补连塔选煤厂煤泥系统优化研究与实践

针对补连塔选煤厂煤泥系统存在的问题,提出降低原煤的原生煤泥量、对原生煤泥进行超前处理、降低次生煤泥产生量、降低煤泥在洗选系统的循环时间、对煤泥进行分选提质、优化煤泥处理工艺以及煤泥处理设备提效等技术路线;技术方案实施后,实现了动力煤选煤厂煤泥系统的优化,创造了较好的经济效益。     

青龙寺选煤厂细煤泥浮选试验研究

青龙寺选煤厂压滤细煤泥灰分高、水分高,粘度大,掺配在混煤中会大大降低混煤的品质,且难以单独销售,因此对青龙寺细煤泥进行浮选试验研究。通过小筛分和分步释放浮选试验初步判断浮选提质的可行性,并通过浮选试验,研究捕收剂用量及种类对浮选效果的影响。结果表明:当捕收剂过量使用时,该煤泥在理论上可以得到高产率的低灰精煤。复合药剂FO1和FO3作为捕收剂时,精煤产率和浮选完善指标高于普通柴油,且用量小,其中FO3效果最佳,可以给选煤厂带来良好经济效益。     

适应入选原煤质量变差的技术改造

刘家口选煤厂试生产过程中因原煤质量变差,致使再洗系统处理能力严重不足,而煤泥又无法单独排放,影响了选煤厂的经济效益;通过扩大再洗系统处理量,改变煤泥不能单独排放的局面,使煤泥产品可掺入精煤、中煤或单独排放,实现了洗选劣质煤综合回收率的最大化。     

上榆泉煤矿洗选中心产品结构优化及增效研究

从原煤脱粉煤泥减量化、部分供河曲CFB电厂使用等方面对上榆泉煤矿原煤洗选提质问题进行了分析研究,并提出了解决方案;采用3.0 mm脱粉入洗方式能够有效降低煤泥量、提高商品煤产量、降低生产成本;块煤动筛跳汰分选,末煤不入洗直接供河曲CFB电厂,脱粉后-6.0 mm粉煤直接供CFB电厂,其他原煤入洗后供河曲电厂等方案,均能够创造高于原煤全入洗的经济效益。     

补连塔选煤厂1-2煤系统优化改造实践

针对补连塔选煤厂1~(-2)煤洗选系统粗煤泥产量大、灰分高、水分高,细煤泥产品水分高、处理效率低等问题,通过降低脱泥粒度,缩短煤泥水处理环节,改变水力旋流器分级粒度等工艺改造,达到了提高煤泥水处理效率,降低混煤产品灰分和水分,提高发热量的目的;针对精煤破碎能力不足,系统生产效率低等问题,通过分析现有厂房空间,对生产接续的影响,改造成本的大小及最终产品的销售,提出在1~(-2)煤主洗二楼新增1台破碎机的改造方案,达到了提高生产效率,提升入洗量的目的。1~(-2)煤系统通过一系列的优化改造,系统分选效率得到提高,生产成本降低,产品质量提升,经济效益明显,达到了预期效果。     

煤泥系统提质增效优化实践

煤泥水系统是选煤厂生产关键环节,系统管理水平直接影响全系统生产效率、入选率、分选成本等关键指标。实现煤泥系统提质增效,解决煤泥水系统存在的诸多管理和技术问题是选煤厂面临的主要课题。洗选中心榆家梁选煤厂1号主选粗煤泥回收系统,原采用高频筛脱水,产品水分含量高。通过对工艺流程进行优化改造,在粗煤泥回收流程中新加一套弧形筛、刮刀卸料离心机,对粗煤泥进行脱水,产品水分显著降低,实现商品煤提质,取得了良好的经济效益。     

沉降过滤式离心脱水机在望峰岗选煤厂的应用

介绍了LWZ1400×2000型离心脱水机的工作原理、结构特点和技术参数,望峰岗选煤厂应用该离心脱水机回收粗煤泥,缓解了煤泥水系统压力,且脱水产物水分低,能够掺入混煤,提高了混煤产率,取得了良好的经济效益。     

煤泥利用研究进展

煤泥是煤炭洗选过程中的副产物,随着我国煤炭洗选率的提高,产量大幅增加。大量堆积的煤泥对环境造成了危害,而且也浪费了资源,如何高效利用煤泥变得十分紧迫。通过对煤泥、煤泥灰性质的分析,探讨了煤泥的综合利用方式,综述了我国煤泥利用的研究进展,提出了煤泥综合-高效-无废的利用方式。     

炼焦煤选煤厂粗尾煤泥再选、中煤提质的研究与应用

新汶矿业集团洗煤分公司中心选煤厂为炼焦煤选煤厂，选煤厂中煤主要由重介中煤、TBS尾矿、矸石磁选机尾矿组成；由于TBS尾矿和矸石磁选尾矿这两部分粗尾煤泥含有大量高灰矸石，造成中煤指标差、滞销严重；为提升中煤品质，选煤厂通过增加螺旋分选机将粗尾煤泥中的矸石与中煤分离，提高了中煤产品热值，在提高洗选效益的同时，实现了低品质煤提质、煤系伴生资源协同开发的目的。     

