煅烧制度对硅酸盐水泥熟料矿物组成和性能的影响

本文讨论了煅烧温度、煅烧时间、气氛和冷却速度对硅酸盐水泥熟料矿物组成和性能的影响。据此,对掺复合矿化剂熟料的高温和低温煅烧及其节能问题提出了自己的看法。     

回转窑低温煅烧熟料的工艺

众所周之,回转窑煅烧熟料的最高烧成温度通常在1400～1600℃之间(见图1)。譬如当取1500℃作基准烧成温度煅烧熟料时,容许温度在50～100℃范围内波动。但保持在这样的烧成高温下煅烧,不仅能耗成本高,还会增加环保成本的负担。若将烧成温度降低100～200℃,在1300～1400℃下煅烧熟料,可实现能耗成本和氮氧化物排放量的降低。因此降低熟料烧成温度已成为水泥界一项长期研究的课题之一。此前熟料低温煅烧主要采用矿化剂。但这种工艺也存在环保问题,生产成本仍高。曾对不加矿化剂降低熟料烧成温度的工艺作过尝试,但效果不理想,水     

复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术

叙述了低温烧成熟料的矿物组成和物理性能;叙述了硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、快硬水泥、无收缩快硬水泥的物理性能;介绍了复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术的社会经济效益;讨论了复合矿化剂低温煅烧的机理和大大提高高碱熟料强度的机理。     

煅烧温度对水泥熟料主要矿物形成的影响

选取SP窑硅酸盐水泥熟料、NSP窑硅酸盐水泥熟料和低热水泥熟料在1350℃、1450℃和1500℃三种温度下进行煅烧,对每种熟料在不同温度煅烧下的样品进行XRD定性、定量分析和岩相分析.研究结果表明,高温煅烧后熟料中C3S主要以M1型和M3型存在,R型C3S不明显,未发现T型C3S.此外,煅烧温度的变化对熟料中各矿物晶型和含量影响较大.随温度升高,硅酸盐矿物中C3S总体含量通常提高,C2S含量降低;三种熟料中的C3A都呈减少趋势,而C4AF则呈增加趋势,总矿物在最高温度1500℃时达到最大值.随温度升高,矿物存在不同程度的晶型转变,通常M1型C3S向M3型C3S转变.不同温度下熟料的岩相也不同,比较各熟料岩相分析结果与XRD分析结果相吻合.     

大颗粒流态化水泥熟料煅烧试验研究

为进一步提高熟料质量，降低煅烧热耗，减小污染，开发了大颗粒流化床水泥熟料煅烧工艺。在热态模型装置上，采用平均粒径4mm的大颗粒物料，进行了流化床煅烧试验研究，并煅烧出较高质量的水泥熟料。同时，初步取得了在高温下检测和控制料流化状况的方法，即通过检测和控制流化床压降，能够实现高温流化床的稳定运行。证明了可以利用流经床来煅烧水泥熟料。即用流化床反应器来代替传统水泥生产中的回转窑和立窑煅烧设备，从而达到降低能耗、提高质量、减小污染的目的。     

不同煅烧温度下形成的含氟硫A矿对水泥水化性能的影响

为研究不同煅烧温度下，含氟硫熟料中不同性能、形貌特征的A矿与水泥水化形成钙矾石的关系以及A矿对水泥水化性能的影响，采用工业原料并尽量模拟立窑内煅烧状况，对经1350℃和1425℃温度下煅烧的熟料进行了A矿形貌、A矿水化率及A矿与钙矾石形成关系等系列试验。试验结果表明，在传统的煅烧温度下（1400～l425℃）烧成的熟料．其A矿的固溶程度及A矿含量均比低温（1350℃）烧成的高；掺氟硫复合矿化剂烧制的熟料的A矿具有较高的水化速度，熟料强度较高．其制成的水泥在水化时，液相成分受高固溶程度A矿的水化所控制，所形成的钙矾石较低温煅烧的稳定．且A矿水化产物的形成与钙矾石（AFt）的形成较协调，水泥石机械强度更高。     

