1422热轧精轧压下装置的改造

某热轧精轧机装备早期的纯电动压下机构,在线调整能力低响应慢,压下位置的检测方式也存在很多问题,无法满足产品厚度精度的要求。针对其存在问题进行了分析并提出了解决方案,使其压下机构的调整精度和效果达到了预期的目标。     

1200mm中板精轧机电动压下变频调速技术的开发应用

重庆特殊钢集团公司中板分厂１２００ｍｍ精轧机电动压下系统采用变频调速新技术，调速范围宽，调速准确、方便，提高了轧机压下精度和生产率，取得了较好的经济效益     

热连轧机液压压下变系数控制的应用

一直以来，精轧机架液压压下系统振动是热连轧工序研究的重要课题，而AGC控制又是带钢厚度控制的核心。本文结合太钢热连轧1549mm生产线实际，提出应用压下变系数技术，在保证带钢厚度精度的前提下，对液压压下系统进行控制，克服液压压下系统振动的思想和方法，应用效果明显。     

攀钢1450精轧机组压下装置的改进

介绍了1450精轧机压下装置改进的必要性、改进方案和效果，以及液压压下厚度自动控制（HAGC）系统的工作原理。     

日本川埼钢铁公司研究成果新的板厚控制系统

近年来用户对热轧带钢厚度精度的要求日益严格。日本川埼钢铁公司水岛厂为了提高热轧带钢前端部分的厚度精度，开发了新的板厚控制系统。即在精轧机组的F1-F4，F5-F6，F6-F7之间分别设置1台X-射线厚度仪，利用机架之间厚度仪的实测板厚，修正下一机架的压下位置。由于在精轧机组F4-F7机架之间设置了3台厚度仪，     

热连轧机液压压下变系数控制的应用

精轧机架液压压下系统振动一直是热连轧工序研究的课题,而热连轧AGC控制又是带钢厚度控制的核心.本文结合太原钢铁集团公司热连轧厂1 549 mm热连轧机生产线实际,应用了压下变系数技术,在保证带钢厚度精度的前提下,对液压压下系统进行控制.生产实际表明,在采用该技术后,厚度精度由95.52%提高到96.2%,同时也克服了液压压下系统的振动.     

承钢中宽带钢精轧自动化控制系统的改进

介绍了承钢中宽带钢生产线精轧机组自动化系统改造的应用实例。在改造中,对影响产品质量较大的活套控制与压下控制做了功能性改进,特别是压下系统,在硬件设备较为落后的情况下,利用软件精确的数学模型进行位置闭环控制,弥补了硬件的不足,满足了生产工艺对活套系统的稳定控制与压下系统的精度要求。     

1700连轧机精轧压下减速机扭动的分析与处理

在现代带钢生产中,为保证轧制精度、提高轧速,迅速消除厚度的不均匀性,快速高精度调整辊缝,广泛采用厚度自动控制技术即“AGC”。 我国自行设计与制造的本钢1700连轧机,针对生产中的薄弱环节,曾于1987年进行了三项改造,其中精轧机组压下装置采用了“AGC”技术,提高了带钢的产量和质量,但发现压下减速机在带钢压下时产     

电动压下控制系统中的关键技术

提出热连轧精轧机组压下控制系统中应用的3项关键技术，目的是提高压下APC控制系统的可靠性，调零工作的准确性以及调试阶段的快速性，并给出了实际系统运行的结果。     

压下机构中的动态力矩和最佳传动比

在现代带钢生产中,广泛地采用着AGC技术。目的在于迅速地消除来料偏差,生产出高质量的板带产品。 在AGC控制的轧机上与旧式轧机相比,压下机构的运动规律和负荷状态都有着明显的区别。旧轧机精轧的压下机构,在有负荷的情况下通常是简单的低速匀速运动,即使有初始加速度也是很小的。例如有一座五十年代建成投产的半连续式轧机,其精轧机压下速度是0.266mm/s,加速度<0.3mm/s~2。正因为在旧轧机上带钢压下时对加速度没有要求,所以压下电机的选择机构中零部件的设计计算,都未考虑动态力矩而仅考虑在有轧制力的情况下的摩擦静阻力矩,即:     

电动压下板型控制方法研发

涉及一种基于中宽带生产线精轧机电动压下无法可靠控制板型的控制方法的研发,通过对该生产线精轧机组压下结构及轧钢过程的研究,开发对电动压下的动作控制程序执行预先设定的动作时序控制的技术手段,实现带钢轧制过程中的头尾控制,达到头尾控制板型的显著提高的目标,该方法具有很好的可操作性。     

带钢热连轧精轧机的电动压下装置

文章列出了国内已投产的带钢热连轧精轧机的电压下装置的参数，并作了一些比较，对压下速度及加速度提出了指标。     

精轧机压下丝母加工方法的研制

介绍加工中厚板精轧机压下螺母内螺纹的方法，并对长套类光孔及螺纹孔的加工进行了深入细致地研究。     

热带精轧机间设置轧边机

在近年的热连轧工艺方面,坯料低温出炉和增加坯料厚度已成为必要的生产条件,但势必要造成现有作业线上的轧机负载分配向精轧机组后段迁移。从控制板宽的角度来看,产生了宽度压下能力不足和宽度精度恶化等问题.另外,为改善板宽方向的厚度分布,防止板带材质强度波动以及冲压时卡模等,有必要从边部进行板厚管理     

精轧机辊缝设定计算的线性回归模型

精轧机辊缝设定计算的线性回归模型刘文仲（北京科技大学自动控制研究所１０００８３）１问题的提出在轧件进入精轧机组以前，预先准确地设定轧机的辊缝（压下位置）是热轧带钢生产过程中的一个重要问题。它关系到产品质量的好坏和生产能否正常进行。在以往的热连轧计算机...     

鄂钢4300mm中厚板轧机机械压下装置问题解析

针对鄂钢4 300 mm四辊中厚板精轧机机械压下装置存在的问题进行分析,提出了解决方案,以提高机械压下装置的压下和抬升速度,同时解决压头外壳无法定心导致推力轴承损坏的问题,最终改善轧机的稳定性及工作效率。     

攀钢1450mm热连轧机组压下负荷分配

介绍攀钢１４５０ｍｍ精轧机组压下负荷分配规程，引入了标准负荷分配及标准负荷分配系数的概念，给出了计算结果，并且得到了实际生产过程的验证。     

热带轧机精轧机架之间使用厚度仪的板厚控制系统的开发

热带轧机使用响应性高的油压AGC装置后,对所控制的带钢部分可获得高精度的板厚。但AGC尚未动作的钢板前端部分,其板厚精度大有改善的余地。 带钢前端部分的厚度精度取决于轧制钢板前设定精轧机的压下位置和轧辊圆周速度的预测控制精度该预测控制是在测定粗轧机出口处钢板前端部分的厚度和温度的基础上,利用数学模型推算变形抗力、     

液压系统油温异常的故障分析

本文以广州铜材厂有限公司三带分厂精轧机压下及弯辊液压系统为例，结合设备的技术性能、特点，对其在生产过程中出现的油温异常现象进行分析，找出解决故障的办法。     

Helwan埃及钢铁公司（EISCO）的现代化工程

Ｈｅｌｗａｎ埃及钢铁公司（ＥＩＳＣＯ）的现代化工程该厂热带钢轧机现代化工程的主要目的是最大限度地改善产品公差与机械性能，项目主要包括：用于垂直切边机的压下传动装置和液压压下测压仪；ＡＷＣ系统，包括测量辊和测宽仪；切头优化系统；用于精轧机４、５、６机架...