石灰纯碱法去除高硬度废水中硬度的试验研究

浙江某除磷剂生产企业产生的废水硬度达到7000 mg/L、碱度只有8.4 mg/L、电导率达到28 ms/cm,采用石灰纯碱法作为该废水除硬的预处理技术,要求处理后的废水硬度低于100 mg/L。实验结果表明：石灰纯碱法能有效去该企业除高盐度高硬度废水中的硬度,石灰和纯碱的最佳加药量分别为0.9和8.0 g/L;常温时(水温17℃),石灰纯碱法15 min可以反应完全;低温时(水温8℃),石灰纯碱法的反应速度慢,为确保废水处理后的硬度低于100 mg/L,水力停留时间要保证30 min以上。     

废水降低硬度后回用实践

针对有色冶炼和硫酸行业污酸中和废水暂时硬度高,武汉飞博乐环保工程有限公司采用二氧化碳+碳酸钠法处理后,清液总硬度小于或等于350 mg/L,色度小于或等于30,浊度小于或等于5 NTU,悬浮物质量浓度在30 mg/L以下。处理后的废水回用于装置,节约了新鲜水用量,减少废水外排。     

二氧化碳降低废水硬度的技术应用

正当前水资源日益紧缺,国家对工业企业的用水、排水进行了严格控制,管控力度将日益加大。同时国家也出台了一系列政策,鼓励企业通过技术革新实施废水再利用,争取实现零排放。这对于缺水的地方来讲,尤为紧迫。在化工生产、金属冶炼过程中会产生大量的酸性废水,减少酸性废水的排放有2个主要途径:①优化化工生产、金属冶炼的生产工艺,从源头上减少     

煤气化废水深度处理实验研究

针对当前煤气化行业排污达标问题,提出一种基于吸附-生化处理工艺的处理工艺。采用实验对比的方法,设置三组不同的实验方案,以陕西省某公司的煤气化废水作为处理实验对象,在不同水焦比和不同吸附方案下,取样进水口、吸附出水和曝气池出水口中的水,并进行测定,得到经吸附-生化处理后的废水CODcr值最小,并且重金属离子浓度在正常运行范围,达到排污标准,说明该工艺具有一定可行性。     

降低煤气化装置废水中氟含量的研究

为解决公司煤气化装置排放废水中的高氟含量问题,采用化学和混凝法联合除氟。考察了不同类型沉降剂的除氟效果,实验结果表明:以氢氧化钙和自主研发的YL处理剂作为复合沉降剂除氟效果显著;通过优化两者的配比,该复合沉降剂能够有效地降低煤气化装置不同工况下废水中的氟含量,出口废水中氟离子浓度能够低于10ppm,达到国标GB 8978-1996中的一级排放标准,小试的成功将为公司解决高含氟废水提供方向。     

混凝法预处理煤气化废水实验研究

采用絮凝沉降的方法,以硫酸为破乳剂,聚合氯化铝作无机絮凝剂,搭配使用有机絮凝剂聚丙烯酰胺,将煤气化废水进行预处理,显著降低了固体悬浮物含量和含油量。经加热蒸氨处理后,除油率达到85.5%,SS质量浓度降到25.9 mg/L,为生化处理提供了一个较清洁的环境。因脱酚率不高,后续生化处理需配合采用酚氨回收工艺。     

煤气化废水的超临界水氧化处理实验

对煤气化废水的超临界水氧化处理效果开展了探索性实验研究,以污水、污泥处理达标为目标,对过程中的工艺条件及有害物质的去除效果进行了研究和评价,结果表明,优化条件下无需经过预处理及后续深度处理,出水主要指标即可达到国家《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准,并可实现废水的无害化处理和污泥的无害化减量。在此基础上,创新性地提出了碎煤加压气化-超临界水氧化组合工艺方案。     

一种煤气化生产过程降低废水生成的处理方法

<正>本发明公开了一种煤气化生产过程降低废水生成的处理方法,包括步骤:将从气化炉中出来的合成气进行降温除尘,再送入提浓器内进行盐份浓缩,然后再将合成气送至洗涤器中洗涤,除去合成气中的杂质,再将从洗涤器中出来的合成气进行过热处理,接着送入催化变换反应器中进行变换反应,之后再送至换热器和冷却器进行进一步的冷却降温,并配合柴油去除合成气中的有机物,使合成气中的有机     

石灰法预处理柠檬酸清洗废水的实验研究

通过采用石灰法对柠檬酸清洗废水COD的降低进行了研究,并找出采用该工艺处理柠檬酸清洗废水的最佳工艺条件。     

根据原盐含钙、镁量合理控制回收液碱浓度及纯碱投入量

本文通过工艺计算,用图解法得出了在生产实际过程中,使用不同品种原盐制合格精盐水时,控制回收液碱浓度及纯碱投放量的最佳值。并用此法剖析了该厂盐酸及纯碱消耗高之原因所在,得出了合理控制回收液浓度及纯碱投放量的结论。     

