千米深井及主要硐室支护研究

梁宝寺二号井为千米深井,煤层赋存深、地压大,所处围岩泥岩、砂质泥岩和粉砂岩等软岩居多,岩石抗压强度稳定性差。根据深部井筒、主要硐室周围软岩特性、围岩蠕动、压力变化等因素,采用合理的施工工艺和支护方式,解决千米深井深部井筒和主要硐室支护问题。     

千米深井大断面硐室双强壳体支护技术

针对山东唐口煤矿西部轨道并联巷2 m绞车房硐室埋深超千米,顶板及两帮收敛变形大,底鼓现象严重,需反复维修的工程难题,在分析深部大断面硐室围岩破坏机理的基础上,提出了千米深井大断面硐室双强壳体支护技术,并设计了"锚注支护+格构衬砌支护+强基础梁锚注支护"的支护方案及其工艺流程。工程应用结果表明:25 d后顶底板锚索载荷趋于稳定,监测顶底板锚索最大载荷分别为131 kN和117 kN,最大载荷远小于破断载荷,锚索受力合理;采用双强壳体支护40 d后,围岩变形基本趋于稳定,90 d后顶底板最大移近量仅为64 mm,变形率为1.14%,表面未出现破裂现象,硐室围岩变形得到有效控制;该技术为唐口煤矿创造直接经济效益449万元,经济效益显著。     

深井巷道支护技术研究与应用

梁宝寺二号井以高预应力、高强度为思路,合理布置巷道、深入研究支护形式和支护参数,在深井巷道支护方面取得理想效果,具有十分重要的意义。     

千米深井软岩巷道封闭式支护技术研究

针对深井软岩巷道大变形、强破坏的支护难题,以千米深井口孜东矿北翼轨道巷为研究背景,进行了井下现场试验,结果表明:该矿软岩巷道围岩变形破坏主要表现为两帮内挤和强烈底鼓;且巷道变形速度快,持续时间长,进一步加大了巷道稳定性控制难度。根据巷道变形破坏特征,进行巷道支护技术优化,提出采用封闭式支护技术来控制巷道变形。工程实践表明:封闭式支护技术可在巷道全断面内形成完整的承载结构,能较好地解决深部软岩巷道大变形问题,使巷道趋于稳定。     

千米深井高地压软岩巷道支护技术研究

口孜东矿巷道在薄基岩巨厚表土层等诸多复杂地质因素影响下,巷道呈现出高地应力软岩特性。针对巷道围岩变形破坏特征,经过了一系列的支护试验、改革及创新,总结出适应于口孜东矿深井软岩特征的系列支护形式和深井支护设计及施工原则。     

千米深井综放巷道锚网支护技术研究

该文介绍了在赵楼煤矿进行的千米深井综放巷道锚网支护技术研究项目。结合赵楼矿的生产地质条件,从地质力学评估、支护设计、支护材料和机具、矿压观测等方面进行了研究,形成了一整套的千米深井综放巷道锚杆支护技术体系。     

深井巷道支护技术应用研究

通过郭屯煤矿主要硐室及巷道的建设和维护实践,对巷道中支护技术进行了深入研究,形成了一套能确保巷道稳定的支护技术系统,丰富和发展了井下巷道支护技术,为整个巨野煤田及同类矿井的巷道建设和维护提供了参考。     

千米深井孤岛工作面软岩巷道支护技术试验

为有效控制孤岛工作面两巷围岩,对孤岛工作面煤柱留设进行了类比分析研究,确定孤岛工作面切眼煤柱30m、风巷煤柱20m、机巷煤柱15m;提出了锚网索联合支护,在煤柱侧进行深浅孔注浆加固方案。注浆加固后锚杆受力提高一倍,煤柱侧锚索受力提高45%,巷道底鼓量减少39%,煤柱侧位移减少27%,顶板下沉量和回采侧位移也均有减少。     

朱集矿千米深井巷道支护与加固技术

对朱集矿千米深井软岩巷道的支护形式进行了研究,通过对锚网喷索注联合支护的机理、锚网喷索联合支护下巷道的破坏原因的分析,以及通过对巷道注浆、架棚加固效果的分析,并结合巷道收敛位移监测结果、巷道破坏形态观测,得出千米深井软岩巷道仅仅采用锚网喷索联合支护方式不能适应高应力软岩巷道压力和变形的需要,必须再进行注浆加固。     

新河煤矿深井硐室群支护技术研究

针对新河煤矿-980 m水平硐室群高地应力、围岩构造复杂以及支护困难的情况,提出了围岩控制的注浆+封闭U36型钢+全断面锚杆+砌碹(架喷锚注耦合支护)的支护方式。借助FLAC3D有限差分程序对支护方式进行了数值计算,得出顶板下沉量、两帮移近量、底鼓量分别减少为111.3、201、221.3 mm。现场实测表明,巷道变形破坏严重的状况得到了明显的控制,支护状况达到预定的结果,满足现场使用要求。     

