丙烯酸系水性油油墨的研制

本文选择丙烯酸及其酯类以及乙烯类单体为原料，采用溶液聚合和成盐方法制得了水溶性树脂，通过油墨配方设计得到了性能指标较满意的水性油墨。     

塑印油墨用聚酰胺树脂的研制

随着塑料薄膜包装的兴起,对印刷油墨的需求很为迫切,聚乙烯等薄膜的凹版印刷油墨多采用聚酰胺树脂(PA)作粘结料,而我国如今所用的PA仍多依赖进口,估计每年数百吨。一些制墨厂认为,国产PA现仍存在树脂颜色过深、有臭味、光泽度低和     

UV-LED水性网印油墨的制备与性能研究

采用单因素分析法,分析了UV-LED水性网印油墨材料组分和用量对油墨性能的影响,并通过正交试验分析,最终得出UV-LED水性网印油墨的配方为:预聚物为80%、光引发剂TPO为5.5%、染料为9%、光活化剂为3%、消泡剂为0.9%、表面活性剂为0.8%以及流平剂为0.8%。研究结果表明:制得的UV-LED水性网印油墨固化速率高,黏度符合标准,固含量和附着力优异,各项性能指标能满足网印的要求。     

硅树脂移印油墨的研制

本文提出了一种硅树脂成膜固化体系，在此基础上，配以油墨溶剂、助剂、增塑剂完成了配方设计，并进行了硅树脂移印油墨的性能试验     

关于环保型水性聚氨酯油墨探究

水性油墨作为一种环保型油墨被广泛运用于各类食品、医药等包装印刷中,正逐步取代溶剂型油墨成为印刷业重点使用油墨.水性聚氨酯作为影响水性油墨特性的主要材料,极大的影响了油墨抗水性、耐热性、黏性等特性,对于水性油墨起到关键作用.因此怎样有效减少水性聚氨酯抗水性差等缺点,同时增加油墨的实用性能,满足更高的环保要求成为了各国油墨...     

水性油墨用水性丙烯酸树脂的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)为反应单体,采用乳液聚合法制备一种耐酸碱性和耐水性优良的新型水性丙烯酸树脂。通过单因素与正交实验获得最佳的合成工艺:ω(甲基丙烯酸甲酯)∶ω(丙烯酸丁酯)=2∶3,α-甲基丙烯酸用量为3.7%,乳化剂(OP-10)用量为2.4%,反应温度为80℃,滴加时间为2 h,恒温反应时间为2.5 h。红外光谱及核磁共振氢谱图分析表明,所制备产物的官能团结构与设计目标产物一致。     

水性环氧树脂黑色油墨的制备

水性油墨已成为当前墨水产业的发展趋势,其优点为大幅减少VOC的排放量,从源头上阻断了大气的污染。本实验用丙烯酸将环氧树脂酯化开环,反应后得到的是环氧酯,然后对环氧酯进行化学改性,用丙烯酸类单体为改性单体,以多聚磷酸为催化剂,以聚(4-苯乙烯磺酸钠)为分散剂,以过硫酸铵为引发剂,以KH560和甲基丙烯酸为功能单体,运用接枝的方法制备水性环氧树脂乳液,最后用水性环氧树脂乳液并与黑色涂料混合,最后制备出水性黑色油墨。     

解决滚镀件眼子印的方法

滚镀眼子印是滚镀生产中经常出现的故障,并且不易解决,通常认为,是由于镀件贴附在滚筒壁上,使镀件的局部地方电流过于集中,形成了镀层烧焦,留下黑点,造成滚镀眼子印。而滚镀装置设计的不合理,更容易使滚镀件上的电流分布不均     

柔性基材用水性UV导电油墨的研制

以水合肼(N₂H₄·H₂O)为还原剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为保护剂,通过液相还原硝酸银溶液制备纳米银粉。以制备的银粉纳米粒子为导电填料,以水性聚氨酯丙烯酸树脂为连接料,以乙醇和去离子水为溶剂,并辅以其他助剂,制备出水性UV导电油墨。经TEM表征和马尔文粒度仪测试,纳米银粉的平均粒径为5nm。最后用300目的涤纶丝网版在铜版纸基上印刷,在105℃下处理15min,用UV固化干燥后,测试墨层的电导率和附着力,并用SEM表征了墨层烧结后的形貌特征,结果表明:研制的用于柔性基材的水性UV导电油墨经190℃低温烧结2min,电导率为1.84×10⁴S/m,经3M胶带撕拉,墨层不发生脱落现象。     

印刷油墨用水性聚氨酯的研究进展

简述了环保型水性油墨的特点,着重对印刷油墨用水性聚氨酯的原料选择、制备方法、改性以及应用等方面进行了系统的论述。     

瓦楞纸纸箱预印水性光油研制

以常温水性自交联聚氨酯乳液为主连结料，通过添加底材湿润剂、消泡荆、增滑耐磨剂等助剂，进行适用于瓦楞纸纸箱预印工艺所需要具有耐热，耐磨，高光泽等特性的水性光油制备试验。并对水性光油的粘度、附着牢度、细度、耐热性、耐磨性等指标进行了分析，确定水性光油的最佳配方。     

水性聚氨酯树脂油墨连接料的制备及性能研究

为提高水性油墨连接料的附着性和耐水性,提出水性聚氨酯树脂油墨连接料制备及性能研究。采用聚丙二醇、丁二醇和二羟甲基丙酸为实验原料,加入适量的异佛尔酮二异氰酸酯、催化剂,在80℃条件下恒温反应制备了水性聚氨酯树脂油墨连接料。性能测试结果：刚制备成膜的连接料界面张力偏高,为9.8mN/m,但静置10h后可降至0.8mN/m,此时连接料具有良好的稳定性;水性聚氨酯黏度可达到79.96 m Pa·s,表明水性聚氨酯在PET薄膜上具有良好的附着能力;样品在10h时可达到饱和状态,吸水率仅为6.3%,样品具有较好的耐水性能。所提方法制备的水性聚氨酯树脂油墨连接料具有较好的附着性和耐水性,具有一定应用价值。     

塑料水性凹印油墨附着性能的研究

采用合适的颜基比和分散剂制备了塑料水性凹印油墨基墨,用与基墨具有良好相容性的树脂溶液调稀基墨,添加各种助剂以改善油墨样品的印刷适性,探讨了颜基比、树脂溶液、助剂对油墨附着力的影响。结果表明:基墨中颜基比为3:1、分散剂为1.5%时油墨在PET和BOPP塑料表面均有较好的附着力,制备油墨时,使用50%的AZ-3808树脂溶液并添加1.5%异丙醇或1.5%润湿剂时,油墨在PET塑料表面具有较好的附着力,使用50%的1424树脂和1437树脂的混合溶液并添加1.5%异丙醇时,油墨在BOPP塑料表面具有较好的附着力。     

油墨用水性聚氨酯乳液的制备及性能研究

以聚醚二元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,制备了聚醚型芳香族水性聚氨酯(WPU)乳液,研究了R值[n(-NCO)∶n(-OH)]、DMPA用量、中和度和温度等对乳液外观、黏度、吸水率和稳定性等影响。结果表明:当R=2.0～2 5、w(DMPA)=5%、预聚温度为80℃和中和温度为40℃时,WPU乳液符合印刷油墨的使用要求。