影响铜阳极板物理规格的因素及对策探讨

针对某铜冶炼厂双圆盘浇铸机投入生产初期,出现的物理规格不合格的阳极板的特征,进行影响因素的分析,找出了影响合格率的主要因素是铜模的质量、浇铸速度和圆盘运行的平稳性等问题,并结合生产实际,提出了相应的解决办法.     

铜冶炼极板智能化转运及质检系统构建方案浅谈

铜冶炼主流的生产工艺流程中存在着大量的极板转运、堆存及外观质量检测任务,目前这一任务主要由人工叉车转运和肉眼观测来完成,转运及储存方式粗放,质检方式落后。江西铜业集团公司贵溪冶炼厂利用智能工厂建设契机,投资建设了"江铜贵溪冶炼厂二系统极板智能化转运及质检系统"项目,在行业内率先建立了基于智能化立体库房的极板转运及质检系统,使极板转运、储存及质量检测实现无人化和智能化管控。     

圆盘浇铸机圆盘本体运行状况分析

文章从圆盘浇铸机的运行状况出发,利用理论计算分析、测量数据分析、圆盘轴向工作力分析、传动机构分析和运行模式分析等5种科学方法,详细论述了引起圆盘浇铸机圆盘本体的运转故障原因,并对分析结果进行肯定的归纳总结。     

圆盘浇铸机清洁浇铸铜阳极板

浇铸机是铜冶炼企业的重要工艺设备,浇铸机的作用就是将阳极炉的高温熔融铜水浇铸成符合电解标准的铜阳极板。常规圆盘浇铸机由定量浇铸系统、圆盘驱动系统、喷淋喷涂系统、废模处理系统、水槽驱动系统、顶板取板系统等六大子系统组成。不需喷涂脱模剂的浇铸,属于清洁浇铸。大冶铜冶炼企业,创新思路,利用现有圆盘浇铸机,选用特制的新型铸铁模,采取加大喷淋冷却强度、改进喷淋冷却方式、控制铜水浇铸温度等配套措施,在取消脱模剂喷涂系统的情况下,成功实现了不需喷涂脱模剂的清洁浇铸。     

铜圆盘定量浇铸系统故障分析与排查

文章简要介绍了铜圆盘浇铸机定量浇铸系统的基本构造及工作原理,阐述了定量浇铸系统出现仪表无显示、定量浇铸电子秤不浇铸、定量浇铸电子秤浇铸时不返回、工控机显示浇铸重量与实际重量不相符、浇铸时与返回后显示重量偏差不一致、浇铸时显示数值出现波动等常见故障的排查处理措施.     

铜冶炼过程中的圆盘定量浇铸系统与设备

圆盘浇铸机是铜冶金工艺中的重要设备。介绍了圆盘浇铸工艺、圆盘浇铸机的主体结构。通过将可编程控制器（PLC）、现场组态技术与现场检测仪表融合应用,形成了集电力、液压、气动为一体的圆盘浇铸机综合控制系统。     

铜冶炼企业智能消防建设及思考

本文结合当前智能消防安全管理新形势、新发展,提出铜冶炼企业消防科技化、信息化、智能化发展思路,借助新技术、新观念,进一步加强和改进企业消防管理工作,解决消防管理实践中的重点问题,提高火警预判和处置能力,有效预防和减少火灾危害,促进企业生产稳定、健康发展。     

浅析铜冶炼智能工厂系统应用建设

本文介绍了基于工业大数据平台（工业互联网平台）的智能工厂系统应用建设方案内容及控制策略,并展望了铜冶炼示范智能工厂的发展方向。     

铜圆盘浇铸机液压系统常见故障的排查与改进

文章主要介绍铜圆盘浇铸机在阳极铜生产过程中常见液压系统典型的故障,以及这些故障的排查方法及改进预防措施。     

铜冶炼智能工厂设计架构和方案

铜冶炼企业具有典型流程工业特点,与离散工业的特点有巨大差异,面临原料成分复杂、工况波动大、决策过程的知识与数据不完整且滞后、过程反应复杂、难以建立数学模型、难以数字化等难点.为推进铜冶炼智能工厂建设新模式,搭建智能工厂设计构架,以优化生产要素为手段,通过建立基于数据自动流动的状态感知、实时分析、科学决策、精准执行的闭环...     

