底板穿层瓦斯抽采钻孔定点封孔工艺研究与应用

传统的底板穿层瓦斯抽采钻孔原插接式封孔工艺存在易出现封孔管错位、钻孔漏气等问题,为实现一孔多用、提高钻孔抽采效率、降低钻孔封孔成本目的,以白龙山煤矿一井为工程背景,研究并应用了穿层瓦斯抽放钻孔定点封孔工艺。通过钻孔窥视仪选择钻孔内岩性相对较好的孔段作为封孔点,有效避开了巷道围岩松动圈、构造带,且缩短了封孔段距离。与原封孔方式相比,定点封孔方式由于实现整管一次性下管到位而提高了劳动效率,消耗的单孔材料降低了10%,定点封孔方式的抽采钻孔单孔瓦斯抽采浓度提高近15%。     

穿层钻孔瓦斯抽采半径研究

煤层瓦斯压力大、渗透率低等因素增加了瓦斯抽采工作的难度。针对煤层群条件下的穿层钻孔布置问题,以山西某矿为例,通过数值模拟,现场测试方法对瓦斯抽采半径与抽采效果进行了研究。运用COMSOL模拟软件,分析了φ75、φ94、φ113 m直径抽采钻孔与30、60、90、120 d抽采时间条件下的瓦斯压力演化规律。结果表明：φ113 mm直径钻孔的抽采效果最好,但考虑成本因素,最终选取瓦斯抽采钻孔直径为φ94 mm,极限抽采时间为120 d。通过压降法现场测定了山西某矿5^#、8^#、12^#煤层的有效抽采半径随时间的演化趋势。经瓦斯抽采效果评判,消除了矿井煤与瓦斯突出危险性。     

极薄煤层穿层钻孔抽采卸压瓦斯技术研究

针对小煤矿极薄煤层开采过程中工作面瓦斯超限频繁的问题,该文以四川白鹤煤矿为例,采用顶底板穿层钻孔技术进行了卸压瓦斯抽采试验,结果表明:顶板穿层钻孔抽采卸压瓦斯效果理想,瓦斯抽采率达到了33%;底板穿层钻孔抽采卸压瓦斯的单孔瓦斯流量较小,浓度较高。通过顶底板穿层钻孔对邻近层进行瓦斯抽采,工作面瓦斯超限问题得到了有效解决,保障了安全生产,为相似条件下的瓦斯抽采提供了依据。     

下向穿层钻孔瓦斯抽采技术的应用

为了加大下保护层采煤工作面瓦斯治理力度,解决下保护层采煤工作面回采过程中瓦斯对安全生产的威胁,潘一矿在下保护层工作面开采过程中,利用在被保护层工作面底板抽采巷道内施工下向穿层钻孔抽采保护层瓦斯技术,提高了下保护层工作面的瓦斯抽采率,确保了工作面的安全生产,并对其取得的效果进行了分析总结。     

祁南矿网格式上向密集穿层钻孔结合顺层钻孔抽采瓦斯技术

为消除祁南矿突出煤层危险性,从实施步骤到底板巷的选择、穿层孔和顺层孔的具体设计,详细阐述了网格式上向密集穿层钻孔结合顺层钻孔抽采瓦斯模式,在713工作面进行了效果考察,有效降低了煤层瓦斯含量,消除了72煤层的突出危险性,解决了突出煤层的安全开采问题。     

顶板穿层钻孔抽放瓦斯技术

为了解决高瓦斯采煤工作面回采过程中钻场接替期间瓦斯超限问题,提出了在采煤面上风巷施工顶板穿层钻孔进行瓦斯抽放的工艺,并对其取得的效果进行了分析总结。     

岩巷穿层长钻孔抽采瓦斯技术应用

介绍了寺河矿岩巷穿层长钻孔抽采瓦斯技术在东五辅运岩巷的技术应用,为岩巷施工穿层长钻孔抽采瓦斯提供了新思路.     

裂隙带穿层瓦斯抽采钻孔合理布置范围研究

以新安矿为工程背景,采用理论分析、经验计算的研究方法,分析了覆岩三带分布,利用设计抽采钻孔现场实测分析,得出穿层钻孔的合理布置范围为:垂直方向终孔距离煤层顶板12~25 m,水平方向终孔距离回风巷上帮帮平距为18~36 m。     

寺河矿W2303掘进工作面穿层钻孔瓦斯抽采技术研究及应用

为有效保障W2303工作面掘进作业时的安全,确定采用底抽钻孔对煤层的瓦斯进行预抽作业,采用数值模拟方法研究确定了穿层钻孔的倾角合理范围为15°～50°或120°～160°,割缝钻孔能够有效提升瓦斯抽采效果,基于数值模拟结果对瓦斯抽采方案的各项参数进行具体设计。结果表明:水割缝作业能够有效提升瓦斯抽采效率,瓦斯预抽作业完成后,进风巷在掘进期间瓦斯涌出量始终保持在700m3/d,穿层钻孔的预抽作业有效的保障了巷道掘进期间无瓦斯超限现象。     

浅谈提高顺层钻孔的抽放质量

抽放钻孔的封孔质量对抽放浓度及抽放寿命有较大影响。对顺层抽放钻孔封孔、堵漏技术进行了研究,通过采取科学的封孔技术及漏气钻孔的堵漏工艺,提高了瓦斯抽放量和百米钻孔抽放量,延长了钻孔衰减期,减少了钻孔工程量,提高了钻孔的抽放质量,为提高区域防突效果、降低生产成本提供了技术支持。     

浅谈瓦斯抽放孔的安全施工

在新田煤矿主、副料井探揭煤瓦斯抽放孔施工中,出现严重喷孔现象;在"岩水煤风"施工工艺的干打孔过煤阶段,工作面粉尘非常大;另外,钻孔内出现有毒有害气体,严重威胁施工人员的安全.新田煤矿通过采取埋设孔口"四防"装置、安装风水联动装置等措施,有效降低了煤尘,保障了瓦斯抽放孔施工安全.     

