新型清梳联纺机采棉的工艺实践

探讨新型清梳联纺机采棉的工艺技术措施。介绍了JWF1213型梳棉机的技术特点以及纺新疆机采棉的配棉、流程配置、上机工艺参数。分析了各工序半成品棉结和短绒率的指标变化情况,以及生条和成纱质量指标;总结了清梳联纺新疆机采棉的工艺措施和注意事项。认为:应根据新疆机采棉含杂高的特点,清棉多排杂,落棉隔距适当偏大掌握,各部打手速度均宜偏低选择;梳棉机适度分梳,多排短绒和细小杂;优化清梳联各联机前后供棉参数和发挥好自调匀整的作用,以保证清梳联生条重量不匀率指标满足纺纱要求。     

新型短流程清梳联纺转杯纱的效果

总结新型短流程清梳联纺转杯纱的效果。介绍了新一代短流程清梳联转杯纺生产线各单机的主要技术特征,各工序主要工艺参数配置,半制品产质量和转杯纺成纱产质量情况,并对该清梳联的节能情况进行了分析。生产实践表明:该清梳联生产的28tex转杯纱质量可以达到Uster 2007公报5%的水平。认为:该短流程清梳联转杯纺生产线自动化程度高,在高产优质及节能方面具有较大优势,在高产状态下的成纱质量指标能够达到较好水平。     

新型高效清梳联设备及其纺精梳棉纱的生产实践

介绍了国产新型高效清梳联在加工精梳棉纱时的流程配置、设备技术特点及上机工艺。通过纺纱生产实践证实,新型高效清梳联在高产工作状态下性能可靠,生条棉结去除率稳定在80%以上,成纱质量指标处于2013年USTER统计公报25%的水平,部分指标达到公报5%的水平。     

浅析新疆机采棉清梳联质量提高途径

为了提高新疆机采棉成纱质量,介绍新疆机采棉特点,以100%新疆机采棉纺CJ 14.6 tex纱为例,阐述其配棉质量指标;详细分析原棉品质控制、清梳联工艺优化、清棉和梳棉工序参数优化,确定梳理器材配置方案并对比不同梳理器材配置后的成纱质量。指出:新疆机采棉品质和轧工质量是影响成纱棉结、杂质的关键因素;清梳联采取早落少碎、多松少打的原则优化各部速度和隔距后,出条速度提高8%,生条短绒率降低0.66个百分点,生条棉结降低19%,结杂总粒数降低18%;同等工艺条件下采用进口双顶峰CTS针布配置方案成纱质量最好;优化清梳联工艺、合理针布选型后,成纱质量达乌斯特公报5%～25%水平,机采棉含杂率高、短绒率多等问题得到有效解决。     

国产清梳联的工艺优化

探讨国产清梳联的工艺优化措施。介绍了国产清梳联的工艺流程、各单机的功能和作用。为了提高国产短流程清梳联的适纺性能,根据所纺原料的性能特点以及产品质量要求,兼顾质量和效益,合理确定各部落棉。通过优化清梳联工艺,以达到充分除杂、降低棉结和减少短绒之目的。清梳联工艺优化后,清棉除杂效率达到55.7%,梳棉除杂效率达到93.2%,梳棉生条短绒率减少了0.2个百分点。认为:优化工艺配置是发挥好国产短流程清梳联优质高产效果的关键。     

机采棉的清梳工艺及器材优化

详细介绍了机采棉的特性,以纺CJ 14.6tex、集聚纺CJ 9.7tex纱为例,制定纺纱工艺流程;清梳联采取"柔性渐进梳理、充分排杂、降低棉结"的工艺路线,优化各梳理参数,对双齿型针布和单齿型针布的成纱条干均匀度、粗细节及棉结进行对比分析。指出:机采棉较手采棉物理品质下降,纺纱时棉结多、强力低、毛羽多,必须进行工艺优化和器材优选以减少成纱质量波动;双齿型针布条干指标较单齿型针布有较大幅度的改善;双齿型针布梳理度增加,有利于开松除杂、减少落棉量,提高生产效率。     

