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差动丝杠是一种新型传动部件,能产生很大的传动比.通过对差动丝杠原理的介绍和运动特性分析,探讨决定这种丝杠机构运动传递关系的主要参数,推导了其运动传递关系.并进一步定性分析这种丝杠机构的传动效率、传动误差. 相似文献
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一种新型的差动式滚柱丝杠螺母机构 总被引:1,自引:0,他引:1
近年来,机床等设备中已广泛采用滚珠丝杠副,也有采用滚柱丝杠副的,但多属普通式,不是差动式。现根据一个实例的部分参数,介绍一种结构新颖的差动式滚柱丝杠螺母机构的工作原理及其运动计算方法(见下图)。 图1中螺母1,只能转动不能移动,它的内螺纹是右旋,头数为5,螺距为4mm,节径为125mm。滚柱2(共11个)可在螺母1内滚动,它的外螺纹是右旋,头数为1,螺距为4mm,节径为25mm。丝杠3只能移动不能转动,它的外螺纹是左旋,头数为5,螺距为4mm,节径为75mm。隔离盘4(上下共2个)上有11个小孔均布在直径为100mm的圆周上,并装在11个滚柱2的轴端。卡环5(上下共… 相似文献
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目前,有些单位用简易数控改造旧机床时,使用的滚珠丝杠,全是不可逆丝杠,机床改造后,功能受到破坏。为使原机床的机械性能不受影响,功能不改变,而采用滚珠丝杠螺母开合机构,使机床实现了微机自动控制并保持了原机床手动操作的功能。机床改造的工作量相对减少,降低成本。将可逆滚珠丝杠的螺母副外圆沿纵向相隔180°开两个键槽,然后将此丝杠螺母7连用丝杠8一同配装在特制的螺母座6内,此螺母座6在螺母7开键槽 相似文献
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舞台升降台是剧场演出过程中使用的一种重要设备 ,它主要用于载人或载景升降 ,要求升降运行平稳、噪声低、安全可靠。其台面尺寸一般为 16m× 2m ,升降行程一般为 2 5~ - 3 5m ,升降速度为 0~ 0 2m/s ,承载能力应能满足剧场要求 :静载荷 4 0 0kg/m2 ,动载荷 2 0 0kg/m2 。目前 ,国内外普遍采用的是滑动螺母丝杠升降台。普通滑动螺母丝杠副的特点是可以按需要设计成自锁 ,这对载人升降台是一很好的优点 ,或者说是必须。但它在设计成自锁的情况下机械效率很低 ,理论上可达到 4 0 % ,实际证明 ,由于加工精度、表面粗糙度、润滑条件、安装… 相似文献
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目前,简易数控机床改装所用的滚珠丝杠全采用不可逆的,因而限制了普通机床的功能和灵活性。为此我们开发的滚珠丝杠螺母开合机构(见图)用于现行的简易数控机床改造上,不但可用微机通过步进电机带动滚珠丝杠驱动丝杠螺母,而且在不需数控时,可由原机床的光杠来带动拖板移动,以保持原机床的传 相似文献
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滚珠丝杠的转动通过螺母使溜板产生直线运动,这是一种常用的传动结构。但是,由于丝杠与导轨间不可避免地存在着平行度误差,传动时容易出现“憋劲”现象,使电机功耗增加。如果丝杠的刚性较高,则情况更为严重,甚至影响传动性能。为此,日本三和工机公司开发了如图所示的浮动螺母。该机构通过板簧使螺母的径向位置处于浮动状态,从而补偿了上述 相似文献
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Dietmar Kuhn 《现代制造》2002,(16)
虽然采购滚轴丝杠传动机构时可能感到价格有点偏高,但是当需要较小的丝杠轴承、较高的使用寿命、较大的承载能力和较小的整体尺寸时,滚轴丝杠传动装置还是有很大市场的。 相似文献
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张克贵 《机械工人(冷加工)》2008,(22):40-40
卧式车床的床鞍与横滑板之间的连接与传动是通过丝杠和螺母之间传动配合来实现的,其空行程的调节是通过丝杠和螺母之间的关联获得的。提高关联效果、方便于轮的空行程调节则成为丝杠螺母传动设计的关键所在。 相似文献
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王树春 《机械工人(冷加工)》1993,(6)
在丝杠螺母传动中,螺母转动时丝杠移动,或者螺母移动时丝杠转动,并能自锁。如果把丝杠弯曲成圆环形,则变成丝环螺母传动机构。 图1上装有3个(或大于3个)螺母,互成120°。由于螺母(卡爪)1沿丝环2移动时,丝环2无法转动,因此用支座3限制螺母1移动。当于把4转动时,3个卡爪可同 相似文献
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应用应力 -强度干涉模型 ,研究了滑动丝杠螺母机构的可靠性设计。它包括耐磨性、稳定性、刚度、强度的可靠性设计。 相似文献
