新型螺旋钻采煤机的设计及试验

针对旧式螺旋钻采煤机工作过程存在机组体积庞大笨重、拆装钻杆难度大、效率低等问题,设计出一种适合400～500 mm厚极薄煤层开采的新型螺旋钻采煤机。采用四钻头结构,通过左右钻杆传递动力给前端传动齿轮箱,带动四个钻头同时钻进。该采煤机在试验过程中取得了良好的效果,提高了工作效率,降低了工人的劳动强度。     

薄煤层钻机式采煤机的研制与应用

介绍了一种用于薄煤层开采的新型设备—钻机式采煤机。该机采用模块化设计,其三钻头联动,同时向煤层旋转钻进的独特结构,提高了钻机的稳定性和使用效率;实现了采煤工作面无支护,无人工作;完成了钻机式采煤机的系列化设计。     

钻式采煤机截割煤岩原理及力学分析

钻式采煤机是一种通过钻头割煤的煤矿机械,其截割的效率与钻头过煤的受力因素密切相关。在煤矿煤岩特性和钻头结构的基础上,分析割煤的工作原理,研究了钻采过程中的受力情况,为井下螺旋钻式采煤机的钻头优化设计奠定了基础。     

钻头结构对截煤性能影响的研究

螺旋钻采煤机可以有效的对薄与极薄煤层进行开采。而螺旋钻采煤机的钻头作为采煤机的核心部分,对截煤性能有着极大的影响。主要对钻头载荷进行分析,建立钻头截齿的受力分析图,并且以钻头的不同结构对截煤性能的影响进行仿真试验,研究其对截煤性能的影响。     

钻式采煤机螺旋钻头的静力学特性研究

为了开发一种高强度的螺旋钻头,利用圆柱坐标系定位法,对某型号钻式采煤机的螺旋钻头进行实体建模,结合螺旋钻头的力学模型,应用有限元分析软件ANSYS Workbench对螺旋钻头进行静力学分析,得到了螺旋钻头在工作中的受力状况和应力应变分布情况,提出了改进措施,为螺旋钻头结构优化设计和失效分析提供了指导。     

基于MATLAB的螺旋钻采煤机钻头动力学分析

为了能够有效地对螺旋钻采煤机钻头的运动参数对整机的影响进行分析,利用MATLAB软件对其进行了仿真分析:分析了采煤机的基本原理;研究了MATLAB软件的仿真方法;建立了螺旋钻采煤机钻头的运动数学模型;分析了螺旋钻采煤机钻头转速对螺旋钻采煤机性能的影响,结果表明利用MATLAB对钻头进行动力学仿真,具有高效、准确的特点。     

露天煤矿端帮制导式螺旋钻采煤机的研发

研发设计一种新型的露天煤矿端帮螺旋钻采煤机LC-QH-1200。采煤机使用制导式螺旋钻头,制导定向功能强、结构简单、体积适中,其开采能力可达25万t/a;采充一体化的设计,可以抵御边帮滑坡与崩塌造成的自然与人为复合灾害。     

螺旋钻采煤机钻头运动学研究

分析螺旋钻采煤机钻头的结构,提出截齿在钻头上的定位方法,建立钻头运动数学模型并进行运动仿真,论述钻头运动参数对截割效果的影响。     

螺旋钻采煤机钻头运动参数的优化设计

在对钻杆转速、煤岩特性、切削厚度等钻头运动参数影响因素分析的基础上,以钻头落煤生产率为目标函数,以钻头运动参数及钻杆相关参数为设计变量,建立了钻头运动参数的优化数学模型。并以MZ75/165钻式采煤机为例,编程对其钻头运动参数进行了优化设计。结果表明,优化后的钻头生产率比现有钻头提高了7.9%。     

螺旋钻采煤机钻头的优化设计

螺旋钻采煤机钻头的截割性能主要取决于其截齿的性能和截齿在钻头上的布置情况。提出截齿在钻头上的定位参数,确定钻头优化设计的目标函数和约束条件,以建立钻头优化设计数学模型。以ZM-550型螺旋钻采煤机为例,对525 mm与425 mm钻头进行了优化设计,并进行了工业性试验。     

螺旋钻采煤机钻具稳定组合的优化设计

根据螺旋钻采煤机钻具稳定组合在采煤过程中的工作状态,以钻杆的质量最小为目标函数建立了参数优化模型,并利用Matlab软件的遗传算法优化工具箱进行编程求解。在优化结果基础上分析了钻具的稳定性及其对煤层的适应性,当2个稳定器间装有4节钻杆时,钻具的稳定性和对煤层的综合适应性较好。     

使用导向钻套钻孔引出的中心偏移问题

钻孔时为了提高工效,经常使用工艺工装,工装上一般有导向钻套。如果钻头与导向钻套之间有间隙,钻头钻心常常会产生偏移。文章意在探究钻头钻心偏移的原因,并能在有效的范围内减小钻头钻心的偏移。     

三角形钻孔钻机

针对现有圆孔在爆破中不能起到聚能作用,研制一种三角形钻孔钻机;钻机将半径为R的圆孔加工成截面边长为2R的三角形的孔,提高炸药穿透能力,减少炸药消耗量,提高经济效益。     

螺旋钻式采煤机钻具偏斜控制方法研究

螺旋钻式采煤机是一种能够解决薄与极薄煤层开采、提高煤炭资源回收率的采煤设备。由于螺旋钻式采煤机还存在钻具偏斜的问题难于解决,一直制约其在薄煤层开采中的广泛推广应用。根据螺旋钻式采煤机在现场应用情况和石油钻井中井斜控制技术,对螺旋钻式采煤机钻具偏斜进行研究,并提出几种较为可行的解决方法。     

钻式采煤机螺旋钻杆参数化设计

钻式采煤机是一种用于薄与极薄煤层的开采设备,螺旋钻杆是钻式采煤机传递动力、输送煤炭的重要部件,其设计强度和使用性能是影响钻式采煤机工作性能的主要因素。为了实现钻式采煤机螺旋钻杆的参数化设计,在分析煤块颗粒与螺旋叶片之间动力学关系的基础上,得到螺旋钻杆主要参数及设计公式,并结合参数化设计方法,利用DriveWorks Solo软件编写设计程序,建立用户界面以实现螺旋钻杆的自动装配、干涉检查以及间隙验证,最终得到不同参数系列的螺旋钻杆三维模型。对螺旋钻杆进行参数化设计缩短了设计周期,提高了设计效率,有利于实现螺旋钻杆产品系列化。     

螺旋钻采煤机钻具定向控制技术的研究

分析了钻具在钻进过程中跑偏的影响因素,通过受压钻杆力学模型的建立,说明稳定器的安装距离对钻杆的弯曲变形有较大影响,同时,可以通过模型确定稳定器的安装位置,实现钻具定向钻进的控制,并对钻杆连接器及稳定器进行了结构设计。     

MD－50型钻机

ＭＤ－５０型钻机是一种新型的全液压动力头式锚杆钻机，经北京等地岩锚和砂卵石层潜孔锤跟管钻进施工，都取得了满意的效果。本文对钻机设计中的有关问题作了介绍。     

英国TCA75钻机支承在国产大口径钻机中的应用

简要介绍英国TCA75钻机支承的原理以及在国产大口径钻机中的应用,开阔了设计思路。     

关于钻塔的几个问题的探讨

给出了钻塔的定义,对各种钻塔进行了分类,详细分析了钻塔设计的基本参数,系统总结了各种钻塔特点和统一编号问题,简要介绍了钻塔设计计算和优化以及新型的钻塔发展趋势.