立窑熟料烧成范围与煅烧性能的关系

本文结合烧成范围理论及大量的实验测定结果，讨论了复合矿化剂、微量元素及温度场对立窑熟料煅烧性能的影响。结果表明：复合矿化剂可有效地扩大熟料烧成范围，改善熟料煅烧性能。通过对广泛使用的两类典型立窑配料方案烧成范围的分析可知，高温温度场有较宽的实际烧成范围。建议在工人操作经验不足的工厂，最好采用复合矿化剂及高温煅烧方案，以使熟料获得较好的煅烧性能。     

一次无烟煤煅烧水泥熟料岩相结构鉴定及还原熟料特殊龟裂纹成因分析

本文通过两个无烟煤煅烧的水泥熟料岩相观测实例,依据熟料岩相结构进行煅烧进程分析,探讨无烟煤煅烧水泥熟料存在的问题。对火焰形状、过多用煤的弊端提出看法。本文还就还原熟料中出现的一种特殊裂纹的形成原因进行了分析。     

静爆剂中氧化钙在不同煅烧条件下的性能研究

利用KRX-17B型高温电炉在真空环境中不同煅烧条件下煅烧方解石烧制氧化钙熟料，水化活性测试显示煅烧温度由1 300℃降到1 200℃时氧化钙水化反应速率“跳跃性”变化，通过钨灯丝扫描电子显微镜（SEM）观察不同煅烧条件氧化钙熟料微观形貌的演变过程并进行分析，发现煅烧温度越高、恒温时间越久的氧化钙熟料基体由疏松、多孔、团聚变得严格致密。“热效应”解释了温度对氧化钙抗水化性、膨胀性能的影响。“外管法”测量配制的卷装静态破碎剂膨胀压力显示，恒温时间一定，当熟料煅烧温度由1 300℃升高到1 500℃时，配制的卷装静态破碎剂膨胀压增大了25.6 MPa；煅烧温度一定，当恒温时间由5 h延长至25 h后，配制的卷装静态破碎剂膨胀压增大了23.4 MPa。     

提高水泥熟料质量的重要途径——高温煅烧和快速冷却

该文就提高硅酸盐水泥熟料质量的途径进行了探讨。研究认为，提高煅烧温度并快速冷却是提高熟料质量的重要途径。提高煅烧温度可在配料时减少熔剂矿物，增加硅酸盐矿物特别是Ａ矿含量，并提高Ａ矿和Ｂ矿的活性，从而提高熟料强度。快速冷却可保留较多的Ａ矿和高温型α－Ｃ２Ｓ，并使较多的熔剂矿物特别是Ｃ３Ａ以玻璃体形式存在，除提高熟料强度外还可减少其标准稠度用水量改善其与减水剂的相适应性。     

立窑等温煅烧技术及其实施效果

立窑等温烧成方法是在高温煅烧带边部增设一个外加热装置,比较有效地解决立窑熟料煅烧过程中温度场不均匀的问题。该技术在河南省息县水泥厂φ2.2×8.5米机立窑上应用,经过8个多月的生产实践证实,熟料28天抗压强度可提高100千克/厘米~2以上,台时产量提高16.98％,使该厂扭亏为盈,获利税50.5万元,创该厂历史最高水平。一、等温烧成的基本原理该技术的基本原理类似于差热煅烧,不同的是外加电热源来补偿散热损失。就是在窑内的高温煅烧带耐火砖与保温层之间,沿窑体周向装设3组加热元件,每组加热元件由各系统单独控制,可及时调整窑内温度。这     

Fe2O3对立窑水泥熟料煅烧及质量的影响

随着建筑行业对水泥质量要求越来越高，对高标号水泥需求越来越多，水泥生产厂家也在不断地寻求各种可行的方法来解决这一问题。目前大多数水泥厂家采用复合矿化剂、高饱和比、高温煅烧等工艺方法。我们通过研究Fe2O3对熟料煅烧及质量的影响后，发现适当地提高熟料中Fe2O3的含量，不仅能降低烧成温度，而且在同一温度下能降低fCaO的含量，提高熟料质量，并在南通某水泥厂和徐州某水泥厂得以应用，效果良好，煅烧情况得到改善。     

镁渣配料煅烧水泥熟料的性能研究

试验了镁渣取代石灰石煅烧水泥熟料对生料易烧性及熟料各项性能的影响,并对影响机理进行了分析。结果表明,15%镁渣取代石灰石,煅烧温度1450℃,时间30min,熟料的各项性能满足标准。机理分析表明,这与镁渣中含有较高的CaO和SiO2及主要矿物成分为C2S有关,促进了生料的易烧性。     

