切割长度优化系统在板坯连铸生产中的应用

切割长度优化计算机系统在板坯连铸生产过程中可以使废坯量和非订货板坯量产品减到最少,从而提高铸坯收得率。本文介绍了切割长度优化系统的工作原理、系统构成,阐述了该系统在三炼钢的实际应用及应用效果。     

五流大方坯连铸机尾坯优化操作的实践

通过使用建立模型的方法，对苏钢集团五流大方坯连铸机进行了尾坯优化操作的实践。对比优化前后实际生产过程情况，在得到合格定尺数量最大化，尾坯数量最小化和尾坯尺寸最短化的同时，显著提高了钢水收得率，取得了良好的经济效益。     

承钢方坯连铸机二次冷却系统的优化

针对承钢5号方坯连铸机在生产过程中出现的铸坯质量问题,对其二次冷却系统进行了优化,优化后连铸废坯产生量减少了78％,取得较好的效果。     

板坯连铸切割长度优化系统

介绍了天津钢铁集团有限公司炼轧厂4~#板坯连铸机连铸切割控制系统的总体结构、切割长度优化策略和切割模式。结合4~#板坯连铸切割的实际情况,对4~#板坯切割长度优化系统进行了理论分析和现场应用研究,通过使用板坯切割长度优化系统,实现了铸坯的合理切割,提高了合格坯的产量和铸坯收得率。     

连铸坯定尺控制优化

为减少连铸方坯短尺，提高定尺坯合格率，通过对碳与铸坯收缩率的研究，得出最佳的定尺补偿长度，以及通过计算机来控制换中包及收尾坯产生的短尺坯的方法。     

连铸切割的计算机控制及优化

本文立足于使企业更加适应市场竞争的需求，实现原来只生产单一产品的生产模式向多品种多批量生产模式的转换，解决了连铸生产过程中计算机控制的切割长度优化问题，可以提高连铸收得率，减少废钢量，具有可观的经济效益，本研究虽然建立在四机四流方坯连铸机生产过程中，但它同样适用于圆坯生产，而且可以很方便地推广到其它多机多流连铸机上使用，有很好的适应性可扩展性，对其它企业的改进具有一定的参考价值。     

浅谈热轧板厂薄规格带钢轧制

昆钢热轧板厂薄规格带钢产品生产存在第六、七道次轧废的问题，经过计算及分析，找到了原因，制定实施相应的对策措施；提高铸坯切割质量，调整锥形压下斜率度，轧废问题得到基本解决。     

预防中间包尾坯浇注过程中钢液卷渣的数学模拟和工艺优化效果

为降低中间包尾坯判废率,预防中间包尾坯降拉速过程钢液卷渣,应用流体力学软件FLUENT,对尾坯降拉速过程进行优化,研究尾坯拉坯过程的拉速变化对钢厂3^#板坯连铸机80 t中间包钢液紊流卷渣的影响。通过每次降拉速后的停留时间历程的湍动能时间跟踪曲线分析,确定了中间包尾坯降拉速优化方案。该方案在原方案基础上,将8 t铸余增加到10 t,缩短了各拉速下的持续拉坯时间,并将封顶操作从0.1 m/min提高到0.2 m/min,可减小尾坯卷渣的可能性和降低了生产成本,节约中间包尾坯降拉速总时间266.8 s和节约钢水量5.08 t。300mm×2000 mm 3^#板坯连铸机采用优化操作后,每月尾坯废品总量从576.4 t降低到139.1t。     

连轧机组坯料计算机辅助设计优化研究

将孔型设计、计算机辅助设计、优化理论和经验计算等相结合，开发出一套适用于包钢初轧厂钢坯连轧机组的最大允许坯料计算软件，为该连轧机组坯型确定提供了理论依据，另一方面，经与1150mm初轧机轧辊孔型系统配合分析，对目前几种连轧产品的初轧供坯提出了合理优化坯型。     

异形坯生产耐候钢表面横裂纹的控制与改善

采用异形坯试生产耐候钢Q420NQR1时铸坯存在严重的表面横裂纹,导致铸坯切废。通过优化二冷制度、提高拉坯速度、窄成分控制,表面横裂纹得到了有效的控制,铸坯表面质量明显改善。     

提高小方坯定重切割精度的生产实践

介绍了安钢第二炼钢厂对小方坯连铸机定重切割系统的研究与改进,通过优化定重切割设备,软件升级,闭环控制,开发定重切割数据管理系统,提高了小方坯定重切割精度,推动了炼钢轧钢系统整体效益的提高。     

板坯的优化切割

针对切割机的优化切割及数学模型的建立和应用，阐述了切割长度优化数学模型的研究方法。     

运用系统工程原理优化方坯连铸生产

介绍了安阳钢铁股份公司第一炼钢厂在两台POKOP连铸机上运用系统工程原理对其生产工艺进行优化，通过优化使铸坯质量得到了改善，劳动生产率大大提高。     

中板夹杂和裂纹产生的原因分析

针对中厚板板坯连铸攻关过程中吨坯废较高的状况，通过技术跟踪、取样和检验，分析了中板吨坯废高的原因，并进一步分析中板夹杂、裂纹产生的原因。     

铜坑锡矿粗粒抛废工艺流程优化设计

用跳汰机对低品位锡矿进行粗粒抛废处理是一种选矿新工艺。对粗粒抛废工艺流程进行了分析，提出了合理可行的优化措施。     

Q355B板坯纵裂缺陷机理研究与控制实践

针对国内某钢厂企业Q355B铸坯裂纹产生原因进行分析,并对炼钢成分控制、连铸过热度、拉速、锥度等工艺参数进行优化,解决了连铸坯纵裂纹问题,降低了炼钢废次降,可为相关企业减少Q355B连铸坯纵裂纹提供一定的理论和实践指导。     

改善方坯铸坯切割端面平整度研究

对影响方坯铸坯切割端面平整度的相关因素进行分析优化,提出措施,并在生产中得以解决.     

连铸板坯二冷控制的优化仿真

文章利用改进粒子群优化算法对二冷区各段的水量进行优化,优化之后的二冷制度使铸坯各段表面温度冷却速率和温度回升速率趋于平缓,达到提高铸坯质量、降低冷却水量的目的.     

连铸坯火焰切割及清理铸坯毛刺的新技术

连铸机生产出的铸坯，在进入下道工序加工之前，须经横切、纵切及清理毛刺下面介绍一种新型的连铸坯火焰切割技术及铸坯毛利清理机。     

石钢铸坯切割技术改造

采用以氧-丙烷气为燃烧介质的连铸坯火焰切割技术,如果氧焰割嘴设计不合理、切割参数设计不当,易造成铸坯切割时金属飞溅、断面不平整、割逢较大等问题。石钢炼钢厂通过将火焰切割系统的割嘴喉径由2．6mm降至1．40mm、点阀箱调节器和电磁阀、切割机具的介质参数等进行改造和优化,降低了铸坯的割缝和燃烧消耗,取得了显著效果。