基于正交实验方法评定胶体蓄电池循环伏安响应研究

采用循环伏安法工作原理,通过L9（34）正交实验设计,研究离子液体种类、气相二氧化硅含量、离子液体用量多个因素对胶体蓄电池循环伏安响应的分析,进而确定较理想的配方参数,实现高效率的后期实验。试验结果表明：各因素对胶体蓄电池CV响应的影响程度依次为：离子液体用量〉气相二氧化硅含量〉离子液体种类。试验得出最佳配方条件为4 mL BMIMHSO4加入到4%气相二氧化硅中。     

原油掺水伴热集输系统能耗分析

本文在对掺水伴热集输系统的能耗进行影响因素分析时,采用多因素分析方法,根据正交实验设计思想安排实验,运用极差分析方法对正交实验所得到的结果进行分析,最后得到各因素对能耗的影响程度,为油田掺水伴热集输系统的节能降耗提供了理论指导。     

正交设计方法在塑料加工中的应用

正交设计法是一种科学的实验设计方法,在处理多因素、多指标实验课题比目前人们习惯使用的单因素轮转法简捷、有效、省时、省料、有重要实用价值。本文根据作者从事的课题,简明介绍正交设计在塑料加工中的应用方法和实践。     

氢氧化钠预处理对玉米秸秆生产燃料酒精的研究

通过用氢氧化钠对玉米秸秆进行预处理,发酵生产燃料酒精。实验设计单因素和正交实验,采用超声波对玉米秸秆的葡萄糖进行辅助提取。通过单因素实验,确定了提取时间、料液比、颗粒度和氢氧化钠浓度四因素对葡萄糖浓度的影响。正交实验设计中,最优的组合条件为料液比1∶40,氢氧化钠浓度2%,颗粒度80目,时间20 min,此时葡萄糖含量平均值为0. 607 mg/mL,酒精浓度最高值为5. 23 mg/mL。     

低成本抛光腻子最佳配方的确定

抛光腻子通过单因素分析后,采用正交实验设计方案来确定低成本最佳配比.     

响应曲面法优化蔓荆子总黄酮提取工艺

优化蔓荆子总黄酮提取工艺。在乙醇浓度、料液比、提取温度、提取时间等单因素实验的基础上,以总黄酮得率为响应值,采用响应曲面法中的Box-Behnken模式对提取工艺进行研究。最佳工艺参数为乙醇浓度75%,料液比1∶23,提取温度70℃,提取时间2h。经实验验证,此条件下,蔓荆子总黄酮得率达2.54%。优选得到的工艺稳定可行,可为工业生产提供参考依据。响应曲面试验设计法可在连续范围内进行分析,优于现在普遍采用的只能分析离散条件的正交实验设计。     

两相流相关测速内外环电容传感器灵敏度

为了设计应用于两相流相关流速测量的内外环电容传感器,优化内外环电容传感器的结构 ,借助有限元仿真的方法对内外环电容传感器的灵敏度特性进行分析,利用正交实验设计方法来安排仿真实验。分析仿真实验结果,得到了影响传感器灵敏度特性指标（传感器相对灵敏度和检测场均匀性误差）的主要因素以及各个因素对这两个指标的影响程度和影响趋势,优选出一组传感器的结构参数,为内外环电容传感器的设计提供了理论依据。     

基于二次开发的汽车饰件收缩均匀性表征及其优化

基于Moldflow二次开发,提出了表征制件体积收缩率均匀性的算法,采用Moldflow并结合正交实验设计对汽车外饰件进行体积收缩率分析,研究了不同工艺参数对制件收缩均匀性的影响程度,进而得到了一组最优工艺参数及其影响规律,为模具设计、制件成型提供了重要依据。     

气辅注射成型工艺参数正交试验CAE模拟设定

介绍了气辅注射成型中的CAE分析方法;阐述了气辅制品缺陷与工艺参数的关系;运用正交试验方法对待定气辅成型工艺参数进行合理的实验设计,采用塑料成型过程模拟仿真软件MoldflowPlasticInsight5.0对气辅成型塑料周转箱制品进行FLOW-COOL-FLOW分析,代替传统试模方法,并对CAE后处理结果进行综合分析,得到一组优化的工艺参数组合。该组气辅成型工艺参数组合可作为实际生产中的气辅成型工艺参数设定值。     

基于SPSS分析褐煤热水干燥实验研究

为了发展褐煤综合利用技术和优化利用方法,应用正交筛选实验设计与均匀实验设计方法对霍林河褐煤进行了热水干燥的实验研究,并对正交筛选实验设计与均匀实验设计的结果应用SPSS11.5软件进行分析.确定了影响霍林河褐煤热水干燥的主要影响因素,大大减少了对高度不显著因素的实验研究,减少了实验次数,节约了实验成本和实验时间,并且确定了热水干燥主要影响因素与次要影响因素的最优实验水平.     

