去双氧水酵素QS54的应用

棉织物氧漂后残余双氧水对活性染料染色影响较大。该文对去双氧水酵素QS54与双氧水作用机理及其影响因素作了较为全面分析。使QS54能在最佳条件下充分去除残余双氧水以保证染色质量。     

去双氧水酵素QS54的应用

棉织物氧漂后残余双氧水对活性染料染色影响较大.该文对去双氧水酵素QS54与双氧水作用机理及其影响因素作了较为全面分析.使QS54能在最佳条件下充分去除残余双氧水以保证染色质量.     

去双氧水酵素QS54的应用

棉织物氧漂后残余双氧水对活性染料染色影响较大。该文对去双氧水酵素 QS5 4与双氧水作用机理及其影响因素作了较为全面分析。使 QS5 4能在最佳条件下充分去除残余双氧水以保证染色质量     

生物酶除氧剂在棉针织物精练氧漂一浴工艺中的应用探讨

棉针织物染色一般都采用活性染料,而活性染料是由色原体和反应基构成.染色时,棉均匀地吸收染料后,在碱性的条件下,染料的反应基和棉纤维素的羟基发生反应形成共价键结合而完成棉的染色.然而,棉针织物在经一浴精练氧漂后,坯布上若残留有数ppm双氧水成分带入染浴,那么,就会在染浴中将染料中的反应基氧化分解,使染料和棉纤维不能充分有效地键合,从而造成染色品的色浅、色花以及色相变化等染色事故.所以,染色前彻底去除氧漂坯布上残留的双氧水是非常重要的.     

碱氧一浴法处理对亚麻短纤维染色及可纺性的影响

利用碱氧一浴法工艺对亚麻短纤维进行前处理,分析了氢氧化钠和双氧水对纤维染色性能及可纺性能的影响。实验表明:将煮练与漂白两道工序合理的结合在一起,可改善亚麻短纤维的染色性能,同时缩短前处理工艺流程,节省能源,提高分裂度,满足纺纱工艺技术要求。     

过氧化氢酶在染纱生产中的应用

在染纱前处理后的水洗过程中使用过氧化氢酶去除残余的双氧水，可以节约生产成本约127.76元／t纱，提高设备利用率3％，同时可减少废水排放，降低环境污染。实验证明，使用过氧化氢酶不会影响纱线的强力和染色效果。     

特白棉针织物生产工艺研究

通过研究氧漂稳定剂Tanatex GEO对绵针织物的氧漂特性及过氧化氢酶去除漂白后残余双氧水的机理，开发了使用Tanatex GEO等生产特白棉针织物的工艺，可取代传统的亚、氧双漂工艺，省时省料，大幅度降低了生产成本，取得良好的应用效果。     

生物酶除氧剂对氧漂棉针织物除氧的应用探讨

目前，针织印染厂普遍采用在溢流染色机中进行氧漂、染色加工、生物酶ＲＥＹＯＮＥＴ－Ｓ除氧剂能够在室温条件下快速、彻底的分解氧漂后残留在布面及溶液中的双氧水成份，可以省掉热洗、减少水洗，合我除氧、染色一浴，达到了稳定染色质量，减少能源消耗，缩短加工时间，提高经济效益的目的。     

基于H2O2氧化青黛染色新方法

 针对传统的空气氧化制约了植物染料青黛现代化生产的问题,研究用含天然靛蓝的植物染料青黛对羊毛织物进行染色,并利用双氧水代替空气对其进行氧化,探索青黛染料染色的工业化生产可能性。通过改变工艺参数,研究双氧水浓度、氧化温度、氧化液pH值、氧化时间等因素对染色效果的影响,并对比了双氧水氧化和空气氧化的效果,结果显示双氧水氧化后染样的K/S值较高,染色牢度与染色重现性较好。与传统的空气氧化相比,采用双氧水氧化易于控制生产工艺,更适用于现代化生产。     

除氧酶LTQ-54的应用研究

探讨了温度、pH值、酶用量对除氧酶LTQ-54去除氧漂织物上残留过氧化氢的影响，比较了酶除氧与传统高温水洗除氧对织物白度和染色性能的影响，得出了节省能源的快速酶除氧工艺条件。