涟钢CSP保护渣的选用

本文简要介绍了涟钢薄板坯连铸技术特点，对薄板坯连铸结晶器保护渣的要求和理化性能作了介绍，分析了涟钢薄板坯连铸结晶器保护渣的使用现状，提出改善保护渣使用效果的建议。     

明弧堆焊工艺研究及在连铸辊上的应用

介绍了明弧堆焊的原理和特点，针对连铸辊使用工况和失效形式，合理设计和制定了明弧堆焊材料与工艺，对不同焊后热处理的试样进行了组织，机械性能和耐磨性等试验分析，结果表明，1^#试样的综合性能最好，更适合于连铸辊的实际工况要求。使用结果表明，明弧堆焊连铸辊使用寿命是埋弧堆焊连铸辊使用寿命的2倍以上。     

邯钢连铸坯吊具的演化及特点

为使连铸坯吊具逐步适应现代化大型钢铁联合企业快节奏、高效率的生产需要，根据邯钢使用连铸坯吊具的生产实践，总结了各种连铸坯吊具的特点。     

邯钢连铸坯吊具的演化及特点

为使连铸坯吊具逐步适应现代化大型钢铁联合企业快节奏、高效率的生产需要，根据邯钢使用连铸坯吊具的生产实践，总结了各种连铸坯吊具的特点。     

高效连铸条件下的耐材选择与分析

根据高效连铸的苛刻条件，重点对连铸滑动水口、“三大件”及中间包散状耐火材料进行了使用选择分析，阐述了促进连铸的高效性及进一步净化钢水的耐材选择方法。     

应用FEM数值模拟优化连铸结晶器

研究了应用FEM数值模拟优化连铸过程和结晶器。结晶器的优化设计通常从连铸过程中的稳态模拟开始。根据理论数据，使用边界条件来确保计算过程尽可能地接近实际；物理特性的使用以及在连铸过程中记录下的测量数据使计算得到调整并适应于连铸实际工作条件。应用这些初期的基础计算，可进一步地模拟冷却参数、结晶器材质和镀层改变对结晶器所造成的影响。使用FEM软件计算，除了可以优化连铸过程，还可以提高结晶器寿命，同时提高连铸产品的质量。在考虑结晶器热力学问题的同时，还应考虑使用为确定母材和钢坯应力的热结构分析法，以及为模拟熔化流动和冷却水设计的CFD软件(计算流体动力学)和FSI软件(流体结构相互作用模拟)，这些分析方法得到了越来越广泛的应用。     

变频器在连铸机械剪机上的应用

本文叙述了广钢转炉厂连铸剪切机为何要使用变频器进行技术改造和变频器的工作原理等，并对连铸剪切机在使用变频器后的实际效益进行了估算。     

薄板坯连铸连轧生产线在我国的发展和应用

笔者结合国内外几条薄板坯连铸连轧生产线的使用情况，介绍了薄板坯连铸连轧技术在我国的应用和发展，同时提出了自己对此技术的应用认识和薄板坯连铸连轧生产线应该着重发展的品种钢。     

攀钢1350板坯连铸工艺对保护渣的要求

根据攀钢１３５０板坯连铸的工艺特点，提出攀钢连铸工艺择各类免使用的保护渣的要求，为连铸保护渣的系列化提供参考。     

钢铁专业术语英译考——连铸坯

1连铸坯英译现状 在钢铁工业中，连续铸钢工艺的诞生至少可追溯到20世纪的40年代。随着连铸工艺的诞生，连铸坯一词即应运而生。由此算来，连铸坯的词龄至少也应在半个世纪以上。尤其是上个世纪70年代以来，连续铸钢工艺得到了长足发展，连铸坯一词随之成为钢铁工业中使用频率最高的术语之一。正因为如此，该术语也成了各类汉英词典及相关工具书重点收录的对象。如：     