快速压滤机在选煤厂的推广应用

介绍了权台矿选煤厂利用ＸＭＺＧ５６／８００快速压滤机回收煤泥并将煤泥掺入筛混煤的可行性和经济效益。     

TBS在新阳选煤厂的应用

介绍了TBS的结构组成、工作原理及设备的优缺点,分析了TBS的适用范围及在新阳选煤厂二期工程粗煤泥分选中的应用实践,并分析了TBS在新阳选煤厂的应用效果。实践证明,粗煤泥分选作为单独系统应用能解决传统洗选工艺在粗煤泥分选上的不足,有效改善洗选条件,提高洗选效率,优化工艺流程。TBS的高效使用能为企业创造更好的经济效益。     

乌兰木伦选煤厂粗煤泥系统工艺优化改造研究

针对乌兰木伦选煤厂目前存在粗煤泥弧形筛跑水和螺旋分选机分选效果不佳等问题,结合现场实际和工艺理论深入分析,最终确定了粗煤泥工艺系统的改进措施,使上述两设备工况同时达到最佳状态,进而促使粗煤泥的水分和灰分进一步降低,保证选煤厂洗选效益的最大化,达到了提质增效的目的。     

“无煤泥化洗选”的探索与实践

为降低煤泥产量,达到环保要求,提高企业经济效益,临沂矿业集团各选煤厂探索了"无煤泥化洗选"的工艺流程,即采用先进的工艺、设备、流程,不断降低尾煤泥产率,并对尾煤泥进行合理加工利用,直至实现无尾煤泥直接销售;该工艺为企业带来了良好的经济、社会效益。     

煤泥深度脱水提质增效改造实践

唐口选煤厂因煤泥水分高、发热量低,导致销路不佳,并污染环境,成为困扰选煤厂的难题;选煤厂采用超高压压滤技术对煤泥进行深度脱水提质改造,改造后煤泥水分显著降低,发热量明显提高,压滤煤泥既可直接销售,也可与产品掺配销售,实现了煤泥减量化,提高了企业的经济效益.     

神东细煤泥脱水处理设备应用现状分析

随着神东优质矿井的减产,薄煤层增多,原煤煤质变化导致选煤厂生产在煤泥水处理方面的问题日渐凸显。为了全面系统地分析现有细煤泥脱水处理设备应用现状,基于加压过滤机和板框压滤机在神东洗选中心实际使用情况,提出了能力比值的分析方法,从入料性质、运行效率、工艺效果进行综合分析。研究结果表明：洗选中心煤泥脱水设备能力比值波动较大,板框压滤机实际处理能力约为设计能力的43.75%～75.00%;煤泥水浓度320～550 g/L时,煤泥水中小于0.045 mm细粒煤占比超过50%,灰分超过30%,是最难处理的部分,同时研究表明,对于细粒含量较高的煤泥,板框压滤机适应性优于加压过滤机。     

混煤提质及煤泥制浆联合工艺的效益分析

为解决现有工艺条件下存在混煤产品质量差且不稳定,不能满足化工园区用煤要求,而且外销难等问题,葫芦素选煤厂拟对现有生产工艺进行优化;提出了末煤全部入洗和煤泥直接制浆的联合工艺,预测分析在优化工艺条件下,混煤产品质量完全能满足化工园区对原料煤质的要求,且质量稳定;优化后的工艺与现有工艺相比,销售收入可增加44616.41万元,经济效益显著。     

葫芦素选煤厂混煤洗选工艺的研究

分析了葫芦素选煤厂存在的主要问题,依据原煤煤质特性和产品用户质量要求,制定并比较了混煤洗配相结合的分选方案,采取混煤部分入洗、 三段式分选,选用的洗选工艺分选精度高、 分选效率高、 对煤质波动适应能力强.研究结果表明,混煤洗选系统建成后,能够将大量的低品质混煤转化为高质量精煤,减少混煤销售量和外购精煤调入量,提高企业综...     

STC2000超高压压滤机在细煤泥提质中的应用实践

分析了正通选煤厂煤泥处理及产品结构方面存在的问题,对比了降低煤泥产品水分的方法,提出采用STC2000超高压压滤机对煤泥进行脱水提质,并介绍了该设备的结构组成及工作原理,对煤泥超高压压滤脱水回收关键工艺技术系统改造进行了说明。实践证明,STC2000超高压压滤机安装投运以来,运行稳定,煤泥水分降低约8%,提质后的干粉煤泥经破碎后可直接与其他选煤产品进行掺配以优化产品结构,提高煤泥附加值,经济效益与社会效益显著。     

亭南选煤厂新型煤泥超高压压滤机的应用

亭南选煤厂采用超高压压滤机技术,解决了煤泥水分高、难销售的问题。煤泥经过处理后水分得到明显降低,产品成粉状,可直接销售或掺配至混煤产品中配煤销售,销售情况很好,经济效益显著,同时也解决了煤泥滞销露天堆放对环境污染的问题。     

南梁选煤厂煤泥水系统优化改造

阐述了南梁选煤厂由于入洗原煤性质发生变化、矸石泥化现象明显增加等因素,造成煤泥产率大幅提高,煤泥水系统成为制约选煤厂正常生产的主要瓶颈.选煤厂从煤泥减量化处理、优化煤泥沉降和脱水回收工艺、煤泥提质等方面提出综合解决方案等方面入手,提出针对性的煤泥水系统改造方案.通过优化改造,生产中次生煤泥量减少约3％;压滤机单位产能增...