深井复杂条件下的巷道支护技术

针对深井大断面巷道过软岩及断层破碎带等复杂条件下支护技术进行研究,分析深井大断面巷道破坏机理,在实践的基础上提出了解决办法,取得了良好效果。     

深井倾斜岩层巷道复合支护技术研究

随着开采深度的不断增加,巷道的支护问题日趋严重,单一的支护形式难于控制巷道的稳定,必须采用各种复合支护方式来控制深井巷道的稳定。对于倾斜岩层,巷道的底板一般呈坡状鼓起,上帮底的底鼓量较大,下帮底的底鼓量较小。采用帮底锚杆并在巷道上帮底角孔底爆破卸压的复合支护,可以有效地控制巷道的底鼓,达到巷道围岩的稳定。     

深部松软巷道锚注支护技术研究

深部松软巷道破坏给矿井正常生产及工作人员的安全带来了严重威胁,以桃园煤矿7244工作面机巷为例分析了深井松软巷道的破坏机理,提出锚注支护方案,并通过实践证明了该方案技术及经济合理性,同时对相似地质条件下松软巷道围岩控制也具有一定的借鉴意义。     

深部软岩巷道支护技术研究

龙固煤矿副井重车线所处地质条件复杂,属于深部高应力软岩巷道,表现出地压显现剧烈、高应力、变形大、松动范围广等特征,给深部软岩巷道围岩的支护带来了巨大的困难和挑战。因此,针对龙固煤矿的工程地质状况,提出三锚联合支护和锚注支护方案,利用FLAC3D模拟支护效果,验证支护方案的可行性。制定了矿压监测方案,对巷道表面的收敛变形进行监测,结果显示巷道围岩的变形得到有效控制,为深部软岩巷道的支护提供了一种可行性方案。     

深井软岩巷道新型复合支护技术研究

针对东滩煤矿北轨大巷巷道支护难题,提出了适用于深井软岩的新型"缓释、阻断和增强"复合支护技术体系,可以最大限度地提高软弱岩体自身强度和围岩主动承载的效果,最终形成围岩-支护结构协同承载体系。经过工程实践验证,新型支护技术最终控制巷道变形量在0.8%~1%,工程应用效果良好。     

煤矿深部巷道预应力协同支护技术研究

为解决深部复杂区域高应力破碎围岩巷道支护难度大的问题,采用相似模拟、数值模拟和理论分析的方法对预应力协同支护技术进行研究,通过松动圈测试确定巷道顶、底板及两帮的松动破坏范围分别为1.92、1.10～1.40、2.50m.据此提出了深部复杂区域高应力破碎围岩巷道采用锚网索的支护措施,选用预应力协同支护技术,确定选取锚索和锚杆预应力分别为100、40 kN,综合考虑取锚杆间排距为800～900 mm,并进行了巷道变形量观测.结果表明:采用预应力协同支护技术巷道两帮变形量由普通支护的280.0 mm减少为95.5 mm,顶板变形量由47.0 mm减少到43.2 mm,且巷道逐渐趋于稳定.     

深部高地压井巷顶板支护技术研究

针对深部高地压煤层巷道顶板受高地应力与回采动压叠加影响,造成巷道急剧变形,以红阳三矿北二采区1210-2工作面运输顺槽为例,分析了顶板破坏机理及变形规律,恒阻锚索具有可控变形、同时保持恒阻的特性,采用现场监测、理论分析和井下试验相结合的方法开展研究,经过对比,恒阻锚索能够起到释放应力峰值,控制巷道变形量,保证支护强度,满足回采运输巷断面要求。     

深部软岩巷道支护技术研究

基于目前在深部软岩巷道开采中存在的技术缺陷,文章以某矿运输巷道作为研究背景,通过数值计算、理论分析及现场实测等方法对目标巷道的破坏形式进行了具体的研究,基于相应的研究结果提出了适合目标矿井的巷道支护方案。研究结果表明,采用锚杆+锚索的支护方式能够在一定程度上有效防止巷道围岩的变形。     

深部围岩巷道支护技术

随着煤矿开采深度的逐年增加,传统支护方式已不能满足围岩巷道的支护需求,尤其在遇到不稳定的软岩的情况下,可以综合采用锚网喷支护、锚注加固、预应力锚索加固等方式。介绍了深部不稳定围岩巷道支护技术,工程实践表明,该技术应用于深部尤其是不稳定软岩巷道支护过程中,收到了良好的效果。     

深井复合顶板条件下预应力锚杆巷道支护技术应用

平顶山天安煤业公司丁6-32060工作面顺槽为复合顶板,支护难度很大。原采用U型钢或工字钢架棚支护,材料消耗量大,支护效果不好,尤其是在深井大地压条件下,巷道修复率极高。文章介绍了在深井条件下采用预应力锚杆支护的方案和参数,并对施工质量提出了技术保证措施,取得了良好的支护效果。