攀钢首个火车计量站实现自动化管理

2006年4月13日，攀钢炼铁厂铁水一号轨道衡安装了轨道衡称重管理系统，并成功地打印出一份火车计量结果通知单。铁水计量站也因此成为攀钢首个告别手工出具计量票据、实现机采制票的火车计量站。2005年7月，攀钢ERP系统成功上线，虽然各火车计量站安装了计算机，但计量结果通知单仍停留在手写阶段，这种速度慢、效率低的工作方式，已不能适应攀钢生产与发展的要求。为确保计量信息及时、准确、可靠，满足公司ERP的需求，2006年2月23日，攀钢在铁水二号轨道衡安装了轨道衡称重管理系统。这是自2003年攀钢汽车计量站实现机采制票以来，首台火车轨道衡实现自动化操作。新系统包含数据查询、系统维护、报表打印、词组管理等功能，可提供车辆、物资、收费、重量、提示等相关计量信息。计量员可在1min内完成一节火车皮的计量、确认、打印票据、计量数据上传至ERP等相关步骤。此系统在二号轨道衡观察运行了近两个月后，4月13日，又在工作性质完全相同的一号轨道衡上成功安装。[第一段]     

攀钢连铸二次冷却系统的控制及特点

介绍了攀钢连铸二次冷却系统的工作过程，并分析了连铸二次冷却的控制及特点，实践证明该系统适合攀钢连铸生产。     

热连轧机过程控制计算机系统

文章叙述了已投入正常使用的攀钢热轧板厂１４５０ｍｍ热连轧机过程控制计算机系统，内容扬过程控制系统的硬件配置、软件构成及系统的操作方式与控制功能。同时对控制对象的范围及二级控制系统中的相互关系也作了简述。     

攀钢供电系统可靠性分析及改善探讨

分析了110KV架空线路由于雷击跳闸和振兴、坪二系统扩容改造，对攀钢供电系统可靠性带来的影响，提出了改善措施以来从整体上提高攀钢电网供电的可靠性。     

方坯连铸机二冷水控制技术的研究与应用

对几种二冷水控制模型进行了研究与比较，着重介绍了柳钢方坯连铸机二冷水自动控制系统的实际应用情况和效果．     

连铸二冷喷淋系统二合一改造

通过对电炉高效方坯连铸机二冷水喷淋系统的改造，保证了二冷水喷嘴的对中精度，改善铸坯在高拉速条件下的铸坯质量，提高铸机的作业率和降低设备费用，系统的改造取得了明显的成效。     

连铸二冷水过程控制系统

介绍了天津钢铁集团有限公司炼钢厂4#板坯连铸机二次冷却水控制系统的总体结构,说明了二冷水控制的复杂性和重要性,比较了L1设定表(SPEEDTAB)控制和L2动态配水模型(DYNACS)控制方式的作用效果,并对两种控制方式进行了深入的分析和研究.为了实现工艺对连铸二冷水流量的控制,仅用基础自动化层的设定表设定值控制不能满足要求,需要用二冷水控制模型对不同工艺要求的各区域水流量进行设定,通过L2的模型计算配水量的设定值,并将设定值下传到L1中,由L1执行.使用二冷水过程控制系统更好的实现二冷水量的合理分配和控制,从而最终实现提高板坯质量的目的.     

影响1350板坯连铸机流道质量因素的分析及对策

攀钢1350板坯连铸机在投产初期和达产阶段,板坯出现比较严重的“中心裂纹和热轧中心线缺陷”质量问题。经过分析,发现产生铸坯中心缺陷的主要原因是连铸机流道的状况较差所致,影响连铸机流道质量的主要因素有流道的开口度和二冷水系统。采取措施,改善连铸机流道状况,提高了铸坯度量。     

