全数控提升机控制系统设计

针对传统煤矿提升机的调速精度差、故障查询难、停车误差大等问题,设计了一种全数字控制的煤矿提升机控制系统。该控制系统运用可编程逻辑控制器(PLC)作为核心控制设备,主要用于采集信号的运算和处理。且通过以太网与人机界面通信,以PROFIBUS协议与提升机变频器通信,实现了提升机系统的远程自动控制。     

梁家煤矿主井辅助提升机电控系统数字化改造

梁家煤矿通过对辅助提升机电控系统改造,使提升机的控制和调速全部实现了数字化,大大提高提升机运行的安全性、经济性和高效性,实现全数字控制和网络化监控,为后继的矿井现代化管理奠定可靠的基础。     

陈四楼副井提升机电控系统改造

通过对陈四楼煤矿副井提升机改造情况的介绍，指出了可控硅供电的直流调速系统要用模拟调节控制的根本缺点和采用数字调节控制的优点，说明了对可控硅供电的直流调速系统，尤其是调节保护部分，用数字控制代替模拟控制的要行性和必要性。     

基于PLC的煤矿提升机自动控制系统设计

煤矿提升机作为井上及井下煤炭、设备及人员的运输纽带,其控制系统的控制精度及调速性能决定了提升机的运行效率及可靠性。为进一步提高提升机运行性能及智能化水平,设计了一套基于PLC及变频器控制的煤矿提升机自动控制系统。系统采用PLC作为控制核心,有效提高系统可靠性、灵活性及扩展性,并采用矢量控制变频调速方案代替原系统转子串电阻调速,使得系统控制精度及调速性能得到进一步提升。     

基于PLC和变频控制的矿井提升机调速系统改造

基于提高调速质量和节能的目的,对矿井提升机电控系统进行了改造。阐述了传统的提升机转子串电阻调速方案存在的问题,继而采用PLC和变频控制相结合的控制方案对原有电控系统进行改造,设计了控制电路,并对参数进行了设置,系统实现了调速平滑、智能显示和检修方便等性能。经工程应用证明,采用变频改造后的提升机电控系统节能效果十分理想,可为设计或使用部门对矿井提升机的改造提供借鉴。     

基于PLC的煤矿提升机变频调速系统研究

将先进的PLC控制技术和变频调速技术应用到煤矿提升机工程实践中,设计了变频调速控制系统。系统以PLC控制器为核心,同时辅助其他外围硬件设施,实现提升机运行状态监测和运行速度精确稳定控制。系统中选用的是FX2N系列PLC控制器,对传感器和行程开关的数量及安装位置等进行了详细设计。PLC控制软件程序方面基于模块化思想设计,重点对控制子程序、深度和速度检测子程序、模拟量信号采集子程序进行了设计。将变频调速系统应用到工程实践中,达到了预期效果,使得设备的故障率降低了15%,节能效果提升了20%,安全效益和经济效益显著。     

多绳摩擦轮提升机电控系统全数字改造

我矿为大型现代化矿山,设计年产原煤150万t,主井提升系统选用洛阳矿山机械厂生产的JKMD-3.25×4(I)E多绳摩擦轮提升机,直流拖动功率1 600kW,提升高度520m,最大提升速度9.7m/s。电气控制系统为1991年国产模拟双闭环磁场可逆直流调速系统。为提高系统安全性,降低故障率,2002年8月,我们选用洛阳中信重机自动化工程公司生产的全数字电控系统,用全数字直流调速装置对原模拟调节系统进行了全数字控制改造,提升机操作控制采用PLC控制代替原来的继电器控制系统。1原系统缺点原矿井、副井均是1991年国内生产的SCR-D电控系统。这种电控系统,其调…     

谢桥副井提升机电控系统数字化改造

谢桥煤矿为设计年产400万t的大型矿井,担负着人员和设备提升任务的两台提升机均为上海冶金矿山机械厂生产,其型号为JKM(2)-4×4型。提升机的电控系统属上世纪70年代产品。其电控系统经过长期使用,设备已严重老化,故障监测、保护功能落后,故障频繁发生,已严重影响了矿井的安全提升。随着矿井生产能力的大幅提高(2002年已达450万t),副井提升机已难以适应矿井生产和发展的需要,为此,特对副井提升机电控系统进行数字化改造。1原电控系统存在的主要问题(1) 提升机调速系统为模拟调速系统,控制插件板数量多、控制精度低、调试、维护困难。经验(2…     

一种单绳缠绕式提升机模拟教学装置设计

为矿井单绳缠绕式提升系统培训提供了一个教学、实践平台,并可扩展实现模拟其他生产流水线的运行工况,应用可编程控制技术和变频调速技术,改造设计了一种矿井提升机模拟教学实验装置。重点介绍了硬件结构、调速系统,监测系统等。     

基于双PLC控制的变频调速系统在矿井提升机中的应用

矿井提升机是煤矿、铁矿、有色金属矿生产过程中的重要设备,其安全、可靠运行,直接关系到企业的生产效率和安全。提出一种双PLC控制的变频调速系统,着重介绍系统控制原理和软、硬件设计。该变频调速系统既可实现无级调速,节约电能,又可实现系统全自动控制与保护,运行的可靠性与安全性有显著提高。