高炉冶炼钒钛磁铁矿渣中TiO2 25—16%工业试验

工业试验表明炉渣中ＴｉＯ２含量超过２５％以后，用铁锰矿代替普通块矿，提高渣中ＭｎＯ含量到１％以上，可以起到抑制ＴｉＯ２还原，改善炉渣性质的作用。试验期高炉冶炼顺行，无明显的泡沫渣，「Ｖ」提高０．０２个百分点，「Ｓ」增加０．００５个百分点，铁损升高０．２４个百分点。     

生产20MnSi小方坯预防中间包水口堵塞的措施

石横特钢厂连钎生产２０ＭｎＳｉ小方坯时，钢中全Ａｌ量是中间包水口堵塞的主要原因。通过分析钢中Ａｌ的来源，采限了改变电炉冶炼工艺，控制「Ｏ」含量；合理使用铁合金；全程泡沫渣冶炼等措施，控制「Ａｌ」小于０．００６％，有效地防止了水口堵塞。     

冶炼16MnR及20g钢用铝的研究

通过冶炼１６ＭｎＲ及２０ｇ的工业性试验研究，获了吹氩后钢水实际含量与酸溶铝含量之间的关系为「０」实＝９９７５０（「Ａｌｓ」－０．０１５１）＾２＋３３；钢包铝时铝的收得率与 点碳之间的关系     

莱钢中小规格20MnSi螺纹钢筋成分性能回归分析

对随机抽取的５０４炉２０ＭｎＳｉ的成分及性能进行统计,利用数学回归的方法,对莱钢中小规格２０ＭｎＳｉ螺纹钢筋的成分进行了优化,得出了「Ｃ」、「Ｓｉ」、「Ｓ」、「Ｐ」与σｓ、σｂ、δ５的关系,确定了最佳发控制范围。     

RH-MFB的冶金效果

介绍了攀钢ＲＨ－ＭＦＢ经处理ＬＣＡＫ钢可使钢水Ｔ「Ｏ」达到平均２４＊１０＾－６、深脱处理ＵＬＣ钢的「Ｃ」含量达到１０＊１０＾－６－２６（１０＾－６、本处理重轨「Ｈ」≤１．５＊１０＾－６、Ｔ「Ｏ」≤２０＊１０＾－６的效果,还简要介绍了Ａｌ－Ｏ加热钢水以及ＭＦＢ枪加热的效果。     

钢水凝固过程中MnS夹杂形态的控制

利用金相显微镜，电子显微镜，我们研究了钢水凝固过程中形成的ＭｎＳ夹杂形成及加入合金元素Ａｌ，Ｓｉ，Ｃ，Ｔｉ对其形态的改善作用。低硫钢水在凝固期间，形成铁素体后生成的二次ＭｎＳ夹杂形态划分如下：（ｉ）由包晶反应产生的球状或滴状ＭｎＳ；（ｉｉ）由共晶反应产生的条状ＭｎＳ；（ｉｉｉ）伪共晶反应产生的鱼骨状ＭｎＳ。在富含硫的钢水中，初生相是ＭｎＳ。根据钢水中各元素性质及熔炼气氛，这些初生ＭｎＳ夹杂的形态可     

影响钢中氢含量的因素

本文主要探讨了大气湿度和冶炼时间对钢中「Ｈ」含量的影响，指出大气湿度大，冶炼时间较长时，钢中「Ｈ」含量有明显的增加。提出降低钢中「Ｈ」含量的措施和建议。     

硫酸浸出加纳恩苏塔碳酸锰矿

研究了硫酸浸出加纳恩苏塔碳酸锰矿时温度、粒级和酸浓度的影响规律．结果表明：无论是起始浸出速率还是总浸出率都和酸浓度、起始粒级和浸出温度有关，升温有助于碳酸锰矿溶解于硫酸溶液中．通过对Ｍｎ－ＣＯ３－ＳＯ４系的研究发现，当硫酸盐活度［Ｓ］超过１Ｍ时，在Ｍｎ２＋和ＭｎＣＯ３的优势区域间出现一个ＭｎＳＯ４稳定区域；随硫酸盐活度增加，该区域扩大主要以消耗Ｍｎ２＋为代价．这一点表明在矿粒孔隙中有可能生成ＭｎＳＯ４，从而使浸出机理和动力学发生改变，用恩苏塔碳酸锰矿所做的实验说明了这一点．试验中还观察到，孔隙中生成硫酸盐有利于浸出过程中多孔粗粒的破裂．     

采用锰矿地钢进行直接合金化

针对转炉渣系进行了锰矿直接合金化试验，研究了各因素对钢中锰含量及锰回收率的影响。结果表明：降低渣中全铁、碱度控制在２￣４、提高钢中碳含量、升高温度可以提高钢中锰含量与锰的回收率；ＳｉＣ还原（ＭｎＯ）的能力强于焦炭；锰矿直接合金化能间接提高炉渣的脱硫能力。     

电炉熔炼钛渣的物相组成及其与酸溶性的关系

电弧炉熔分金属化率大于９０％的球团，所得钛渣的ΣＴｉ２Ｏ３／ΣＴｉＯ２在０．３－．０５，其酸解率较高。这是因为渣中 更多的黑钛石ｍ「Ｍｇ，Ｆｅ，Ｍｎ）Ｏ．２ＴｉＯ２」．ｎ「（Ｔｉ，Ａｌ）３Ｏ，ＴｉＯ２」，而黑钛石易于被酸溶解。若钛渣中有ＭｇＴｉＯ２５型黑钛石，则可提高酸解率。     