连铸二冷动态配水数据传输的优化与应用

介绍了太钢三炼钢厂连铸二冷水控制L1系统和L2系统数据传输通讯的优化模式，保证了二冷水动态配水功能的正常运行，提高了铸坯的表面和内部质量。     

连铸二冷水气-水平衡分析

在现代连铸工艺中，二冷水气-水平衡控制对提高铸坯质量，减少温降，实现高温热送起着至关重要的作用，针对二冷水气-水平衡问题进行了详细的分析，提出了有益的系统调试方案。     

CSP连铸机二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策

针对连铸二冷水喷嘴频繁堵塞的现象,对喷嘴堵塞物、浊环水处理系统设备设施运行、检修状况展开了全面的分析调查。通过排查找出关键问题,制定改进及优化方式,使连铸机二冷水悬浮物指标明显降低,连铸机喷嘴堵塞问题得到了较大的改善。     

特厚板连铸机喷嘴堵塞原因分析及改进措施

针对特厚板连铸机二冷水喷嘴堵塞严重的现象,对过滤器精度、气雾冷却的气水配比、喷嘴选型、连铸二冷水处理等进行了原因分析。通过对问题的排查,制定了针对性的控制措施,对二冷水处理系统进行了改进和优化,使该连铸机二冷水喷嘴堵塞明显降低,冷却均匀性得到显著提升。     

攀钢1号烧结机大修技术改造

本文介绍攀钢炼铁厂１号烧结机大修对烧结机系统进行的多项技术改造,包括：二次混合机、多管除尘器、混合料预热方式、单辊破碎机、松料器等。此次改造优化了烧结机系统,取得了显著的效果。     

热送热装工艺中板坯连铸过程传热的数学模型

建立了板坯连铸过程传热数学模型，并用实测数据对计算结果进行了验证，证明该模型可用于预报不同操作条件下板坯凝固过程中温度的变化和凝固状态。应用该模型分析了影响板坯出连铸机温度的主要因素：板坯尺寸、拉速、二冷水量及冷却方式等。适当提高拉速、改善二冷制度能提高铸坯出连铸机温度。     

邯钢连铸二冷水系统水质改善的措施

分析了邯钢连铸二冷水的水质要求、二冷水工艺存在的问题。通过改进现有工艺,提高了连轧二冷水系统的水质指标,满足了连轧生产要求,二冷水扇形段锥形滤网清理次数大约减少一半,节约了用水费用。     

含铌钢裂纹控制

<正>a)成分设计,不同的钢厂和文献报道中间晶钢的具体含碳量略有区别,各钢厂不宜根据其他企业的数据来确定本厂的工艺操作。b)二冷水控制,由于含铌钢含有铌、镍、铝等元素,其高温脆性区与一般钢相比温度有所提高。因此,在生产含铌钢时要对原来的二冷水系统进行优化设计,使铸坯在矫直时避开高温脆化区。目前普遍采用两种工艺方法:一是加大二冷水强度,使铸坯的矫直温度控制在800℃以下,从低温区避开脆性温度区域;二是降低二冷水强     

攀钢二高炉低风温操作实践

攀钢二高炉在１９９７年４月１５日停炉大修前，有一段低风温操作时期。以此期间，二高炉通过改善原燃料条件和上下部调剂等措施，生产指标达较好水平。     

攀钢板坯连铸二冷系统冷却能力标定

以板坯连铸二维非稳态传热数学模型为工具，对攀钢板坯连铸二冷工艺参数的实测数据进行分析后，推算并验证了二冷段各冷却区的平均换热系数与水量的关系式。为进一步优化攀钢二冷配水制度奠定了基础。     

攀钢炼钢系统的技术现状与未来发展

叙述了攀钢炼钢系统的技术现状。针对目前攀钢炼钢系统存在的问题，提出了现阶段和未来理顺攀钢炼钢工艺的技术措施。     

电炉连铸二冷水喷嘴堵塞的处理及控制

对连铸二冷水喷嘴堵塞原因进行了分析，针对二冷水喷嘴堵塞问题进行了改造并对改造的效果进行了总结。