国产短流程清梳联纺机采棉的工艺优化

探讨国产短流程清梳联纺机采棉的工艺优化问题。针对新疆机采棉具有含杂率偏高、长度整齐度差、有害疵点多、主体长度偏短等特点,对国产短流程清梳联工艺进行了优化。增加了清棉部分开清点个数,优化了各打击梳理机件速度;对梳棉机的主要工艺进行了调整,加强了对12.7mm以下短绒和带纤维籽屑的排除,最终改善了生条质量,成纱质量也达到了较好水平。认为:优化后的工艺有利于提高机采棉的使用效果和成纱质量。     

清梳联系统风量风压的优化

探讨清梳联系统风量风压的优化设置。论述了清梳联流程管道中各主要部位风量风压的要求及测量与计算方法;以开清棉机组和梳棉机组为例进行了优化对比试验。结果表明:将开清棉机组风量风压调整后,开清棉部分的杂质去除率由原来的49%提高到62%,棉结增长率由原来的69%降低到63%;将梳棉机吸落棉管道内的气压适当提高后,生条根数短绒率明显减少。认为:清梳联系统各机台间风量风压的正确匹配可以降低设备故障率和改善生条质量。     

短流程高效清梳联的使用实践

探讨郑州宏大短流程高效清梳联的使用实践。介绍了该清梳联的工艺流程、各单机主要技术特点以及系统生产调试情况。对各单机工艺进行了优化试验,分析了各部位纤维的质量指标和成纱质量指标。生产实践表明:JWF1204B-120型梳棉机棉结去除率约为84%,12.7 mm短绒增长率-1.7%,生条内不匀率小于1%、外不匀率小于1.35%、条干CV值在3%以内,成纱质量指标可达到USTER公报5%水平。认为:该清梳联智能化程度高,自适应能力强,运行稳定,工艺调整方便,在高产状态下质量指标稳定。     

纺机采棉清梳设备与工艺的优化配置

探讨纺机采棉清梳设备与工艺的优化配置问题。从清梳工序的设备选型、工艺配置方面,对比分析了单打手清棉机与三打手精清棉机、单刺辊梳棉机与三刺辊梳棉机的工艺纺纱性能。认为:通过合理的工艺配置,三打手精清棉机和三刺辊梳棉机在纺高含杂机采棉方面具有明显的优势,并具有广泛的原料适应性。     

降低清梳联棉结与短绒的探讨

探讨降低清梳联棉结与短绒的途径.分析了原棉性能及清梳联工艺与生条棉结、短绒率的关系,通过正确选配原料,以控制棉结短绒增长率为目的对开清点组合、各级打手速度、梳棉机速度、隔距、定量及针布选型等进行工艺优化配置,确定了较为合理的工艺参数,结果使清梳联生产线生条棉结和短绒率明显下降,达到了较好的水平,促进了产品质量的提高.     

降低机采棉纺纱棉结的几点体会

探讨采用机采棉加工JC 14.8tex赛络集聚纱的工艺优化措施。采取跳过单轴流、双轴流开棉机的清梳联工艺流程,加大多仓混棉机棉箱密度,降低打手速度,选择双齿锡林针布,适当减少预并并合数,缩短精梳给棉长度,加深顶梳深度,最终半制品棉结和杂质得到有效降低,短绒率减少,成纱质量得到明显改善。认为:降低成纱棉结是发挥机采棉品种优势的关键。     

采用机采棉纺制18.2 tex纱的实践

探讨采用机采棉纺制18.2 tex纱的纺纱工艺要点。为了提高机采棉纺纱质量,解决机采棉含杂率高、短绒率高的问题,对纺纱工艺进行了优化;清梳联采取早落少碎、多松少打的原则,单轴流开棉机提高打手速度,适当加大打手与尘棒的隔距;主除杂机提高大分梳辊速度,以增强分梳;梳棉机提高刺辊、锡林、盖板速度,降低出条速度;采取两道并条,均6根并合;粗纱定量偏轻掌握,采用较大的粗纱捻系数;细纱采取大牵伸、大捻度、高速度的原则。通过采取以上措施,采用机采棉顺利纺制出普梳纱产品,成纱质量达到2007 USTER公报25%水平。认为:机采棉含杂率较高,纺纱工艺配置应以清除杂质为主,以促进成纱质量的稳定提升。     