基于临界瓦斯压力判定钻孔有效抽采半径的技术探讨

为了准确测定煤层瓦斯的有效抽采半径,提出判定抽采达到预定效果的防突有效性指标及预抽有效性指标,确定安全临界瓦斯压力,研究了准确测定钻孔有效抽采半径的可靠方法。利用压降法进行有效抽采半径测定的工程实践,获得了在不同预抽时间内的钻孔有效抽采半径,并推导出预抽时间与钻孔有效抽采半径的关系。     

穿层钻孔与顺层钻孔混合抽采煤层瓦斯模式的实践

结合杨柳煤矿10414工作面煤层区域消突措施的实施,介绍了底板穿层钻孔与煤层顺层钻孔相结合抽采煤层瓦斯,进而消除区域煤与瓦斯突出危险性的方法;通过在杨柳煤矿的应用实践,证明了该方法的有效性,提出了几点建议,对以后现场生产中的应用起到了较好的指导作用。     

顺层瓦斯抽采钻孔施工偏差研究

为了掌握顺层瓦斯抽采钻孔施工偏差规律,对钻孔成孔轨迹与设计轨迹之间的偏差进行了理论分析,提出"开孔偏差"和"孔形偏差"构成了"钻孔偏差"。基于YCSZ(A)型回转钻进随钻轨迹测量系统,对煤矿现场顺层钻孔轨迹进行了测定和分析。结果表明:"开孔偏差"和"孔形偏差"的大小在水平方向和竖直方向均随着钻孔深度的增加而增大,且偏离方向具有随机性;"开孔偏差"、"孔形偏差"和"钻孔偏差",在水平方向均大于竖直方向;水平方向钻孔偏差构成以"开孔偏差"为主,竖直方向钻孔偏差构成对比不明显。根据试验分析结果,提出了钻孔施工偏差的控制对策。     

申家庄煤矿瓦斯抽放钻孔合理布置层位研究

瓦斯抽放钻孔合理深度的研究,可以更加有效地抽采瓦斯。通过对申家庄煤矿2303工作面上覆岩"三带"进行分析,得出该矿2303工作面采空区垮落带高度为9.4~13.8 m,裂隙带高度为37.09~73.4 m,平均55.25 m。通过对U型通风方式下采空区瓦斯运移进行模拟,得出在距采面垂高45~60 m的范围内,是瓦斯富集区。综合分析上覆岩层三带高度和采空区瓦斯运移规律,得出2303工作面瓦斯抽放钻孔终孔位置处于采空区上方45~60 m范围裂隙带内。     

走向高位钻孔抽放采空区瓦斯试验研究

本文对沁和能源集团永安煤矿215综放工作面采用走向高位钻孔抽放采空区瓦斯进行试验研究,对215工作面高位钻孔布置进行了分析,阐述了钻孔施工工艺。对1号、2号钻场瓦斯抽放量进行实测,指出了瓦斯浓度不高、瓦斯抽放量不大的问题,分析了抽放效果欠佳的原因,为下一步改进高位钻孔抽放工艺和提高抽放效果提供了依据。     

高位走向钻孔抽放瓦斯技术研究

随着矿井开采深度的增加、开采速度的加快,瓦斯涌出量不断增加,为解决平煤股份六矿二水平戊二采区瓦斯涌出量大、上隅角及回风瓦斯超限等问题,积极采取高位钻孔瓦斯抽放技术,控制了该采区的瓦斯超限现象,使六矿安全生产指数提高,安全生产得以保障。     

基于达标抽采量的顺层预抽钻孔抽采半径确定方法

针对现有煤层瓦斯有效抽放半径测定方法实用性差的问题,尤其是压降法对封孔要求较高的问题,提出了基于抽采达标所需抽采量,进而计算出达标抽采时间来确定抽采半径的新方法。通过测试不同间距试验钻孔单日瓦斯抽采量随抽采时间的变化规律,然后确定总的抽采量并与达标抽采量作比较得出不同抽采间距的抽采时间,最终确定合理的抽采间距,并在正珠煤矿进行了现场试验。现场试验表明钻孔间距2 m组、3 m组、4 m组所在区域抽采达标所需预抽时间分别为236、260、273 d。根据抽采钻孔间距与抽采达标时间拟合公式,当设计预抽时间为240 d时,有效抽采半径为1 m。     

邻近层瓦斯高低位钻孔和迎向钻孔抽采效果分析

文章以上社煤矿为例,分析了瓦斯抽采巷施工高低位钻孔、回风巷道施工迎向钻孔联合抽采方法对其邻近层瓦斯抽采效果。结果表明:在抽放稳定期内,瓦斯抽采巷高位钻孔的总混合流量保持在70 m^3/min以上,总纯瓦斯流量基本保持在50 m^3/min以上;回风巷道钻场钻孔的总混合流量基本保持在40 m^3/min左右,总纯瓦斯流量保持在20 m^3/min左右;瓦斯抽采巷低位钻孔的总混合流量基本保持在38 m^3/min左右,总纯瓦斯流量则保持在15 m^3/min左右。综合比较,瓦斯抽采巷高位钻孔的抽采效果比瓦斯抽采巷低位钻孔和回风巷道钻场钻孔的效果好,除单孔平均混合流量外,瓦斯抽采巷高位钻孔其余各项指标的值都比瓦斯抽采巷低位钻孔和回风巷道钻场钻孔的值高。