铜阳极板浇铸装置的设计

分析铜阳极板浇铸装置的特点、组成部分、浇铸曲线在浇铸过程中的关键性，阐述阳极板优良质量的重要意义，介绍一种铜阳极板浇铸曲线的设计方法。     

铜阳极板浇铸控制系统的研究与设计

本文介绍了铜阳极板定量浇铸和浇铸作业顺序控制系统的设计思想、控制系统结构、控制方式及其实现方法。     

提高双底吹工艺中铜阳极板品位的生产实践

分析探讨了原料杂质的含量、双底吹连续炼铜工艺参数的控制、阳极炉的操作等对双底吹工艺中铜阳极板品位的影响,总结了生产实践中提高铜阳极板品位所采取的措施。     

阳极铜板自动定量浇铸控制系统的设计

介绍了微机和PLC可编程控制器在阳极铜板自动定量浇铸控制系统中的设计和应用情况，并具体阐述了其系统的组成、硬件配置、工艺流程、工作原理、软件设计及应用效果等。     

Heat Transfer through the Copper Plate of Slab Moulds

In slab moulds the cooling water flows in notches which are machined into the copper body. Therefore, the heat transfer from the hot side of the copper body to the cooling water is two‐ or three‐dimensional. But usually the heat transport is taken to be one‐dimensional and is computed using an average value for the copper wall with the water flowing in a slit parallel to the wall. This simplification is not very satisfactory. In the present study the three‐dimensional heat flow in a slab mould has been computed with an exact numerical model and the resulting heat transfer coefficient for heat flow from the hot copper side to the bulk of the cooling water is compared with that of three simple engineering equations.     

智能运输在烟台国兴工厂火法熔炼系统中的应用

智能工厂建设是铜冶炼的重要发展方向。在烟台国兴工厂中,智能运输开发应用于火法熔炼系统的阳极板运输、残极运输及熔炼渣运输等环节。在铜冶炼的核心火法熔炼系统中大规模的采用智能化运输,属于行业首创。此次创新应用降低了运输的人工成本,提高了运输效率,提升了工厂的智能化、现代化水平。     

立模浇铸下铜阳极板凝固过程的数值模拟

利用Solidwork和Anycasting平台,采用数值模拟的方式研究立模浇铸铜阳极板的成型过程,分析阳极板在浇铸成型过程中温度变化、成型状态、凝固方式及缩孔情况,利用金属凝固学相关原理,预测阳极板板面成型及质量情况。特别设计了漏斗型辅助浇口和梯形体辅助浇口两种辅助浇铸方式。结果表明,漏斗型辅助浇口在实际生产中更具合理性,有利于铜阳极板立模浇铸工艺的下一步开发和改进。     

镍冶炼工艺过程中阳极板自动起模技术研发与应用

本文介绍了自动起模技术在镍冶炼工艺过程中的应用,通过对自动起模技术的介绍及应用实践验证,实现了镍阳极板自动起模,对不断提升镍冶炼工艺过程中自动化加工技术及提升我国冶炼加工行业水平具有深远意义。     

智能控制在铜冶炼电炉梭车控制系统中的应用

主要介绍了智能控制在铜冶炼电炉梭车控制系统中的应用,以及如何高效、安全和智能地实现电炉加料。     

阳极铜智能精炼探讨

近年来国内铜冶炼行业发展迅速,透气砖底吹、纯氧助燃、弱氧化还原等新技术在行业内得到快速推广和应用 ;铜阳极精炼炉的主要能耗指标显著改善,生产成本大幅下降。但在氧化、还原精炼的过程控制与终点判断方面,仍旧停留在依靠人工经验判断的阶段。通过建立可靠的在线数据采集与智能分析系统来实时指导精炼过程精准控制,提高工艺流程的精细化、智能化水平,必定是未来行业发展的方向。