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我厂设计制造的加工空压机曲轴箱双孔及平面镗铣专机(见图1),采用定轴轮系差动齿轮传动进刀机构(见图2,以下简称主轴箱)。主轴箱与动力头相配合,可同时实现镗孔、铣平面两道工序,完成快进、工进(镗孔进给和铣平面进给)、快退工作循环。该机构结构紧凑、体积小、工作可靠,可以加工各种不同箱体的孔和平面,适用于成批生产.一、机构和原理图2为专机定轴轮系差动齿轮传动进刀机构的传动简图。它安装在动力头上,动力头靠电器控制实现快速前进、镗孔工作进给、快速退回等工作循环。在动力头驱动轴3上,装有齿轮2,通过中间双 相似文献
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根据螺旋传动机构中丝杠螺母副类型特点及传动要求,介绍几种常用的丝杠螺母副间隙调整装置的工作原理及应用。 相似文献
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为了使滚动丝杠传动机构获得刚度、空程力矩、承载能力及工作平稳性的最优指数,其接触角度a应为45°。该角度值与径向间隙值Δ有关(图1)。式中:dr与dB分别为螺母和丝杠螺旋槽的槽底直径;dm为滚珠直径。 以乌斯季诺夫命名的“ижмаш”生产联合体采用标准仪器检测dm和用一套能在机床上测量dB的便携式测量仪检测dB(图2)。 该便携式测量仪由机体1及一对活动的固定钳口测头2组成。测头2上装有两个测量滚柱3,其轴间距离等于被测丝杠的螺距。固定钳口测头5上装有一个测量滚柱,该滚柱可随螺纹升角倾斜。6为精度1μm的指示仪,可用一基准轴将测… 相似文献
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在我厂DK 7725数字程序控制线切割机床上,作者在卷丝筒往复运动的丝杠螺母机构中大胆采用了油环润滑(如图1),从样机的运转情况来看,润滑是充份的,减少了手工加油操作,耗油也省,符合设计意图。 油环润滑的基本条件是:水平安置,基本上无冲击振动和一定的转速(100~2000 r/min)。由于卧式丝杠与一般水平转轴的运动特点相似,两者同为水平安置,基本上无冲击振动(线切割机床是非切削加工),本例中的丝杠转速为 140 r/min,可见上述基本条件是满足的。所不同的是;螺旋运动比纯转动多了一个轴向分运动。如图2所示,v为丝杠中径上一点的螺旋运动速度,将… 相似文献
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丝杠螺母副在机床上得到广泛的应用,但两者产生间隙后,加工中易产生振动,直接影响工件质量和进给精度,尤其在精密传动中,影响更加严重。为了提高进给机构的精度及抗震性,应该采用消除间隙机构。下面介绍几种国外消除间隙机构,供在机床维修和改装中参考。图1的消除间隙机构,由固定螺母和调整螺母组成。旋转调整螺母作轴向位移,直 相似文献
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如附图所示,螺母上除了加工有与丝杠配合的螺纹外,还加工有预紧力调节螺纹。预紧力调节螺母与此项紧力调节螺纹配合,其端部顶在螺母的法兰上。丝杆螺母与预紧力调节螺母上均开有弹性槽,这些弹性槽的分布如圆周展开图b所示。当向左拧紧预紧力调节螺母时,弹性措A被压缩而弹性槽B被朝相反方向拉开达到消除螺母与丝杠配合螺纹间隙的目的。弹性槽拉力由槽间尺寸L和乌决定。这种螺纹消隙机构具有如下优点: (1)弹性槽弹簧系数,容易设计保证。 (2)预紧力调节范围大,容易调节。 (3)不会因加工误差等因素产生偏载和局部磨损,整个螺母预紧力均匀,能保… 相似文献
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普通车床的中拖板丝杠与螺母磨损后,会产生以下两种情况:1)被加工平面产生波纹。2)造成中拖板丝杠手柄刻度盘正反转空回量过大,使进刀量不准确:如空回量大于1/20转,则大修后不得验收。在图1所示的典型机构中,是靠调整斜铁来消除其磨损间隙的。但调整数次后,斜铁的上平面即与中 相似文献
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近年来,我们通过大修理及二级保养,先后分别对C630、C620、C618、L-3、F-1、K-28等多种型号车床的拖板箱横进给螺母副进行改装,采用了自动补偿丝杠螺母副。该结构原理是将斜楔形螺母改革成圆柱形螺母,并将其分成上下两半爿,通过弹簧的径向预紧力使其两侧面紧贴在丝杠的两侧面上。这样,由于种种原因所产生的间隙就可以自动补偿。即使是丝杠的局部磨损,也能通过两半爿螺母的径向微量移动来补偿。图中所示为C620车床拖板箱丝杠螺母副改装后的结构。自动补偿丝杆螺母副有下述优点:(1)由于两半爿螺母在四根弹簧的作用下能自动消除制造及磨损所产生的间隙,故减少了刻度盘空程量。我们曾在C630、L-3等小拖板丝杠上也改用圆 相似文献