藻类去除煤气化废水氨氮及总氮的实验研究

采用柱式光合反应器对藻类去除煤气化废水的氨氮及总氮开展了探索性实验研究。实验结果表明:优化条件下,四尾栅藻、斜生栅藻、混合藻(黄丝藻和席藻)都在3 d内完全去除氨氮,同时总氮去除率都在第5天达到最大,分别是四尾栅藻86.02%,斜生栅藻83.33%,混合藻71.81%。说明选用合适的藻类去除煤气化废水的氨氮及总氮可行,同时相比生物硝化/反硝化脱氮工艺该方法具有一定的新颖性。     

降低纯碱盐分的有效途径

介绍了目前纯碱行业常用的三种降低纯碱盐分的生产方法。根据生产实践,着重阐述了降低纯碱盐分的有效途径以及改造效果,同时提出了一种生产低盐重质纯碱的方法。     

降低42%隔膜液碱含盐量的措施

介绍了渤天化制碱分厂近几年为降低隔膜电解液在蒸发过程中产生的固相盐所采取的改进措施。     

电化学水处理技术降低循环水硬度的实验研究

使用电化学法处理某焦化企业实际循环水的实验,探究了循环水的硬度和碱度去除率随处理时间的变化情况。分析了电流密度、水力停留时间、极板间距等实验操作参数以及商用阻垢剂对电解效果和能耗的影响。结果表明：硬度和碱度去除率随处理时间呈现先上升后平稳的趋势,且碱度去除率总是高于硬度去除率;电流密度为70 A/m²、水力停留时间为6 min、极板间距为3 cm时电解效果最佳,硬度和碱度去除率可达27%以上,单位能耗低至13 kWh/kg;商用阻垢剂对电解效果具有阻碍作用。     

石灰纯碱法耦合聚合氯化铝预处理高矿化度矿井水的实验研究

高矿化度矿井水回用常采用膜技术进行脱盐,但运行过程中水中硬度和悬浮物会造成膜污染极大影响了膜性能,开展预处理降低矿井水硬度及浊度,对减轻膜污染、提高出水水质、降低运行费用有重要的作用。本文采用石灰纯碱法耦合PAC去除矿井水的硬度及浊度,采用单因素试验考察了药剂投加量、反应时间、沉淀时间对去除效果的影响。试验结果表明,氢氧化钙投加量为100 mg/L、碳酸钠投加量为10 mg/L、PAC投加量为20 mg/L,反应30 min,沉淀15 min,此时水样的总硬度为51.54 mg/L,总硬度去除率为48.11%,浊度去除率为98.13%。吨水药剂费用3.07元。     

煤气化浓盐低氟废水除氟实验研究

以煤气化所产浓盐低氟废水为研究对象,采用钙盐化学沉降法进行除氟实验研究;结果表明,依据同离子效应单纯提高Ca~(2+)的投加量除氟效果不明显;调节废水pH至强碱性是有效提高除氟效果的关键步骤;采用Ca(OH)_2作为除氟剂时,其投加量的调节应满足调节废水pH至10左右,然后投加适量的CaCl_2以提高除氟效果。     

石灰法与氢氧化钠法去除原水硬度的实验对比研究

通过分析比较石灰软化法和氢氧化钠软化法的硬度去除过程和结果表明,采用熟石灰的成本较低,但氢氧化钠软化法的水质软化效果更好,实验过程更容易控制。     

石灰—纯碱法盐水精制的改进

<正> 精制盐水除去难溶杂质是制取高质量食盐的一个主要工段。由于盐水精制的工艺设备系统不完善,所以不可能使除去杂质的盐水达到高净化度,这就势必引起精制的盐水及化学沉淀剂同泥浆一起排走从而使之大量流失,精制盐水中杂质含量高是真空蒸发设备中的结疤及成品夹有杂质的原因。用化学试剂进行盐水精制是相当复杂的过程。精制盐水中可溶的 Ca~(2+)离子和 Mg~(2+)离子含量与不溶的 CaCO_3及 Mg(OH)_2杂质     

十二五煤化工行业结构调整及发展措施的建议——化肥、煤气化、纯碱

介绍了化肥、煤气化、纯碱等行业在十一五期间的发展情况,分析了十二五的发展环境和重点,并针对行业发展提出了相应的政策建议.     

尿素降低甲醛废水COD的实验研究

探讨了高浓度甲醛废水处理方法，先向废水中加入尿素，过滤生成白色沉淀，然后再用化工废物粉煤灰吸附处理滤液，不但可以大幅降低废水的COD值，而且还可以合成有用物质甲基脲，具有很好的经济效益和环境效益。