新疆机采棉的梳理要求

为了使新疆机采棉在梳理过程中达到棉层、棉絮、梳棉条、精梳条的质量控制指标,结合新疆机采棉特点,对清梳联、梳棉、精梳工序进行分析;阐述新疆机采棉中杂质、短纤维、危害性纤维、危害性疵点、地膜性异性纤维的清除效果;表明其缺点可以通过清梳联、梳棉、精梳工序的工艺改进以及梳理元件、梳理器材的调整得到控制。指出,在无法对新疆机采棉自身质量进行改进的前提下,以上方法是对新疆机采棉质量控制的最好措施,并提出了未来发展方向。     

清梳联降低棉结减少纤维损伤的措施

简述了清梳联棉结的产生及纤维损伤的原因，介绍了清梳联降低棉结和减少纤维损伤的措施：在棉包抓花前应进行检验和处理，在清梳联生产中做好运转管理，正确选择和应用梳棉机针布，调整好隔距和速度，做好清梳联设备的点检和保养，建立清梳联棉结内控指标。     

清梳联新技术的应用与配置的分析

文章叙述了清梳联生产线的先进性,介绍了连续喂棉控制技术、变频技术、自调匀整、新型针布及连续吸尘在清梳联系统中的应用。     

如何降低清梳联棉结提高梳棉条质量

本文通过对如何降低清梳联工序棉结的描述，指出了影响清梳联工序棉结的重要因素是混配棉物理指标的长度、成熟度、细度、短绒率、疵点、棉结、带纤维籽屑，经过对混配棉物理指标成熟度、细度、疵点等对清梳联棉结的影响分析，说明了影响清梳联工序棉结除了混配棉物理指标、清梳联的工艺流程、工艺参数、回花、回条下脚料的使用和清梳联的设备及运转管理同样是不可忽视的，进一步阐明了棉结在纺纱过程中的分布规律，这对提高清梳联棉结控制和梳棉条质量是有积极的作用的，找出了降低清梳联棉结提高梳棉条质量的关键因素是混配棉，其次是清梳联工艺流程、工艺参数、设备管理、生产管理、回花、回条、下脚料使用等。     

清梳联加工机采棉工艺配置研究

探讨清梳联加工机采棉的工艺配置问题。针对机采棉含杂率高、各类疵点数量多、短绒率高、整齐度差、马克隆值离散度大等特点,分析了生产难点,对比优化了生产工艺及针布配置,解决了机采棉在清梳联开松梳理过程中易出现的质量问题。认为:采取渐进暴露,合理分配清棉与梳棉排杂,梳棉采取"渐紧"梳理,优化配置梳理针布等措施,可使机采棉成纱质量得到明显提高。     

提高FA203A型梳棉机生条质量的几项措施

<正>近年来,随着新疆机采棉的广泛使用,清梳联的排杂、分梳负担加重。我公司有2条FA203A型生产线主要生产100%细绒棉精梳集聚纺7.4 tex品种。该品种质量要求较高,我们在生产中采取一些技术措施,确保了生条质量。(1)机采棉存在着杂质和疵点小而多、短绒率高的问题。为满足用户要求,我们采用高性能金属针布,锡林针布型号AC2040×01850D,道夫针布型号AD4030×02090D,活动盖板针布型号NCHJ52D-A。此外,刺辊齿条负     

清梳联工序棉结产生规律及控制措施

通过对如何降低清梳联工序棉结的描述，指出了影响清梳联工序棉结的重要因素是混配棉物理指标的长度、成熟度、细度、短绒率、疵点、棉结、带纤维籽屑，经过混配棉物理指标成熟度、细度、疵点等对清梳联棉结影响的分析，说明了影响清梳联工序棉结除了混配棉物理指标，清梳联的工艺流程、工艺参数、回花、回条、下脚料的使用和清梳联设备及运转管理同样是不可忽视的；进一步阐明了棉结在纺纱过程中的分布规律，这对提高清梳联棉结控制和生条质量是有积极作用的，找出了降低清梳联棉结、提高生条质量的关键因素是混配棉，其次是清梳联工艺流程、工艺参数、设备管理、生产管理、回花、回条下脚料使用等。