采用的一项新工艺、新技术，受到了众多棉花加工企业的青睐。它不但解决了棉花加工企业对回潮率偏高的棉花加工的难题，而且对增加轧花厂的籽棉收购量和皮棉加工量以及经济效益方面也起到了关键性的作用。[第一段]     

科技园地

腐竹烘干设备是北京市粉丝厂研制成功的.该设备采用的是热风气流循环对腐竹进行烘干,主要是由进料、提升、链条输送、传动、加热、散热、烘干、保温等装置及风机和电机组成.腐竹通过进料装置均匀平稳地进入烘干室,在链条