低碱度铜矿分离新工艺工业应用

介绍了低碱度铜硫分离新工艺在大山选矿厂的生产应用情况。说明了低碱度工艺比石灰高碱度工艺实现铜硫分离的技术特点；对生产应用中存在的问题和解决方法进行了分析讨论，取得了显著的经济效益和社会效益。     

低碱度铜硫分离新工艺工业应用

介绍了低碱度铜硫分离新工艺在大山选矿厂的生产应用情况,说明了低碱度工艺比石灰高碱度工艺实现铜硫分离的技术特点;对生产应用中存在的问题和解决方法进行了分析讨论,取得了显著的经济效益和社会效益。     

硫化铜与含钴黄铁矿低碱度分离新工艺研究

针对海南某铜钴硫矿床,通过对其进行工艺矿物学研究查清其有用矿物的赋存状态和嵌布特征,并依此确定其最终的选矿工艺流程和药剂制度。研究表明,原矿中的钴矿物主要以晶格取代的形式赋存于黄铁矿和毒砂之中,试验针对其工艺矿物学特性采用铜钴硫混合浮选流程,混合精矿再分离得到铜精矿和硫精矿,其中钴矿物大部分进入硫精矿之中,实现了对有价金属最大限度的回收。铜硫分离使用石灰+SH组合抑制剂,SH可部分替代石灰实现在较低碱度条件下对黄铁矿的抑制作用。     

低碱度选铅提高伴生银回收率的试验研究

某铅锌矿采用的是传统的石灰高碱工艺(矿浆pH值11.5以上)生产,铅精矿中伴生银的回收率不高。为了提高银的回收率,进行了低碱度选铅(矿浆p H值7～8之间)试验研究。闭路结果表明,抑制剂BK506可替代石灰,实现低碱度选铅,铅精矿中伴生银的回收率提高了4.18%。该工艺可实现低碱度条件下选铅,提高伴生银的回收率。     

某含金铜矿石低碱度抑硫提铜试验研究

某含金铜矿石中黄铁矿天然易浮,石灰法难以抑制。通过采用低碱度工艺,实现了该矿石铜硫的有效分离。试验结果表明:在p H值为9.5条件下,采用石灰-次氯酸钙组合抑制剂,浮选闭路试验获得了较好指标,铜精矿铜品位较石灰法提高了4.49百分点,同时伴生金、银的回收率也分别提高了8.11百分点、4.77百分点。     

日钢低碱度烧结矿生产实践

为降低铁水成本及应对块矿资源不足的问题,日钢使用低碱度烧结矿替代部分酸性炉料。通过优化配料、调整水分、烧结机工艺参数控制及设备改造,使低碱度烧结矿获得了较好的技术指标。低碱度烧结矿粘结相以硅酸盐为主,其强度及低温还原粉化性能均低于高碱度烧结矿,还原性与块矿相差不大。高炉使用低碱度烧结矿（9％～33％）未出现不适应现象,炉况稳定顺行,低碱度烧结矿使用比例为20％时,吨铁降低成本12．65元。     

云南某低品位铜矿选矿试验研究

针对某低品位铜矿进行了原矿性质考察,并根据其特点进行了选矿试验研究;通过铜硫混合粗选-精选分离流程,最终得到了铜精矿品位为21．34％,回收率85．02％的浮选指标。     

某难选锌硫矿石选矿工艺研究

在对某矿石岩矿鉴定的基础上,针对其富含磁黄铁矿的矿石性质,选矿试验确定两种方案进行试验。一方案为单一浮选流程,产品为锌精矿和硫精矿(磁黄铁矿与黄铁矿);另一方案为浮-磁-浮流程,产品为锌精矿、硫精矿及磁黄铁矿。对比单一浮选流程和浮-磁-浮流程工艺及试验结果,确定选用单一浮选流程     

城门山铜矿低碱度铜硫分离技术

针对城门山铜矿床的矿石性质和选矿生产现状,通过低碱度铜硫分离各种选矿流程试验。以少量石灰作调整剂,使用DT一4。抑制剂,可以实现低碱度铜硫分离,提高铜精矿品位,且降低了城门山铜矿尾矿废水pH值及处理费用。     

桐柏银矿低品位锌精矿再选的研究及应用

桐柏银矿试生产期间产出的大量低品位难选锌精矿,经过试验和生产实践,实现了银、锌分离,产出了合格的银精矿和合格的锌精矿,锌精矿中SiO2含量小于4.0%,阢含量小于1.0%,经济效益显著.     