宝钢一连铸钢包下渣检测技术的应用

叙述了宝钢炼钢厂一连铸采用的电磁法下渣检测的原理及使用效果，钢包下渣检测已成为现代连铸生产和质量控制的重要技术之一，它对防止钢包过量下渣、提高钢水纯净度，提高连铸钢水浇铸收得率、改善大包操作工的劳动强度和工作环境均有明显的效果，使用钢包下渣检测技术不仅提高了连铸生产的自动化水平，同时可以获得明显的经济效益。     

复合减摩材料及其应用研究

本文研究了在连铸生产苛刻条件下使用的复合减摩材料的合理配方比较，材料的物理力学性能，该材料制品的制造工艺及其连铸机上的应用。     

高速机车制动梁用钢矩形坯连铸工艺实践

介绍了首钢高速机车制动梁用钢的连铸工艺过程，阐述了各种因素对连铸坯质量的影响及提高铸坯质量的相关措施，并进行了铸坯质量分析及用户使用情况介绍。     

采用Danam可调水压结晶器高速连铸方坯技术

概述了采用Ｄａｎａｍ可调水压结晶器进行方坯高速连铸技术的原理，各使用厂的实际操作情况及运行数据，连铸方坯的表面和内部质量，指出这一技术有良好的发展前途。     

连铸中间包盖板的研制

在对连铸中间包盖板使用情况调查及失效分析的基础上，根据使用要求，设计了金属一耐火材料复合中间包盖板，研制了ZG30V铸钢的盖全和低水泥浇注料盖板内衬，试制出了结构合理，重量轻，保温隔热效果好的新型连铸中间包盖板，经过实际应用达到了预期的效果，满足了生产需要，取得了较好的技术经济指标。     

钢包用滑板的热应力有限元分析

连铸钢包使用的滑动激光器是控制连铸生产过程的关键设备之一。为了确定501滑板使用中产生裂纹的原因，抑制裂纹形成，提高滑板使用寿命，本文应用有限元法进行了滑板热应力分析，并与生产中使用的滑板比较，有限元分析显示：在滑板材质一定的情况下，滑板形状以及滑板的预紧能力和固定方式是影响滑板使用寿命的基本因素。     

低碳耐材在连铸极低碳钢和纯净钢生产中的应用

主要介绍武钢第二炼钢厂在连铸极低碳钢和纯净钢时，为确保减少连铸过程中钢水增碳．开发和应用了低碳钢包砖、大包保护管以及中间包浸入式水口，并取得了良好的使用效果。     

常规低碳钢板坯的高速连铸工艺技术

 高速连铸具有显著减少建设投资、大幅提高产量和降低物料消耗等优势。但欧、美及国内多数钢厂均使用中低拉速连铸常规厚度板坯，主要原因是高速连铸拉漏风险增加与卷渣导致的表面质量恶化。为解决上述问题，以日本JFE为代表的钢企开发了一系列关键技术，JFE福山No.5 铸机连铸厚度220 mm低碳钢板坯最大拉速达到3.0 m/min。阐述了国内外常规板坯铸机的高速连铸发展历程。基于JFE福山No.5 CCM和首钢京唐No.3 CCM低碳钢高速连铸实践，综述了高速连铸的3项关键技术，分别是强冷却能力结晶器技术、高速连铸结晶器卷渣控制技术和电磁冶金技术，为生产冷轧薄板钢种为主的钢厂提高铸机拉速提供参考。     

结晶器液面自动控制系统在连铸生产中的应用

本文介绍了同位素法结晶器液面检测与控制系统在连铸生产中的应用，详细分析了在使用过程中出现的问题，并提出了切实可行的解决办法，在炼钢厂2^#连铸成功的实现了结晶器液面自动控制，大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率和铸坯质量。     

RTB-1型热特性测试仪在冶金辅助材料研究中的应用

通过在连铸结晶器保护渣和中间包覆盖剂等辅助材料研制中使用RTB-1型热特性仪，研究改进了该仪器，并为连铸保护渣、覆盖剂的性能检测提供了新的测试方法，满足了冶金辅助材料的科研和正常检验的要求。