蒸汽预热混合料技术在柳钢2#360 m2烧结机的运用

为提高料温和改善烧结过程的透气性,柳钢2~#360 m~2烧结机通过内嵌式余热锅炉并利用大烟道的余热产生过热蒸汽来预热混合料。生产实践表明,技术使用后,烧结机利用系数提高0. 12 t/m~2·h,煤气消耗降低0. 63 m3~/t,电耗下降1. 1 k W·h/t,取得了可观的经济效益。     

玉钢2×90m^2烧结机矿槽蒸汽预热混合料技术的应用

介绍了混合料矿槽内蒸汽预热装置的原理、特点及在烧结生产上的应用。     

南钢180m2烧结机工程蒸汽预热混合料技术方案

介绍了贮矿槽内蒸汽预热混合料的技术方案，分析了混合料温度提高10℃之后，烧结机利用系数、固体燃耗等各项指标都有明显好转．产生了良好的经济效益。     

烧结混合料加热料仓的应用

介绍了一种通蒸汽预热烧结混合料的新型加热料仓的结构、特点、工作原理及在邯钢炼铁厂的使用情况。其蒸汽利用率可达95％以上,可使混合料温度提高到70℃以上,该厂使用这种加热技术后,获得了良好的生产效果。     

涟钢130＋180m^2烧结机分料仓蒸汽预热混合料的应用

为提高涟钢薄板产品质量,2007年,公司决定对烧结原料进行分开配矿,杂质含量低,烧结性能好的原料进280m2烧结机,所有利废物全部进130m2烧结机和180m2烧结机（以下简称130＋180m2）,导致利废物由8％提高到18％;同时为了提高烧结矿品位,精粉比例从35％提高到45％。在此情况下,130＋180m2烧结机烧结料透气性变差,利用系数下降,能耗升高,保矿压力增大。生产实践证明,提高烧结混合料温度,可以显著减少过湿层的发生,改善料层的透气性能,为实行厚料层烧结提供了有力保障,有效的降低了烧结固体燃料的消耗,提高了烧结生产率。涟钢130＋180m2烧结机原在混合料仓安装了蒸汽预热,但预热效果达不到最佳状态。因此,为进一步运用余热回收蒸汽来预热混合料新技术,根据本车间现有的工艺状况,分别在130＋180m2分料仓安装蒸汽喷头,通过对分料仓的改造,合理利用余热蒸汽,有效的提高了混合料的温度,取得了良好的经济效益。     

八钢烧结预热混合料的新工艺

八钢新上265m2烧结机,取消了热筛,没有热返矿预热温合料,造成冬季混合料温度低,烧结过湿层增加,不利于烧结过程。介绍了现场通过增设加热炉,高温废气和蒸气进入混气室,调节到所需温度后再通入混合机中,混合料温度提高明显,热交换效率高,节约焦粉,提高了烧结矿的产量。     

比莱钢厂采用蒸汽预热提高烧结机生产率

烧结机的生产能力因冷烧结混合料烧结时下层水蒸汽的再冷凝而减少。采用烧结混合料预热工艺后,由于预热的混合料温度高于露点温度,从而抑制了水蒸汽的再冷凝。比菜(BHILAI)钢厂第二烧结厂的蒸汽预热系统装在圆筒造球机之前的混合料槽内。通过工业性试验,研究了烧结混合料温度对粒化程度、烧结机速度和烧结矿质量的影响。在烧结混合料温度提高到52℃时,粒化率提高了5.0％,烧结机的平均生产率提高了4.0％,单位固体燃料消耗降低了5.0％,烧结矿落下强度提高了2.0％。当粉矿(-1毫米粒级)的含量和单位生石灰消耗都较高时,预热的效果尤为显著。     

烧结料蒸汽预热技术及应用

为改善料层透气性,利用蒸汽对烧结混合料进行预热。该技术采用2台锅炉并联的方式稳定热源,通过优化结构参数、两次加热、增加喷嘴数量及采取错排密布的安装方式,改善了加热质量,并通过高效脱水,控制蒸汽对混合料水分的影响。应用表明,预热系统运行稳定,料层厚度增加了60～70mm,固体燃耗平均下降了1.8～2.0kg/t。     

烧结混合料的特性对料层透气性的影响

一、试验 1.原料本试验采用澳大利亚的赤铁矿和日本的石灰石为原料,冶金焦由澳大利亚钢铁厂提供。原料的化学成分和粒度分布特性分别列于表1和表2。铁矿石含硅和铝相对地比较高。混合料中的返矿是采用上述原料在普通的烧结锅中制备的。返矿的碱度(CaO/SiO_2即C/S)为1.85。必要时,可用纯硅砂调节试验用矿石、石灰石、焦粉和返矿组成的混合料的碱度。加到烧结混合料中的返矿分为两个粒级,其中2/3为3.2～6.4毫米,1/3为-3.2毫米。     

鞍钢328m2烧结机混合料预热系统工艺改进

介绍了鞍钢股份有限公司炼铁总厂西区烧结混合料预热工艺改进情况,通过采取强化蒸汽预热技术,尤其是应用矿槽中心预热等技术后,混合料温度提高了14℃,固体燃耗降低2 kg/t,利用系数提高0.09 t/(m2.h),为烧结增产、提质、降耗创造了条件。     

烧结机头部矿槽蒸汽预热混合料装置的应用

简要介绍了机头混合料矿槽内蒸汽预热装置的原理、特点及在武钢360m~2烧结机上的应用情况。     

利用余热蒸气预热混合料降低烧结煤耗

太钢烧结厂一烧系统利用环冷余热锅炉所产蒸气通过自行设计的汽水混匀装置对一次混合所使用的雾化水进行加温，混合料温平均提高5．6℃，平均降低烧结煤耗1.4kg／t，实现了烧结工序成本的降低。     

烧结混合料配加粘结剂试验

烧结混合料中配加粘结剂后提高混合料的成球率，改善了烧结料层的透气性，取得了好的经济效益。     

太钢烧结混合料蒸汽预热装置的改造

介绍了太钢烧结厂开发的汽水混匀装置的结构和原理,一烧系统采用这套装置,利用环冷余热锅炉蒸汽加温一次混合的配加水,使混合料温平均提高了5．6℃,平均降低烧结煤耗1、4kg／t,实现了烧结工序成本的降低。