基于模糊集的车用升降器开关面板注射成型保压曲线优化研究

研究了车用升降器开关面板制件产生翘曲变形的原因;通过选择保压曲线模型及参数进行正交实验设计并在Moldflow软件中进行模拟分析,得到了制件的翘曲变形量;通过对翘曲变形量进行极差分析,得到了极差分析优化法的最优工艺参数组合;利用模糊集（Vague 集）对体积收缩率标准差（δ）和最大体积收缩率（V_max）进行多目标优化,求取了Vague集优化法的最优工艺参数组合;并将不同优化方法得到的翘曲变形量进行了对比。结果发现,收缩不均是引起该制件翘曲变形的主要因素;极差分析优化法对应的翘曲变形量较正交实验中最小翘曲变形量降低了1.5 %,优化效果不明显;Vague集优化法对应的翘曲变形量较正交实验方案中最小翘曲变形量降低了26.5 %,制件内部压力分布无较大差异,优化效果优于极差分析法,很大程度上降低了该制件的翘曲变形程度。     

溶剂型丙烯酸酯复膜胶粘剂研制

采用正交实验设计法进行实验 ,得到聚合反应最佳工艺条件 ,加入增粘树脂制得性能优良的复膜胶粘剂     

用磷酸二氢钙制磷酸二氢钾的磷收率研究

采用单因素实验和二次回归正交实验设计,对磷酸二氢钙与硫酸钾生产磷酸二氢钾反应过程中反应温度、反应时间、硫酸钾与磷酸二氢钙摩尔比以及液固比诸因素对五氧化二磷收率的影响进行了研究,最终得到适宜的工艺条件为:反应温度50℃,反应时间120min,反应液固比4:1,硫酸钾与磷酸二氢钙摩尔比(K2O:P2O5)1.1:1,所得P2O5收率超过70%.     

紫薯中花青素的提取研究

以原花青素为对照对紫薯中花青素的提取及含量进行了研究。首先对提取过程进行了单因素实验研究,然后在此基础上设计正交实验,利用正交实验设计表L16(45)优化了提取工艺。正交实验结果表明:当提取时间为20 min,提取温度为60℃,15. 0%的柠檬酸水溶液为提取剂,料液比为1∶25 (g∶m L),经两次提取,紫薯中花青素的提取量较高,在此工艺参数条件下花青素提取量可达14. 363 mg·g~(-1)。     

索氏法提取蓝莓籽油的工艺研究

目的：当前对于索氏法提取蓝莓籽油的研究未见报道,所以本文将着重对索氏法提取工艺进行研究,找到索氏法提取蓝莓籽油的最佳工艺条件,为蓝莓籽油的开发利用提供依据;方法：单因素及正交实验,在索氏法提取过程中,对提取溶剂、提取时间、提取温度、料液比进行单因素控制。并且检测相关数据进行对比分析,最终得到各个因素的最适合参数。最后在单因素试验基础上,选取对蓝莓籽油出油率影响较显著的的3个因素进行正交实验,对提取条件进行优化,得到索氏法提取蓝莓籽油的最佳工艺组合。结果：通过正交实验测得对蓝莓籽出油率影响程度依次为温度,料液比,最后是时间。得到的工艺条件为温度95℃,料液比为1∶15(g∶mL),时间为1h,最后按照正交实验的结果进行验证实验,证明了正交实验结果可靠。结论：通过正交实验优化索氏法提取蓝莓籽油的最佳工艺条件为：用石油醚作为提取溶剂,提取的温度为95℃,时间为1 h,料液比为1∶15(g∶m L),在此工艺条件下得到的蓝莓籽油的出油率为16.4375%。     

正交设计与塑料加工

正交设计,是一种科学的实验设计方法。运用正交设计,不仅可以解决多因素、多指标、有交互作用的实验难题,而且,与简单比较法相比,实验次数可大幅度减少,故有重要的实用价值。正交设计,已广泛用于诸多行业中,但在塑料加工行业中的应用,却报道极少。本文通过塑料加工的实例,对正交设计和简单比较法作了对比,介绍了正交设计实验步骤,以及直观分析法和方差分析法。     

正交优化甘薯淀粉渣中糖蛋白提取工艺

采用单因素实验和正交优化实验探讨提取液质量浓度、超声功率、液料比、提取时间四个因素对糖蛋白得率的影响,并通过正交优化实验优化糖蛋白提取工艺,得到的优化提取工艺参数为:物料粒度60目、提取液质量浓度0.6g/L、提取时间2.5h、液料比18、超声波功率300W、提取次数为2次,在此工艺条件下,糖蛋白得率的平均值为1.678%,表明该工艺可行。     

基于正交实验的旋盖产品成型工艺参数优化设计

采用正交实验法和Moldflow仿真模拟实验相结合,对一旋盖产品的表面缩痕作了多成型工艺参数综合影响分析,用较少次数的仿真实验,获得了能基本反映全面情况的实验资料,并研究不同成型工艺参数对注塑过程产品表面缩痕的影响程度,进而得到一组优化的成型工艺参数,避免了各因素单独分析的片面性,有效地解决了以往成型工艺参数设置不合理的现象.据此进行模具设计,可加快模具开发进度,进而缩短产品开发周期,提高企业的产品质量和竞争能力.     

微波在羊毛染色中的应用研究

本文采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料和派拉丁1:1金属络合染料对羊毛织物进行轧染微波固色。利用单因素实验和正交实验设计考察了半乳甘露聚糖用量、尿素用量、亚硫酸氢钠用量、染浴pH值、微波辐射功率、固色时间和固色前堆置时间对表观得色量K/S值和固着率的影响,得到了羊毛轧染微波固色的最佳工艺。分析了羊毛织物经微波固色的匀染性。     

丹参叶保质干燥工艺的研究

针对丹参叶进行保质干燥,通过单因素和正交试验研究了干燥温度、风速和物料层厚度对丹参叶中丹酚酸B含量的影响。研究表明,通过单因素确定较优的干燥参数为：干燥温度50℃,风速0．6m／s,物料厚度为2层;在单因素实验基础上,通过正交实验确定的最佳保质干燥工艺参数为：A3B2C1,即干燥温度为60℃、干燥风速为0．6m／s、物料厚度为1层。