湿法炼锌浸渣中回收银的浮选试验研究与生产实践

通过对湿法炼锌浸渣试验研究,对某银选矿厂进行药剂制度调整及工艺流程改造,药剂成本吨矿降低1.9元,选矿回收率提高到55%以上,取得了较好的技术指标和经济效益。     

锌浸渣浮选银精矿还原焙烧—低酸浸出脱锌

以某湿法炼锌厂产出的锌浸渣浮选银精矿为原料,采用回转炉还原焙烧—低酸浸出工艺进行脱锌研究。结果表明：在碳粉加入量10%、焙烧温度600 ℃、时间120 min、原料粒度—0.1 mm、回转炉转速5 r/min的条件下,铁酸锌还原焙烧分解效果最优,焙烧产物中可溶锌率达到85.83%。在硫酸终点pH为2、液固比5 mL/g、浸出温度70 ℃、浸出时间90 min优化条件下,对焙烧产物进行选择性浸出,锌和铁的浸出率分别为84.23%和34.71%。浸出渣中未溶解铁锌氧化物主要为还原焙烧过程中团聚成块的大颗粒及被硫酸铅熔化包裹形成的颗粒。     

从低品位氧化锌矿中回收锌

采用"酸浸(或二段浸出)—净化—萃取—电积"工艺从某中低品位氧化锌矿中回收锌。结果表明,锌浸出率可以达到92%以上,电积锌可以达到国标GB/T 470-2008中1#的标准。     

锌浸出渣-低品位氧硫铅锌矿富氧侧吹熔池熔炼渣型理论研究

锌浸出渣-低品位氧硫铅锌矿富氧侧吹熔池熔炼工艺可实现低品位氧硫铅锌矿的高效利用,但目前存在能耗高、生产率低的问题,主要是由于熔渣熔化温度高、流动性差。采用Factsage热力学软件,通过计算研究不同熔渣成分对熔渣熔化温度的影响。结果表明,熔渣的熔化温度随着渣矿质量比的减小而逐渐增大;在同一渣矿质量比下,二元碱度对熔渣熔化温度影响巨大,其随着碱度减小呈现先降低后升高的趋势。当渣矿质量比为3.07、w(CaO)/w(SiO₂)=0.5时,熔渣熔化温度达到最低值1 327℃。     

新(余)钢降低烧结矿碱度的实践

介绍了2008年年底以来新钢烧结厂在降低烧结矿碱度方面所做的工作,包括:不同碱度水平的试验室研究;在试验研究的基础上,实施稳定原料质量,提高生石灰配比,优化配矿等措施。通过开展这些工作,保证了烧结矿碱度降至1.8以下时,其产质量指标仍能较好地满足高炉生产要求。     

氧化锌矿浮选研究现状与进展

简要介绍了国内外氧化锌矿浮选工艺和浮选药剂的研究现状及它们的优势和缺点,着重介绍了氧化锌矿强化硫化新工艺的研究,分析认为研究新型高效氧化锌矿浮选药剂、采用硫化焙烧-浮选新工艺将是未来处理难选氧化锌矿的发展方向.     

内蒙古某低品位氧化锌矿浮选试验研究

针对内蒙古某低品位高氧化率混合锌矿的特点,采用先硫化锌浮选-后氧化锌浮选工艺进行了试验研究,其中氧化锌浮选采用硫化-胺法工艺。结果表明,在不脱泥,磨矿细度-0.074 mm 75%,经硫化矿优先浮选,获得硫化矿锌精矿品位59.89%,锌回收率32.92%;氧化矿硫化胺法浮选获得锌精矿品位32.40%,锌回收率28.01%,有效实现了低品位氧化锌矿的浮选。     

提高会理锌矿铅锌选矿指标的实践

会理锌矿长期因矿石性质多变，矿物组成复杂，锌铅含量比值大，伴生银嵌布粒度细，浮选磨矿细度又未达到设计要求，致使铅锌分离困难，生产指标难以提高。采用选择性较好的捕收剂及对锌矿物有强烈抑制作用的组合抑制剂，并优化工艺条件，解决了铅锌分离困难的问题，在到了提高铅锌精矿质量与铅锌精矿中主金属回收率的目的。