含钒钛铁水的质量,标准研究

论述了钒渣品痊，回收率与铁水中「Ｖ」、「Ｓｉ」加「Ｔｉ」的关系，铁水中「Ｓ」与「Ｓｉ」加「Ｔｉ」的关系，「Ｓ」含量对炼网指标的影响。     

由软锰矿,闪锌矿,铁屑直接制取锰锌铁氧体软磁材料新工艺研究

本文结合磁性材料工艺和锰矿技术特点，创造性地提出由软锰矿、闪锌矿制备锰锌铁氧体材料，克服了锰矿、闪锌矿处理过程的Ｍｎ－Ｚｎ、Ｍｎ－Ｆｅ、Ｚｎ－Ｆｅ分离难题，大大降低了磁性材料生产成本，由于磁性材料产品附加值高，从而为我国丰富的贫锰矿利用找到了一条有效的途径     

采用NZDO脱氧剂冶炼转炉钢

目前,萍钢转炉生产的主要产品为普碳钢和２０ＭｎＳｉ钢,常规采用硅铝钡铁作为钢水的终脱氧剂,采用硅铁和锰铁作为合金化材料。这种脱氧及合金化方式,受钢水终点碳含量、出钢下渣量及出钢温度的影响,造成钢中Ｓｉ、Ｍｎ等合金成份波动大,合金元素回收率偏低,且当脱...     

减少湿法炼锌锰矿用量提高电流效率

减少湿法炼锌锰矿用量提高电流效率在湿法炼锌生产中，控制电解液中Ｍｎ２＋的含量，对于提高电流效率、减少阳极泥量、降低电锌中杂质含量，均有重要作用。我厂在生产实践中，通过减少锰矿用量，取得了明显的技术经济效果。我厂生产流程如图所示。改进前是在黄钠铁矾工序...     

转炉车间炼钢原材料成本模型及其应用

采用计算机模型针对鞍钢第三炼钢厂的生产情况进行了分析，讨论了高炉铁水「Ｓ」、「Ｓｉ」含量及出钢「Ｓ」含量的变化对合成渣，ＣａＳｉ粉、废钢及铁水成本的影响，进而找出最低成本。     

氧化锰在锰铁渣中的热力学活度及金属与渣相间锰的分布

研究了埋弧炉锰铁生产中由ＭｎＯ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３组成的标准炉渣。渣中Ａｌ２Ｏ３含量固定在５％。本研究目标集中在１５００℃时锰铁渣中ＭｎＯ的热力学活度上。为了达到校准的目的，在１３００、１４００和１５００℃时重新测定了Ｍｎ在Ｐｔ－Ｍｎ合金中的热力学活度。在１５００℃ＣＯ气氛下研究了碳饱和的Ｍｎ－Ｓｉ－Ｆｅ－Ｃ合金与ＭｎＯ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３渣之间的平衡。在试验中发现，ａＭｎＯ值随着ＭｎＯ的增加而增大，趋向于随ＣａＯ／ＭｇＯ比的增大而增大。ａＭｎＯ值也随着碱度的增大而增大。在渣－金属平衡试验中，金属相中碳和硅的含量为反比关系。当硅含量一定时，由于Ｍｎ／Ｆｅ比增加，碳在金相中的溶解度增加。金属中含硅量随着渣中ＳｉＯ２含量的增加而增加．以及当ＭｇＯ代替渣中的ＣａＯ时，金属中含硅量增加。增大渣碱度使金属相含硅量降低。     

22Mn—13Cr—5Ni—0.25N氮中化高锰奥氏体钢的低温变形与断裂

测定了２２Ｍｎ－１３Ｃｒ－５Ｎｉ－０．２５Ｎ奥氏体钢７７Ｋ温度下的力学性能，并研究了其低温变形和断裂行为。结果表明，该钢具有高的低温强度和韧性，已达到超导容器材料所要求的力学性能指标；在拉伸变形过程中产生形变孪晶，先形成的形变晶和位错结构阻碍随后的塑性流变；该钢沿「１１１」，面发生穿晶断裂，断裂面由许多小平面组成，小平面被塑性台阶所妆。     

白钨矿和氧化钼直接还原合金化冶炼高速钢

对白钨矿和氧化钼直接还原合金化进行了热力学和动力学计算和分析，结果表明：炼钢过程中「Ｃ、」「Ｓｉ」、「Ａｌ」都能还原白钨矿和氧化钼；（ＷＯ３）和（ＭｏＯ３）还原过程的限制性环节分别是ＷＯ３及ＭｏＯ３ｄ ｏｐｗｋｉｓｊｇｋ ｒ ｒｙ ａｅｔ。     

MnO2对煤粉燃烧的助燃作用及机理

研究考察了添加ＭｎＯ２对不同种煤粉燃烧率的影响，并对ＭｎＯ２提高煤粉燃烧率的机理进行了理论分析和试验探讨。得出（１）煤粉燃烧率随ＭｎＯ２添加量的增加而显著上升：添加５％ＭｎＯ２可使无烟煤（挥发分８％）燃烧率提高１８％，使烟煤（挥发分３３％）提高８％；（２）ＭｎＯ２提高煤粉燃烧率的机理在于ＭｎＯ２受热分解释放出活性氧，加快了煤粉着火初期的火焰传播速度；（３）ＭｎＯ２与富氧技术并用可以进一步提高煤粉燃     

转炉终点钢水残锰质量分数及其影响因素分析

通过对转炉终点生产数据和铁水成分的统计分析,研究了影响转炉终点钢水残锰含量的因素及其变化规律。研究表明,转炉终点碳含量和铁水硅含量对转炉终点钢水残锰含量及其收得率影响最大;提高转炉终渣碱度和终渣FeO含量对转炉终点钢水残锰含量及锰收得率产生不利影响。铁水初始锰含量升高有利于提高转炉终点钢水残锰含量,但锰的收得率反而下降;在高拉碳条件下转炉终点钢水温度对锰收得率的影响不明显。