煅烧硬石膏激发粉煤灰活性的研究

对高温煅烧硬石膏的分解温度与分解率，分解产物的活性与对粉煤灰的激发效应进行了试验研究，提出了初期和后期两期激发机理。     

利用流化床煅烧水泥熟料的试验研究

为进一步提高熟料质量,降低煅烧热耗,减小污染,开发了大颗粒流化床水泥熟料煅烧装置。在煅烧装置上,针对高温流化床中物料的粘结,通过严格控制颗粒粒径及粒度分布,同时适当增大操作风速,保证了系统的稳定运行。在热模装置上,煅烧出较高质量的水泥熟料。     

谈白水泥回转窑的熟料煅烧技术

谈白水泥回转窑的熟料煅烧技术吴庆加江苏省光华水泥厂（２１５００１）白水泥回转窑的熟料煅烧温度要求高于普通水泥熟料煅烧温度。主要目的是弥补白水泥生料成分中Ｆｅ２Ｏ３极少等因素，促进其最终的Ｃ３Ｓ矿物的形成量。同时也提高出窑熟料温度，增加熟料的洒水漂白效...     

煅烧温度对水泥熟料矿物相含量及形貌影响的Rietveld法研究

为了探究煅烧温度对水泥熟料矿物相的影响,采用XRD分析法、Rietveld法以及岩相法,对不同煅烧温度下得到的熟料矿物相进行定性、定量以及形貌分析。研究结果表明:采用Rietveld法可快速、准确测得熟料中各矿物相的相对含量;通过Rietveld法计算得到的矿物相含量可明显看出,煅烧温度对熟料中各矿物相的含量有直接影响,其中对C₃S和C₂S含量的影响最为明显;Rietveld法与鲍格算法得到的矿物相含量结果接近,但拟合得到的C₃A含量会偏低,这是由于熟料的急冷使得C₃A以玻璃相形式存在;煅烧温度升高,晶体成核和发育更加完善,熟料能呈现更好的形貌。     

结晶氯化铝分步煅烧制备冶金级氧化铝研究

为了实现结晶氯化铝煅烧制取合格冶金级氧化铝,通过实验室静态试验研究了结晶氯化铝分步煅烧的煅烧温度和煅烧时间对其分解率及产品氧化铝的物理性质影响。结果表明在低温煅烧温度250~350℃、煅烧时间0.5~3 h和高温煅烧温度1 000~1 100℃、煅烧时间15~60 min,均可以获得合格氧化铝产品。对焙烧过程进行分析,结果发现焙烧过程中通入少量的水蒸气,有助于结晶氯化铝的分解。对氧化铝的物性进行表征,结果显示两步法获得的氧化铝产品粒度和比表面积均高于一步法,随着煅烧温度的升高,氧化铝的粒度和比表面积减小,产品氧化铝的粒度随结晶氯化铝粒度的增大而增大。     

大颗粒流态化水泥熟料煅烧试验研究

为进一步提高熟料质量，降低烧成热耗，减少污染，开发了大颗粒流化床水泥熟料煅烧装置。采用平均粒径4mm的大颗粒物料，分别进行了冷态和热态模型试验，取得了在高温下，检测和控制流化床中物料流化状况的方法。通过检测和控制流化床压降．实现了流化床的稳定运行；同时，在热模装置上，煅烧出较高质量的水泥熟料。试验研究证明，可以利用流化床来煅烧水泥熟料。即用流化床反应器来代替传统水泥生产中的回转窑和立窑，从而达到降低能耗、提高质量、减少污染的目的。     

水泥生料易烧性与熟料煅烧效率

对于水泥来讲,生料的易烧性会直接影响到熟料的煅烧效率,并且生料的易烧性也会对熟料的烧成热耗和窑的产量产生非常大的影响。在目前的水泥烧窑的过程当中,经常加入改良剂来提高熟料的煅烧效率。本篇文章通过对水泥生料易烧性与熟料煅烧效率进行分析研究,并且提出一定意见,为水泥熟料的煅烧效率提供意见参考。